книги из ГПНТБ / Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник

цесе обработки. Канифоль является связующим вещест­ вом в таете. Ряд жировых добавок обеспечивает .предо­ хранение обрабатываемых изделий от коррозии.

Рассмотрим характеристики 'некоторых веществ, ис­

одной из распространенных в природе кислот — встре­ чается практически во всех растительных и животных жирах.

Для приготовления средних и грубых паст исполь­ зуют олеиновую кислоту техническую марки А: кислот­

ния тонких алмазных паст используют олеиновую кис­

том переработки нефти. Для приготовления паст ис­

желтый, кислотное число 0,2; условная вязкость при

80

рактерным запахом. Добывают из сосновой живицы или же как побочный продукт при производстве целлюло­ зы. Растворяет смолы, жиры, каучук. Применяется мар­ ка А по ГОСТ 1571—66, кислотное число 0,7. Являет­ ся легковоспламеняющейся жидкостью. Входит в состав

щая в основном из смоляных кислот, имеет темпера­

сверхтвердых материалов и инструментов, а также дру­ гими исследователями, показывают, что абразивно-до­ водочные смеси (пасты и суспензии) — не случайно подобранные составы. Здесь каждый составляющий эле­ мент имеет свое строго определенное назначение. К вы­ бору абразивно-доводочных паст или суспензий необхо­

В настоящее время в производственной практике из­ вестны многие составы доводочных паст и суспензий. Одной из старейших паст, нашедшей широкое приме­ нение, являются хромовые пасты ГОИ. Позднее были применены пасты ХТЗ, НЗТА, ЯЗТА и др. Рост требо­ ваний к качеству и производительности абразивной до- водочно-прнтирочной обработки стальных деталей, имею­ щих высокую твердость, обусловили разработку опти­ мальных составов абразивно-доводочных паст типа «Харьков-ДМ», а также паст алмазных и кубонитовых.

81

ремалываиие зерен между собой, так как абразивные зерна сразу же располагаются в один ряд и вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью. Физико-хи­ мические свойства и ©нешний вид доводочной пасты «Харьков-ДМ» приведены в табл. 7.

С целью различия номеров зернистостей в пасту до­ полнительно вводится 1—3%-ный спиртовой раствор красителя «Родомин Ж», обеспечивающий различие в окраске паст. Для придания запаха хвои в состав пасты вводится смазывающе-охлаждающая жидкость «Аро­ мат».

Опыт работы ряда предприятий показывает, что абразивная доводочная паста «Харышв-ДМ» может за­ менить малоэффективные плотные составы паст при обработке деталей топливной аппаратуры, золотников, уплотнений насосов, технологической оснастки и других деталей машин и приборов.

А л м а з н ы е п а с т ы , выпускаемые в Советском Союзе, приготавливают как из природных, так и из син­ тетических алмазов. Пасты из синтетических алмазов разработаны Украинским научно-исследовательским конструкторско-технологическим институтом синтетиче­ ских сверхтвердых материалов и инструмента

83

(УКРНИИСМИ) п широко применяются е промышлен­ ности. Для приготовления паст используют микролорошки синтетических алмазов трех марок АСО, АСП, АСВ, наиболее прочными из которых являются микропорошки марки АСВ.

Пасты выпускают трех концентраций по содержанию алмаза: нормальной — условное обозначение Н (напри­ мер, АСМ14Н); повышенной — П (например, АСМ14П) и высокой — В (например, АСМ14В). Расфасовывают пасты в тюбики по 20, 40, 80 г (табл. 8).

т л Б л и ц л 8

Состав и свойства доводочной пасты из синтетических алмазов

Показатель Норма

шее количество их содержится в одном карате и тем больше их суммарная поверхность. Так, в одном карате порошка зернистостью 30 мкм содержится около 2,2 млн. зерен, в то время как в порошке зернистостью I мкм число зерен достигает 60 млрд. При этом суммарная поверхность зерен, содержащихся в одном карате, воз­ растает примерно в 1000 раз.

Области применения паст из синтетических алмазов весьма разнообразны, но особенно эффективны они при обработке твердых сплавов и другихтвердых и сверх­ твердых материалов.

Д о в о д о ч н ы е с у с п е н з и и . При абразивной до-

84

В составах абразивных суспензии широко применя­ ются микропорошки из электрокоруидов (ЭБ, Э, ЭХ, ЭТ), а из жидкостей для приготовления суспензий луч­ шей является вода, которая обладает невысокой вяз­ костью, хорошей смачиваемостью и хорошим охлаждаю­ щим свойством. На машиностроительных заводах дово­ дочные суспензии приготавливают собственными силами. В табл. 9 приведены ориентировочные данные по произ­ водительности в относительных единицах для различных жидкостей.

Т А Б Л И Ц А 9

Коэффициенты относительной производительности

при применении различных жидкостей для суспензий

Производительная доводочно-притирочная обработка и высокое качество обработанных поверхностей, а также

материала. Если доводочные пасты или суспензии име­ ют не тот состав и не те характеристики, которые тре­ буются для данной работы, это влечет за собой сниже­ ние производительности, ухудшение качества обработан­ ной поверхности, повышение расходов на абразивно-до­ водочные материалы и увеличение стоимости обработки. Одним из важных признаков хорошо подобранного аб­ разивно-доводочного материала являются шипящий звук при обработке и мгновенное почернение абразивной прослойки; в противном случае при обработке наблю­ дается неравномерная абразивная прослойка и зеркаль­ ное поблескивание ее на притире.

Для выбора абразивно-доводочного материала слу­ жат следующие исходные данные:

характеристика обрабатываемого материала (хими­ ческий состав, структура, физико-химические свойства); качество исходной поверхности, подлежащей дово- дочно-прптирочиой обработке (наличие следов некаче­ ственно выполненной предыдущей работы в виде глу­

боких царапин, отклонение от формы и размеров); форма, размеры и вид обрабатываемой поверхности,

точность обработки; тип станка (универсальный, внутридоводочный или

плоскодоводочный), размеры станка, форма и размеры притира, мощность двигателя;

режим работы — рабочая скорость притира, метод внесения в зону обработки абразивно-доводочного ма­ териала и смазочпо-охлаждающих жидкостей, способы удаления сработавшихся абразивных паст или суспен­ зий и др.;

экономические соображения (производительность, ка­ чество обработки, долговечность обработанных деталей, стоимость и расход абразивно-доводочных материалов,

прочность материала в сочетании с большой его твер­ достью являются фактором, затрудняющим процесс аб­ разивной доводочно-прптпрочной обработки. Мягкие стали легче поддаются обработке, но вместе с тем ка­ чество обработанной поверхности деталей из мягких материалов значительно ниже (рис. 43). Электрокорунд нормальный выдерживает большие скалывающие и удар­ ные нагрузки по сравнению с карбидом кремния, по­ этому абразивные пасты на основе карбида кремния более эффективны при обработке материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое или латун­ ное литье, твердые сплавы). Доводочные пасты на ос­ нове кубоыита, алмазов, карбида бора особенно эффек­ тивны при обработке сверхтвердых материалов, а так­ же при тяжелых условиях обработки.

Современные требования к абразивно-доводочным смесям не исчерпываются только их технической харак­ теристикой. Это связано с тем, что в абразивных сме-

86

сях стоимость микропорошков, входящих в пасты и сус­ пензии, составляет наиболее значительную долю в себе­ стоимости используемых материалов. Поэтому устанав­ ливают наивыгоднейшее количество микропорошка той или иной зернистости (оптимальную норму микропорош­ ка), которая является минимальным расходом при мак­ симальной производительности обработки.

абразивно-доводочного материала, являются: количество снимаемого на данной операции металла, желаемый класс чистоты обработки, физические свойства обраба­ тываемого материала, форма обрабатываемой поверх­ ности.

Величина припуска на завершающую обработку должна быть такой, чтобы в конкретных производствен­ ных условиях обеспечить выпуск высококачественной продукции при наименьшей ее себестоимости. Большие припуски, особенно на доводочно-'притирочных операци­ ях, (влекут за собой увеличение себестоимости и сниже­ ние качества обработки. Малые припуски могут не обеспечить желаемой точности из-за неполного удаления, дефектного поверхностного слоя, полученного на преды­ дущей операции.

87

утопали в мпкронеров'ностях обрабатываемой поверхно­ сти и не были настолько крупными, чтобы могли остав­ лять глубокие риски — царапины.

ностью применяют менее прочные микропорошки, так как здесь имеют место легкие режимы обработки.

При больших площадях обрабатываемой поверхно­ сти рекомендуется применять доводочные пасты, неабразивиая часть которых в своем составе имеет связки и смазки, обеспечивающие стабильную и прочную пленку. В противном случае будут иметь место отдельные риски, царапины и даже задиры. Наличие больших отклоне­ ний от формы и размеров усложняет процесс обработ­ ки, резко снижает эффективность доводочно-притироч- ных работ.

Для данных условий обработки наилучшим является использование доводочных паст и суспензий на основе карбида бора, алмазов и кубонита. При обработке фа­ сонных поверхностей абразивно-доводочные материалы с высокой абразивной способностью могут давать боль­ шие завалы.

В л и я н и е с т а н к а . Нередко одна и та же опе­ рация может быть выполнена на станках разных раз­ меров и мощностей. Притир большой площади застав­ ляет абразивные зерна -пасты или суспензии в тяжелых условиях интенсивнее работать, а следовательно, сте­ пень прочности зерен здесь особенно ощутима. Для ра­ боты на таком станке применяют пасты с более проч­ ными абразивными зернами.

На внутридоводочных вертикальных станках проис­ ходит быстрая утечка из зоны резания абразивно-дово­ дочных материалов, чего не наблюдается на станках та­ кого же типа с горизонтальным расположением прити­ ра. Поэтому на вертикальных внутридоводочных стан­ ках стремятся работать на твердых пастах, а на гори­ зонтальных станках применяют мази. Имеются тенден­ ции осуществлять обработку с помощью суспензий, что обеспечивает автоматическую подачу и регулирование абразивно-доводочной смеси. Станки, снабженные уст­ ройствами принудительного смыва отходов абразивнодоводочных материалов, резко улучшают и облегчают работу доводчика. Нужно стремиться использовать та-

89