книги из ГПНТБ / Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник

Независимо от формы притиры бывают предназначе­ ны для черновых и для чистовых работ. Черновые при­ тиры отличаются от чистовых наличием канавок, в то время как чистовые имеют совершенно гладкую рабо­ чую поверхность. Это связано с тем, что окончательная обработка осуществляется почти сухим, не шаржирован­ ным притиром. Вследствие больших габаритов станков и высоких требовании к точности обработки, притиры универсальных и плоскодоводочных станков делаются массивными, в ряде случаев с ребрами жесткости.

§ 31. ПРИТИРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ВНУТРИДОВОДОЧНЫХ СТАНКАХ

Форма наружной поверхности рабочей части прити­ ров для обработки внутренних поверхностей тел враще­ ния должна повторить форму обрабатываемого контура детали или его определенной части. Притиры для об­ работки внутренних поверхностей тел вращения обычно выполняют полыми и внутренняя форма притира тесно увязывается с конструкцией станка. Например, если притир предназначен для крепления в притиродержателе с центральной стержневой системой, то он имеет внутри сквозное конусное отверстие (рис. 53, а, б, в). Притиры, применяющиеся при обработке отверстий, но внешнему виду, напоминают стержень, что дает право их называть стержнями-притирами. По своим конструктив­ ным признакам стержни-притиры бывают нерегулируе­ мые (неразрезные) и регулируемые (разрезные). Нере­ гулируемые стержни-притиры по получаемой точности обработки превосходят регулируемые. Для уменьшения

рукции стержней-притиров на заводах топливной аппа­ ратуры удалось сократить брак при обработке плун­ жерных втулок насосов. Для разрезания стержней-при­ тиров применяют фрезы, которые обеспечивают ширину паза от 1,5 до 5 мм в зависимости от наружного диа­ метра притира.

Длина стержня-притира принимается неодинаковой. Заводы топливной аппаратуры длину стержней-притиров тесно увязывают с глубиной обрабатываемого отверстия.

110

ня-иритира для обработки точных отверстий необходимо принимать во внимание возможность возникновения по­ перечных колебаний инструмента в процессе его работы. Эти колебания заставляют предусмотрительно увеличи­ вать зазор между рабочей поверхностью стержня-при­ тира и стенками обрабатываемого отверстия. Величина этого дополнительного зазора может достигать 0,05— 0,1 мм (а в отдельных случаях и более). Соответствен­ но рабочие размеры сечения стержня притира необхо­ димо корректировать на эту величину, определяя ее в результате опытной обработки двух-трех пробных дета­ лей, с учетом и конкретных условий обработки (неточ­ ностей станка и приспособления, нецилиндричяости стержня-притира и т. д.).

§ 32. ПРОЧИЕ КОНСТРУКЦИИ ПРИТИРОВ

Помимо описанных притиров, в производственной практике имеется множество притиров простых и слож­ ных по конструктивному оформлению.

112

ции этих притиров является разделение поверхности доводочной плиты на участки (рис. 54). После отливки, термической и механической обработки плиты на ее ра­ бочей поверхности прорезают пазы глубиной до 5 мм и шириной 10—15 мм. Таким образом, плита разби­ вается на участки: на первом участке делают, напри­ мер, перекрестные канавки, на втором — более мелкие

Рис. 55. Виды притиров:

а — качающийся сферический притир, установленный на сверлильном станке, б — притир (чугунный или стеклян­ ный) в форме напильника, в, г — притиры для доводки конических поверхностей, д — специальный притир для доводки плеч каленой детали

ностыо. Таких участков делают много, что придает уни­ версальность плите. Эти притиры после износа их рабо­ чей поверхности можно прошлифовать, а затем пришаб­ рить и притереть по методу трех плит.

113

При выполнении доводочно-притирочных работ руч­ ными способами применяются различные так называе­ мые фасонные притиры. Некоторые их разновидности показаны на рис. 55, а—д.

Особую сложность представляет собой конструиро­ вание притиров для обработки резьбовых и фасонных

Рис. 56. Кольцо-притир для наружных поверхно­ стен:

ностыо изготовления сборных притиров применение их ограничено. Однако достоинством сборных притиров яв­ ляется то, что в одном корпусе можно помещать рабо­ чую часть притира, которая легко может заменяться. Подобные конструкции позволяют монтировать в кор­ пусе сборного притира устройства для принудительной подачи абразивно-доводочных материалов в зону реза­ ния. Размеры таких притиров не должны быть чрезвы­ чайно большими, но вместе с тем обеспечивать доста­

114

бопрптпрочных п других специальных станках, для до­ водки деталей, рабочий профиль и размеры которых выполняются с большой точностью (рис. 57, а, б, в ) . По-

Рис. 57. Притиры для обработки зубчатых колес:

а — прямозубым для цилиндрических колес, б — косозубып для цилиндрических колес, о — прямозубый для конических колес

добные притиры изготовляют в большинстве случаев из износостойких материалов, как например, из стали, стек­ ла «Псрикс». Их более часто контролируют и правят.

§ 33. ВЫБОР, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ ПРИТИРОВ

При выборе притира приходится решать ряд конкрет­ ных вопросов. Необходимо ознакомиться с технически­ ми требованиями, которые предъявляются к качеству

ли, состоянии исходной поверхности, подлежащей обра­ ботке. Установить, «а каком доводочном оборудовании и с применением каких абразивно-доводочных .материа­ лов может быть осуществлена обработка. Особое вни­ мание обращается на возможность в процессе обработ­ ки осуществлять регулирование режима абразивной до- водочно-притирочной обработки (удельное давление, рабочие скорости) и в каких пределах. Связано это с тем, что притиры для одних и тех же работ могут быть изготовлены из различных материалов, например, 1-й притир мягче обрабатываемой детали; 2-й притир имеет

115

водочно-прнтирочной обработке, в очень большой сте­ пени зависит от геометрической точности притира. По­ этому желательно, чтобы сам притир изнашивался как можно медленнее. По износостойкости из трех случаев наиболее неблагоприятны*! является последний третий притир. В том случае, когда притир изнашивается го­

тир, то абразивные частицы .глубоко шаржируются в материал притира и изнашивают обрабатываемую де­ таль. Выбор твердости притира зависит не только от физико-механических свойств обрабатываемого металла, но и от того, «ак «работает» абразивное зерно в про­ цессе доводки. При обработке абразивными пастами ма­ териал стального притира имеет обычно твердость в пре­ делах 200—220 по Бринеллю, при осуществлении вы­ полнения доводочных работ с целью достижения зер­

и отличается однородностью и быстро правится свобод­ ным абразивом без шаржирования поверхности. При выборе притира следует стремиться к применению та­ ких материалов, которые не обладают 'магнитными свой­ ствами, что предотвращает случаи «прилипания» метал­ лической стружки.

Для точных притирочных работ свободным абразивом рекомендуется применять чугунные притиры твердостью #5200—220. При обработке шаржированными прити­ рами рекомендуется' применять притиры из как можно более мягкого перлитного чугуна (НВ 120—140).

Выбирая притир, необходимо увязывать его конст­ рукцию с возможным удельным давлением притира на абразивные зерна. Особенно это относится к притирам для тех станков, на которых регулировать удельное дав­ ление' притира невозможно. Во всех случаях необхо­ димо обеспечить такие нагрузки, чтобы абразивное зер­ но преждевременно не разрушалось.

Основными правилами эксплуатации притиров яв­ ляются следующие:

116

устанавливая притиры на. станок или на оправку, не следует «применять большое усилие нажима. Этим можно вызвать деформацию притира, в результате чего снизится его точность;

при выполнении доводочно-притирочных работ сле­ дует пользоваться только притирами, находящимися в хорошем техническом состоянии и точность которых про­ верена. Нарушение этого правила ведет к браку в ра­ боте;

перед началом работы притиры следует очистить от смазки, протереть насухо ветошью или марлей, прове­ рить их точность. При необходимости притиры должны быть подвергнуты правке. Следует помнить, что при чи­ стовой доводке более крупное, чем положено для этого

может вызвать глубокие царапины и риски как на ра­ бочей поверхности притира, так и на обрабатываемой поверхности детали. Поэтому не следует применять за­ грязненные абразивно-доводочные материалы и не до­ пускать попадания их в зону резания;

после окончания работы притиры должны быть очи­ щены от остатков абразивно-доводочных материалов хорошо протертой марлей и • покрыты тонким слоем смазки;

во избежание случаев попадания на притир инород­ ных частиц, металлической стружки и отдельных зерен абразива, притиры покрывают полихлорвиниловым чех­ лом.

На складах притиры хранятся на специальных стел­ лажах чистых и сухих помещений, где исключены слу­

117

Г л а в а V

МЕТОДЫ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ СВЯЗАННЫМ АБРАЗИВНЫМ ЗЕРНОМ

§ 34. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ОТДЕЛОЧНОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Современное машиностроение предъявляет повышен­ ные требования к точности размеров, форм и качеству поверхностей деталей машин. Это обычно достигается

когда выдерживаются высокие требования к точности обработки, и н е р а з м е р н ы е, когда достигается высокая чистота поверхности при свободных размерах.

Операции отделочной размерной обработки могут осуществляться механическим или абразивными инстру­ ментами, электроэрозионным или электролитическим методами. Общие характеристики современных методов

ботке иа прецизионных шлифовальных станках мелко­ зернистыми кругами, либо кругами после тонкой прав­ ки, иногда кругами с графитовым наполнителем.

X о н и и г о в а н и е выполняется специальной го­ ловкой с укрепленными на ней абразивными брусками, которые поджимаются к обрабатываемой поверхности. В процессе работы головка совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, в результате чего на обрабатываемой поверхности создается сетка пере­

тором удаляются посредством мелкозернистых абразив­ ных брусков м.икронеровностн с обрабатываемой поверх­ ности.

Э л е к т р о ф и з и ч е с к и е и э л е к т р о х и м и ч е- с к и е м е т о д ы позволяют с высокой точностью

119