книги из ГПНТБ / Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник

нием давления возрастает износ абразива и притира, ко­ торый происходит быстрее, чем увеличение съема метал­ ла. Повышение производительности объясняется увели­ чением глубины внедрения абразивных зерен в металл.

При доводке концевых мер длины наименьшая шеро­ ховатость и наиболее высокая точность достигаются при

В л и я й и е к и н е м а т и к и д в и ж е н и й д о в о д - к и. Для достижения высокой чистоты поверхности необ­ ходимо обеспечить такой вид относительных движений, чтобы абразивное зерно при своих повторных проходах не повторяло своих предыдущих траекторий. Поэтому ра­ бочее движение притира должно быть всегда колебатель­ ным и в простейшем случае может быть возвратно-посту­ пательным или возвратно-вращательным. В случае при­ менения станков специального назначения рабочее дви­ жение осуществляется сложно-циклоидалы-юго вида, или в результате сложения нескольких видов движения, на­ пример, движения вращения и возвратно-поступатель­ ного. Основными видами движений являются: быстрое вращательное или прямолинейное возвратно-поступа­ тельное, медленное вращательное или прямолинейно-по­

нием отношения —— до 0,4 за счет срезания выступов

неровностей при их пересечении движущимися абразив­ ными зернами, а также в результате заполнения впадин оттесненным металлом. При больших значениях отноше­

шероховатость увеличивается вследствие возникновения вибраций, выпадения зерен из притиров и более быстро­ го разрушения граничных смазочных слоев.

200

Г л а в а VIII

ДОВОДОЧНЫЕ И ПРИТИРОЧНЫЕ СТАНКИ

§ 49. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ

Большое распространение получили в нашей стране универсальные доводочные и плоскодоводочные станки, а в настоящее время выпускается много моделей станков специального назначения.

Впоследние годы станкостроительная промышлен­ ность СССР освоила серийный выпуск новых высокопро­ изводительных и вполне современных доводочных стан­ ков. Так, например, Каунасский завод «Нерпе» выпус­ кает однодисковые плоскодоводочные станки моделей 3804П, 3806, 3807, 3808 и двухдисковый модернизирован­ ный станок мод. ЗБ814, другие заводы выпускают стайки мод. ЗБ816, ВС-5А, ВС-6А, К-68, 3814-П, СС-4А, ВН18 и др., а Одесский завод им. Кирова выпускает автоматизи­ рованный внутридоводочный станок мод. 3820Д.

Всоответствии с общепринятой системой обозначения моделей металлообрабатывающих станков доводочные и притирочные станки входят в группу шлифовальных стан­ ков (третью группу) и имеют впереди цифру 3. Напри­ мер, ЗА814, ЗБ816, 3820Д, 3804П и т. д. Буквы, следую­ щие за цифрой 3, указывают на модификацию этих стан­ ков. Вместе с тем в производстве встречаются доводоч­ ные станки, обозначение которых произведено с отклоне­ нием от общепринятого правила. Так, например, некото­ рые внутридоводочные станки Одесского завода им. Ки­ рова имеют обозначения. ОФ-26А, ОФ-61А или плоско­

202

у которых основным рабочим инструментом является жесткий притир, покрытый абразивно-доводочным мате­ риалом. По сложности и конструктивным признакам до­ водочные станки разделены на станки узкого назначения и широкого назначения.

С т а н к и у з к о г о н а з н а ч е н и я используются, как правило, для. машинно-ручной обработки, они имеют простую кинематику и не оборудованы контролирующи­ ми приборами и автоматическими устройствами. На­

ные бабки, станки для притирки микрометров и др. Из­

сятся доводочные станки, имеющие сложную кинематику, гидравлику, автоматику. Для их наладки необходимы высококвалифицированные наладчики, но работать на них могут доводчики более низкой квалификации. Про­ цесс доводки полностью механизирован, а в некоторых станках полностью или частично автоматизирован. Стан­ ки широкого назначения проектируются преимуществен­ но специализированными конструкторскими бюро и изго­ товляются станкостроительными заводами.

Несмотря на большое разнообразие конструкций и их технологических возможностей, доводочные и притироч­ ные станки можно разделить на четыре группы с учетом:, характера главного движения, принятого распределения функций главного движения и вспомогательного, вида применяемого притира.

К п е р в о й г р у п п е относятся универсальные до­ водочные станки для обработки наружных поверхностей тел вращения (методом обкатывания) и плоскостей, имеющих быстрое вращательное движение дисков-прити­ ров и замедленное возвратно-поступательное движение притиров или сепараторов. Наиболее характерными для этой группы станков являются станки, разработанные на базе моделей ЗБ816 и ЗА814.

В о в т о р у ю г р у п п у станков войдут внутридоводочные одношпиндельиые и многошпиндельные станки с вертикальным и горизонтальным расположением стерж­

203

них поверхностей тел вращения (сквозных отверстий), и станки мод. ОФ61А для обработки глухих и фасонных отверстий.

либр» (станок имеет возвратно-поступательное прямоли­ нейное продольное и поперечное перемещение лентосепа-

водочные станки для обработки зубчатых колес, резьб, шариков и других деталей, имеющих фасонные поверх­ ности.

Внутри каждой группы доводочные станки могут быть подразделены на подгруппы и типы в соответствии с кон­

расположение главных рабочих органов в пространст­ ве (с горизонтальным расположением оси вращения при­ тира или с вертикальным);

количество главных рабочих органов (одношпиндельные, многошпиндельные, однодисковые, двухдисковые, с одним или несколькими обгоночными кольцами);

по степени автоматизации (приводные бабки, обыч­ ные станки, полуавтоматы, автоматы);

по конструктивным особенностям (одностоечные, мно­ гостоечные, с подвижным или неподвижным верхним притиром, с механическим, электромагнитным или гид­ равлическим прижимом и т. д.).

Кроме того, доводочные и притирочныестанки под­ разделяются по габаритным размерам (малые, средние, крупные), а также по весу (легкие, средние, тяжелые) и по степени точности (станки нормальной точности, повы­ шенной точности и высокоточные — прецизионные).

204

В конструкциях современных доводочных станков замет­ ны тенденции к увеличению их производительности и точности, а также к созданию больших удобств для ра­ боты на них. Некоторые старые модели станков не позво­ ляют устанавливать оптимальное давление притира на поверхность обрабатываемых изделий, что не дает воз­ можности осуществлять выбор абразивов в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Величина дав­ ления в этих станках зависит от веса верхнего притира. Но в процессе эксплуатации станка притир срабатывает­ ся, вес его убывает, а следовательно, давление притира на поверхность обрабатываемой детали постепенно уменьшается. При обработке деталей на выутридоводочных станках по мере съема металла и износа рубашки притира зазор между притиром, и обрабатываемой по­ верхностью увеличивается и абразивные зерна, находя­ щиеся на поверхности притира, все с меньшей нагрузкой воздействуют на обрабатываемую поверхность, что в ито­ ге приводит к снижению производительности станка.

Недостатком ряда моделей доводочных станков яв­ ляется ручная подача доводочных материалов к месту обработки. Отсутствие автоматического питателя не по­ зволяет обеспечить постоянную и равномерную подачу абразива в зону резания, тем самым невозможно обес­ печить стабильный режим обработки. Рассмотрим основ­ ные технологические требования к современным доводоч­ ным и притирочным станкам.

Все доводочные и притирочные станки должны иметь приборы.и устройства, обеспечивающие выполнение сле­ дующих требований автоматизации процесса: непрерыв­ ный контроль удельного давления притира на поверх­ ность обрабатываемой детали, регулирование скорости вращения и своевременной остановки притиров, регули­ рование подачи абразивно-доводочных материалов в зо­ ну обработки, контроль и принудительное удаление ос­ татков абразивно-доводочных материалов в процессе об­ работки, активный контроль размеров, надежную и быст­ рую правку притиров.

§ 50. ДВИЖЕНИЯ В ДОВОДОЧНЫХ И ПРИТИРОЧНЫХ СТАНКАХ

Для осуществления процесса абразивной обработки доводочные и притирочные станки должны иметь опреде­ ленный комплекс движений. Все движения на этих стан-

205

ках подразделяются на главные, вспомогательные и до­ полнительные. Главное движение в станке непосредствен­ но обеспечивает процесс снятия слоя металла, которое в большинстве случаев сообщает притиру вращательное движение, а иногда движение и притиру, и изделию (зубопритпрочные станки). Вспомогательное движение обес­ печивает постепенность и непрерывность процесса снятия стружки по всей обрабатываемой поверхности детали. На вертикальных внутрпдоводочных станках это дости­ гается за счет возвратно-поступательного движения при­ тира (станки мод. ОФ-26А, ОФ-61А, 3820Д), а на гори­ зонтальных внутрпдоводочных станках (мод. 386—125 ЦНИИТА—ХТЗ) — за счет возвратно-поступательного движения детали. Вращательное движение сепараторов на универсальных и плоскодоводочных станках создает вспомогательное вращение обрабатываемых деталей по отношению к движению притира. Доводочные и притирочные станки имеют и другие движения, определяемые конструкцией станка, например, за счет эксцентриситета движения сепаратора иа универсальных доводочных станках или за счет придания детали дополнительного движения в приспособлении (внутридоводочные станки мод. ПБ-1 и др.).

В последние годы разработан новый тип доводочных станков, в которых имеются дополнительные колебатель­ ные движения диска-притира, создаваемые специальны­ ми вибраторами. Это так называемые вибрационные и инерционные станки.

П р и в о д ы с т а н к о в . Совокупность устройств для передачи движения от источника движения до рабочих органов станка называется приводом. Приводы бывают электрические, гидравлические и пневматические.

электродвигателю, а на станке мод. ЗБ816 — их шесть, каждый из которых приводит в движение какое-то опре­ деленное звено: электродвигатель привода дисков-прити­ ров, электродвигатель привода насоса гидравлики, элект­ родвигатель привода сепаратора, электродвигатель меха­ низма правки притира, электродвигатель привода элект-

206

ронасоса охлаждения, электродвигатель привода элект­ ронасоса фильтра. Нашли применение в доводочных станках и гидравлические приводы. Здесь в качестве пер­ воначального источника движения используется асин­ хронный двигатель переменного тока, который соединен с гидронасосом. Принцип работы гидропривода заклю­ чается в следующем: масло из бака подается насосом под давлением к золотниковому устройству; в зависи­ мости от положения золотника масло подается по право­ му или левому маслопроводу в соответствующую полость цилиндра и заставляет перемещаться поршень со што­ ком и связанный с ним рабочий орган. Масло, находя­ щееся в другой полости цилиндра, сливается в бак. Из­ менением положения золотника достигается реверсиро­ вание движения рабочего органа. Таким образом, масло, поступая то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра, осуществляет возвратно-поступательное движение.

Гидропривод при сравнительно небольших размерах

кальных внутридоводочных и других станков с прямоли­ нейным возвратно-поступательным движением. Благода­

В зависимости от назначения станка, требуемого диапа­ зона регулирования, величины передаваемых нагрузок и других условий работы в приводах доводочных и прити­ рочных станков используются различные механизмы для регулирования скорости (табл. 20).

П а р и о с м ей и ы е к о л е с а в доводочных и при­ тирочных станках используются для регулирования ско­

сменных колес, пользуясь которыми, получают геометри­ ческий ряд чисел оборотов шпинделя. Количество воз­ можных скоростей равно количеству сменных колес. Пе­ редаточное отношение определяется числом зубьев А и В сменных колес

Сменные колеса обеспечивают максимальную простоту привода, но требуют значительного времени на их смену.

207

III III

« о

о