книги из ГПНТБ / Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник

ботанную но внутреннему диаметру устанавливают на ка­ либр измерительного устройства, обычно располагаемо­ го рядом с круглошлифовальным станком. Второе из­ мерительное устройство установлено на самом станке. Оно осуществляет измерение шлифуемого наружного диаметра детали в процессе обработки и управление циклом работы станка. Первое и второе устройства свя­ заны электрической схемой между собой, чем обеспечи­ вается окончание обработки наружного диаметра при достижении требуемой разности диаметров с отверсти­ ем сопрягаемой ранее обработанной детали. Принципи­

Рис. 63. Принципиальная схема измерения при сопряженном шлифовании

чательно обработанным отверстием. Обрабатываемую по наружному диаметру деталь 3 устанавливают в цент­ рах круглошлифовального станка. Контроль сопрягае­ мого диаметра осуществляется с помощью измеритель­ ного устройства 4. Оба измерительных устройства осна­ щены датчиками, соединенными электропреобразовате­ лями 5. Сопряженное шлифование исключает .необходи­ мость в операции подгонки.

По методу сопряженного шлифования могут быть об­ работаны детали гидронасосов высокого давления, де­ тали золотников (плунжеры и корпус золотника) и дру­ гие детали, к которым предъявляются требования высо­

выбирают поверхность, при обработке которой наиболее трудно выдержать жесткий допуск. Обычно предвари-

141

телы-ю обрабатывают отверстия, затем по ним шлифуют валы. Обработку отверстий можно производить из пре­ делах всего поля допуска, а затем при обработке вала каждое отдельное отверстие измеряют и размер вала автоматически подгоняется к размеру отверстия в пре­ делах заданного зазора или натяга. При этом 'перед шлифованием каждого отдельного вала приходится ме­ нять сопрягаемую деталь, что вызывает увеличение вспомогательного времени. В этом случае внутрпшлнфовальный и круглошлифовальный станки устанавливают рядом н сопрягаемые детали обрабатывают последо­ вательно.

Применяют и другой способ, когда после шлифова­ ния отверстий детали сортируют на группы. При шли-

11 U • Ю

142

ния стола, распределительная панель и гидропаиель мод. ВШПГ-35. С задней стороны на станине установлена ко­ лонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка. Внутри станины установлен гидроагрегат, обслуживание которого произ­ водится через левую дверку станины. С правой стороны

величины автоматической поперечной подачи стола. 3 — л и м б ручной попереч­

144

в нише монтируется электроаппаратура станка. С пра­ вой стороны рядом со станком устанавливается бак с магнитным 'сепаратором мод. СМ-2м.

Рис. 66. Кинематическая схема станка ЗГ71

ние) от отдельного электродвигателя Э\, через ремень 26 и шкивы 25 и 27. Вертикальная подача может осуществ­ ляться вручную и автоматически. Для ручной вертикаль­ ной подачи имеется маховик ///, от которого движение

145

передается через червячную пару 22 и 23. Автоматическая вертикальная подача осуществляется лопастным гидро­ цилиндром от гпдропровода 21. Ускоренное перемеще­ ние шлифовальной головки 24 происходит от электро­ двигателя Э2 через червячную пару /5, 19 и вал 20. Электродвигатель Э2 соединен с червяком предохрани­ тельной муфтой.

Поперечная подача также может быть ручной и авто­

подача осуществляется лопастным гидроцилиидром, си­ дящим на валу XII. Вращение ротора гидроцилнндра че­ рез храповое колесо 6, зубчатые колеса 5, 4, 3 вызы­ вает вращение винта 2. Зубчатое колесо 3 может вхо­ дить в зацепление с зубчатым колесом 6, вследствие чего винт 2 получает обратное вращение. Автоматиче­ ская поперечная подача устанавливается рукояткой, си­

колесо 17 автоматически выводится из зацепления с рей­

опорные, регулируемые, со смазкой еамозасасывапием. Радиальные зазоры регулируются осевым перемещени­ ем вкладышей подшипника с наружной конической поверхностью (уклон 1:20) во втулках. Втулки пере­ мещаются при помощи червяков и косозубых колес,

щением гайки, которую стопорят через проставки винтами. Подшипники стопорят винтами. При перемещении подшипников радиальные зазоры умень­ шаются, т. е. контактные полоски подшипников прибли­ жаются к поверхности шейки шпинделя. Одновременно промежуточные части вкладыша между опорными по­ лосками деформируются и образуют камеры с понижен­

ие

смазка. Уровень масла контролируется по указателю, который расположен с левой стороны головки.

Осевые усилия, возникающие на шпинделе, воспри­ нимают упорные кольца. При регулировании осевого за­ зора кольцо перемещается винтами в осевом направле­ нии. После того как зазоры отрегулированы, винты сто­ порят гайками.

Рис. 67. Шлифовальная головка стай­ ка ЗГ71

Шлифовальный круг установлен между двумя флан­ цами и закреплен гайкой. Отбалансированный грузиками круг устанавливают на конус шпинделя и закрепляют винтом. Круг снимают вывинчиванием впита, который стаскивает фланцы с конуса шпинделя.

От гидропривода осуществляются продольное воз­ вратно-поступательное перемещение стола с регулируе-

147

мой скоростью, автоматическая прерывистая поперечная подача на каждый продольный ход стола, реверсирова­ ние поперечной подачи стола, смазка направляющих сто­ ла, автоматическое отключение и блокировка механиз­ мов ручного перемещения во время работы стола, авто­ матическая вертикальная подача на каждый поперечный обратный ход.

Управление гидроприводом производится следующим образом (см. рис. 65). Электродвигатель насоса гидро­ привода включается нажатием кнопки 14. Реверсирова­ ние стола происходит по упорам 10, перестановкой ко­ торых регулируется длина хода стола. Остановка стола осуществляется поворотом рукоятки крана 11. Скорость стола регулируется поворотом рукоятки дросселя 12. Величина поперечной подачи регулируется поворотом лимба 2. Реверсирование .поперечного перемещения сто­ ла происходит автоматически тоже по упорам, переста­ новкой которых регулируется величина поперечного хо­ да стола. Поворотом кнопки 9 осуществляется включе­ ние и выключение автоматического реверсирования, а движением этой кнопки «от себя» и «на себя» — ревер­ сирование.

Автоматическая вертикальная подача включается и выключается поворотом крана. Величину подачи уста­ навливают поворотом рукоятки 6.

Настройка и наладка станка (см. рис. 65). Для пра­ вильной работы всех узлов и увеличения срока службы станка рекомендуется соблюдать порядок настройки:

установить и закрепить деталь. Закрепление детали на магнитной плите производится поворотом рукоятки

чтобы продольный ход стола был больше длины детали на 80—100 мм;

включить поочередно шлифовальный круг и гидро­ привод;

дроссельный кран гидропанели установить в поло­ жение «Пуск»;

рукоятку «Скорость стола» медленно выводить из положения «Меньше», постепенно увеличивая скорость перемещения стола;

при скорости стола 8—10 м/мин подвести круг к де­ тали, вначале пользуясь механизмом ускоренного пере­ мещения, а затем вручную, до появления искры;

148

в случае работы с автоматической поперечной по­ дачей установить необходимую величину поперечной подачи; маховик поперечной подачи должен быть при этом разъединен с валом, т. е. кнопка должна быть вы­ тянута на себя;

в случае работы с автоматической вертикальной по­ дачей поворотом рукоятки установить необходимую ве­ личину вертикальной подачи. При работе с ручной вер­

маховиком 7 произвести вертикальную подачу; увеличить скорость перемещения стола до необходи­

мой; установить лимбом 2 требуемую поперечную подачу;

С помощью подвижных грузов на фланце производят предварительную балансировку круга. Затем устанавли­ вают круг на шпиндель и грубо правят его до тех пор, пока круг будет заправлен по всему диаметру. Для окончательной балансировки круг вторично балансиру­ ют с особой тщательностью, а грузы зажимают стопор­ ными винтами;

по мере износа круга необходимо периодически про­ верять его балансировку, так как при износе круга пер­

ние производить сначала черновым проходом, а затем 1—2-мя чистовыми проходами с каждой стороны по­ очередно, до получения требуемой плоскостности на одной стороне детали. После этого, не поворачивая де­ тали, снимают оставшийся припуск, причем последний проход ведут с вертикальной подачей не более 0,01 мм. В случае недостаточности припуска для получения вы­ сокой точности необходимо базовую плоскость для креп­ ления подготовить путем притирки или шабрения.

Приводим важнейшие требования к плоскошлифо­ вальному станку:

149