книги из ГПНТБ / Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник

Электромагнитный силовой вибрационный привод конструкции Н. С. Каракулова и Ю. Б. Серебренника со­ стоит из упругой системы и электромагнитных вибрато­ ров. Под действием электромагнитов и сил упругости пружинных стержней диск-притир совершает направлен­

§ 54. СТАНКИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

В группу доводочных и притирочных станков спе­ циального назначения входят станки для абразивной до- водочно-притирочной обработки пазов, зубчатых зацепле­ ний, сферических и конических поверхностей и др. Боль­ шую часть этих станков станкостроительная промышлен­ ность серийно не изготовляет. Их разрабатывают, изго­ товляют и используют на машиностроительных и при­ боростроительных предприятиях по мере их потребности. Рассмотрим наиболее характерные конструкции этих станков.

С т а н к и д л я д о в о д к и з у б ч а т ы х к о л е с . - Прнменяют различные конструкции доводочных станков, отличающиеся в основном расположением и кинемати­ кой движения обрабатываемых шестерен ,и притиров.

240

Притирами служат специальные чугунные шестерни, имеющие тот же модуль, что и обрабатываемые колеса. Число зубьев шестерни-притира выбирают некратным числу зубьев обрабатываемой шестерни. Точность их должна быть очень высокая.

Конструкция стайка обеспечивает осевое и качательное движения шпинделя. Продолжительность притирки уста­ навливается сменным колесом. Процесс притирки осу­ ществляется абразивно-доводочными суспензиями, пода­

Наибольший диаметр притираемого коле­ са, мм:

Применяется несколько схем доводки зубчатых колес иа различных зубопритирочных станках. При обработке на станке по схеме наружного зацепления обрабатывае­ мая шестерня вращается и приводит, во вращение шес­ терню-притир (движение обкатки). Движением обкатки при работе с внутренним зацеплением является плане- . тарное вращение шпинделя детали. Кроме этого движе­

241

зубьев ведется, как правило, поочередно, с изменением направления движения обкатки. С помощью пружинного или гидравлического устройства создается рабочее дав­ ление, действующее на шпиндель притира. На зубопри-

танными на предприятии. Кроме того, при эксплуатации станков необходимо руководствоваться рекомендациями, которые предложены заводами-изготовителями станков. Неуклонное выполнение правил является условием, обес­ печивающим надежную и экономичную работу станка. Опыт передовых доводчиков-притирщпков показывает, что эффективная эксплуатация доводочных и притироч­ ных станков обеспечивается строгим контролем режима работы станка, тщательным обслуживанием его в соот­ ветствии с действующими правилами и инструкциями, своевременным проведением профилактических работ си­ лами доводчиков-притирщиков и наладчиков.

Подготовка к пуску станка. Станок к пуску подготав­ ливает доводчнк-притирщик. В случае необходимости он приглашает наладчика или мастера. О всех замеченных неполадках сообщает мастеру. Перед пуском станка не­ обходимо тщательно осмотреть станок, проверить зазем­ ление и ограждение, нет ли их повреждений. Должны быть опробованы системы смазки, охлаждения и подачи абразивной суспензии. В процессе проверки систем при­ нудительной подачи рабочих жидкостей, гидрооборудо­ вания производится опробование на холостом ходу.. При осмотре притиров особое внимание следует обращать па состояние притира, его чистоту и точность. Для этого, кроме визуального осмотра, прибегают к приборам и ин­ струментам. По окончании подготовки станка доводчикпритирщик обязан доложить бригадиру или непосредст­ венно мастеру.

242

Г л а в а IX

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К ДОВОДОЧНЫМ СТАНКАМ

§ 56. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Разнотипность конструкций доводочных и притироч­ ных станков, различие их по технологическим возмож­ ностям и целевому назначению отразилось на конструк­ циях, форме и размерах дополнительных устройств и приспособлений к станкам.

Все дополнительные устройства и приспособления к доводочным и притирочным станкам можно объединить соответственно их назначению в следующие группы:

для крепления и ориентации деталей в процессе обра­ ботки;

для крепления и ориентации притиров на станке; для контроля и правки притиров; для контроля и регулирования процесса обработки

(приборы активного контроля).

Основными требованиями, предъявляемыми к приспо­ соблениям и дополнительным устройствам, являются со­ кращение продолжительности обработки, снижение стои­ мости обработки, простота, безопасность и удобство экс­ плуатации, способствующие повышению качества обра­ ботки и производительности труда.

Количество дополнительных устройств и приспособле­ ний, а также универсальность их выбирается в зависи­ мости от масштаба производства (массовое, серийное, индивидуальное), технологических факторов и условий применения.

§ 57. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА К УНИВЕРСАЛЬНЫМ И ПЛОСКОДОВОДОЧНЫМ СТАНКАМ

На универсальных и плоскодоводочных станках наи­ большее распространение имеют приспособления для крепления деталей на станке, которые называются сепа-

244

раторами, а также компенсаторы и устройства для прав­ ки диска-притпра.

С е п а р а т о р ы . Типичными разновидностями этих приспособлений являются сепараторы для закрепления обрабатываемых деталей в одном положении и сепара­ торы для закрепления деталей в нескольких положениях.

/1-6

j г з 4

А

При выборе конструкции сепаратора главное внима­ ние должно обращаться на то, чтобы деталь точно фик­ сировалась в гнезде сепаратора. Положение детали должно быть достаточно надежным, обеспечивающим подвижность ее в процессе обработки. При фиксации де­ талей в рабочем положении они устанавливаются по ра-

245

нее обработанным поверхностям, имеющим самую высо­ кую точность, по искусственным (технологическим) ба­ зам или по предварительно обработанной поверхности.

Получили распространение сепараторы цельной кон­ струкции (рис. 104) и составные (рис. 105). Сепараторы

246

цельной конструкции находят применение в обгоночных кольцах и станках с небольшими размерами диска-при­ тира. Связано это с тем, что малая толщина (5—10 мм) при больших размерах сепаратора является основной причиной, вызывающей его деформирование. Особенно опасно деформирование сепаратора при окончательной доводке особо точных деталей. Составные сепараторы обладают рядом преимуществ: они устойчивее против деформирования и проще в изготовлении. В случае необ­ ходимости лепестки составного сепаратора можно пооче­ редно менять. Это придает сепаратору большую универ­ сальность п дает возможность делать сепараторы разных типоразмеров, что особенно экономично в условиях мел­ косерийного производства.

К о м п е н с а т о р ы . На универсальных и плоскодо­ водочных станках при обработке поверхностей деталей сложной формы, например, корпусов, кронштейнов, де­ талей с буртиками и радиусными закруглениями, помимо сепараторов применяются дополнительные приспособле­ ния — компенсаторы. Они обеспечивают горизонтальное положение обрабатываемой поверхности, удерживают де­ таль в процессе обработки и компенсируют разницу в высоте. При обработке плоскостей на плоскодоводочных и универсальных станках в качестве компенсаторов вы­ соты обрабатываемых деталей используются круги (по размеру обгоночных колец или диаметру диска-притира), изготовленные из бензомаслостойкой резины. Компенса­

винтов 7, соединяющих плиту с корпусом. Гнезда в пли­ те выполнены по форме фасонной части детали 5 с зазо­ ром в 0,8—1,2 мм. В каждом гнезде имеются пружинные опоры, обеспечивающие горизонтальное положение обра­ батываемой поверхности. Количество опор зависит от га­ баритов и формы деталей. При установке деталей па не­ сколько опор выбираются те участки детали, которые ле­ жат в параллельной плоскости с обрабатываемой поверх­ ностью. Это создает равномерный прижим и повышает точность обработки. Размеры компенсатора определяютсятабаритными размерами детален, обрабатываемые по­ верхности которых возвышаются над верхним краем пли­ ты 2 на 2—3 мм.

ки. На вибрационных доводочных станках применяются одноместные и многоместные кассеты. Одноместная кас-

1 J 4 3 6

Рис. 106. Компенсатор для обработки по­ верхностей деталей сложной формы

сета для вибрационной обработки торцовой поверхности кольца (рис. 107, а) состоит из корпуса / с центрирую­ щим выступом, тарированных грузов 2, штыря 4 и гай-

пластинка, г — многоместной

248

кп 3. Тарированные грузы позволяют при необходимости изменять давление детали на диск-притир. В трехмест­ ной кассете для обработки торцов цилиндрических дета­ лей имеется сепаратор 5, удерживающий детали от выпа­ дения (рис. 107, б). Многоместная кассета для одновре­ менной обработки 36 деталей показана на рис. 107, г. Обрабатываемые детали устанавливают в гнезда сепара­ тора 5, расположенные по периферии. Специальные за­ жимы 7 удерживают детали от выпадения при установке кассеты на диске-притире. Резиновая прокладка 6 ком­ пенсирует разницу в размерах по. высоте обрабатывае­ мых деталей и обеспечивает их свободное передвижение по диску-притиру.

В последнее время получают применение жидкие пасты, которые предпочтительны при механизации и автомати­ зации притирочно-доводочных работ, так как обеспечи­ вают возможность равномерного подвода пасты в зону обработки. На рис. 108 приведена схема устройства для автоматического подвода абразивно-доводочной пасты в зону обработки. Устройство состоит из вибрационного пи­ тателя 10, бункера 2, питающего желоба 8 с вибрацион­ ным встряхивателем 1, 4. Вибрационный питатель 10 со-

249