книги из ГПНТБ / Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник

Регулирование натяжения клиноремеиной передачи про­ изводится винтом 9 и гайкой 8. Редуктор 13 обеспечивает изменение направления и скорости вращения верхнего шпинделя 5; переключение производится маховичком 12, изменяющим зацепление шестерен редуктора. В первом положении маховичка верхний притир вращается в ту же сторону, что и нижний, но со скоростью на '/ю меньше последнего, при положении маховичка в промежуточном положении верхний притир находится в свободном со­ стоянии. Другие два положения сообщают верхнему-при­ тиру направление вращения его в сторону, противопо­ ложную вращению нижнего притира и со скоростью на Vio больше нижнего, а в последнем положении махович­ ка вращение выключается. Вращение сепаратора 3 осу­ ществляется от отдельного электродвигателя А041-6 че­ рез вариатор скорости и червячную пару 15. Вариатор обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости' вращения сепаратора с помощью специального широкого клинового ремня 18. Два конусных диска 21 и 23 вариа­ тора жестко закреплены на валах, а диски 20 и 24 могут перемещаться в осевом направлении, при этом конусный диск, 20 постоянно прижимается к клиновому ремню 18 пружиной 19. Диск 24 также прижимается к ремню вил­ кой механизма управления вариатором. При вращении маховичка 23 диск 24 передвигается к диску 23, изменяя расстояние между дисками; тем самым изменяется диа­ метр огибания клиновым ремнем пары конических дис­ ков 23—24 и 20—21.

Таким образом скорость вращения привода сепара­ тора изменяется от 10 до 35 об/мин. Реверсированием электродвигателя вращение сепаратора может осуществ­ ляться в обе стороны. Механизм перемещения траверсы работает от гидравлического привода. С помощью гидро­ оборудования станка осуществляются следующие движе­ ния: перемещение верхнего притира из исходной позиции в позицию обработки и обратно; регулирование давления притира на поверхность обрабатываемой детали, выве­ шивание верхнего притира, зажим и разжим траверсы.

При включении электродвигателя гидравлики начина­ ет работать насос Я (рис. 89). Масло всасывается из ре­ зервуара через сетчатый фильтр / / и подается через об­ ратный клапан 12 по трубопроводам к золотникам 7, 8, 10, 13 и 14. Проходя проточки золотников 14 и 15, масло

-220

кнопки «шпиндель вниз», которой включается электро­ магнит 1ЭМ. Золотник 13 опускается и сообщает полость левого торца реверсивного золотника 14 с давлением, причем последний перемещается вправо. Масло под дав­ лением через проточки этого золотника подается в верх­

Рис. 89. Принципиальная гидравлическая схема станка мод. ЗБ816

Таким образом., обе полости гидроцилиндра будут соединены с давлением и поршень / с притиром начнет перемещаться в сторону меньшей рабочей площади, т. е. вниз (цилиндр работает как дифференциальный). Масло, вытесняемое из нижней -полости гидроцилиндра, переме­ щает золотник 15 контроля расхода в правое положение и задерживает его в этом положении все время, пока перемещается поршень.

221

Дальнейшее перемещение золотника вправо соединяет реле давления РД со сливом. Когда верхний притир ля­ жет на обрабатываемые детали, поршень останавливает­ ся и вытеснение масла из нижней полости прекращается. Пружина перемещает золотник 15 влево, что соединяет через клапан 16 реле давления РД с нагнетанием. Реле давления даст команду на начало вращения обоих при­ тиров и сепаратора. При этом в системе произойдет включение электромагнита 2ЭМ и выключение электро­ магнита 1ЭМ.

Давление в нижней полости гидроцилиндра опреде­ ляется золотником 5, который до этого времени был за­ крыт, а верхняя полость гидроцилиндра сообщается со сливом, так как золотник 14 перемещается в левое поло­ жение, происходит вывешивание верхнего притира и раз­ гон вращения притиров. Когда разгон их заканчивается, электромагнит 1ЭМ включается, а 2ЭМ — отключается и осуществляется нажим верхнего притира на поверх­ ность обрабатываемых деталей; усилие нажима регули­ руется напорным золотником 5 (в этом случае положе­ ние золотников управления соответствует изложенному ранее перемещению верхнего притира вниз).

Продолжительность абразивной обработки контроли­ руется реле времени, по команде которого начинается вывешивание верхнего притира — происходит «выхажи­ вание» (электромагнит 1ЭМ отключается, а 2ЭМ — включается).

Вывешивание совершается"*аналогично тому, как бы­ ло при разгоне притиров. После «выхаживания» по команде реле времени происходит останов вращения при­ тиров, электромагнит 2ЭМ отключается. Золотник 6 за­ пирается, и давление в нижней полости цилиндра воз­ растает до величины, необходимой для перемещения поршня / вверх; масло из верхней полости цилиндра че­ рез золотник 14 поступает на слив. Перемещение поршня вверх заканчивается, когда поршень дойдет до упора. При этом масло через напорный золотник 7 сбрасывает­ ся на слив. После остановки притиров реле контроля скорости включает электромагнит ЗЭМ, золотник 10 опускается, а плунжер 9 перемещается вверх (по схеме), производя разжим траверсы, после чего она может быть отведена в сторону. Когда будут сняты обработанные детали и уложена их новая партия, траверсу возвраща­ ют в рабочее положение и нажимают кнопку «шпгш-

222

дель вниз». Ё это время электромагнит ЗЭМ отключает­ ся и включает 1ЭМ. Цикл работы повторяется.

При контроле за работой системы напорным золот­ ником 5 регулируют рабочее давление, проверяя его по прибору 4, а золотником 6 регулируют давление выве­ шивания. Золотник 8 настроен на давление, превышаю­ щее давление, необходимое для подъема вверх верхнего притира. Обратный клапан 12 предотвращает резкое па­ дение верхнего притира в случае отказа в работе насоса. Дроссель 3 служит для регулировки скорости перемеще­ ния верхнего притира вниз. Управление циклом станка кнопочное. Станок оснащен сложным электронным обо­ рудованием, что позволяет полностью автоматизировать цикл обработки.

Универсальный доводочный станок мод. МШ156 — наиболее крупный в группе станков, предназначенных для доводки торцов круглых деталей и плоских поверхностей. Общий вид этого станка показан на рис. 90, а техниче­ ская характеристика приведена в табл. 21. Этот станок может работать как чугунными дисками-притирами, так и абразивными дисками.

§ 52. ВНУТРИДОВОДОЧНЫЕ СТАНКИ

Для обработки точных отверстий применяются внутридоводочные станки, которые могут иметь вертикаль­ ное или горизонтальное расположение шпинделя. Наибо­ лее распространенными представителями станков этой группы являются станки, разработанные Одесским спе­ циальным конструкторским бюро прецизионных станков. В табл. 22 приведены основные типы внутридоводочных станков (рис. 91, 92, 93).

Станки этой группы по внешнему виду напоминают хонинговальные. В качестве инструмента используются круглые притиры, покрываемые абразивно-доводочными смесями. Форма и размеры притиров соответствуют фор­ ме и размерам обрабатываемого отверстия. Притиры имеют вращательное и возвратно-поступательное движе­ ние.

Для крепления обрабатываемых деталей станки снаб­ жаются специальными приспособлениями, которые мо­ гут быть однопозиционными (станок ОФ-26А) или много­ позиционными (станки ОФ-61А и 3820Д).

324

Т А Б Л И Ц А 22

Основные технические данные некоторых моделей внутридоводочных станков, изготовляемых в СССР

сочетаются с высокой точностью и высоким классом чис­ тоты обработки. В равной степени станок находит при­ менение и при изготовлении авиационных агрегатов, гид-

нюю плоскость которой установлены колонна, несущая шпиндельную головку, плита с приспособлением для крепления обрабатываемых деталей.

В одной из ниш основания размещен маслобак с гид­ роприводом, в другой нише расположены панели элект­ рооборудования станка. На колонне смонтированы ос-

226

новные узлы станка и разводка гпдро- п электрокоммуиикации. В верхней части помещены гидроцилиндр воз­ вратно-поступательного движения шпиндельной головки, и механизм привода вращения. Шпиндельная головка пе­ ремещается по направляющим, прикрепленным к ко­ лонне.

Направляющие цилиндрические, их оси расположены в одной плоскости с осью гидроцилиндра и шпинделя. Такое расположение обеспечивает наиболее рациональ­ ное распределение усилий при возвратно-поступатель­ ном движении доводочной головки.

Механизм разжима и его гидропанель смонтированы на левой наружной поверхности колонны. На правой по­ верхности колонны смонтированы панель управления и основная гидравлическая панель. Маслобак расположен в нише основания (с задней стороны станка). С правой стороны основания прикреплен пульт управления. Элект-

Рис. 94. Вертикальный внутридоводочный многопозиционный станок мод.

3820Д

рошкаф располагается вне станка, при необходимости его можно перенести в другое, удобное для обслуживания место. На плите основания может быть установлен по­ воротный стол с загрузочными приспособлениями. В кон­ струкции станка предусмотрены микропереключатели: ВП6 — касание и ВП7 — перегруз, которые устанавли­ ваются при монтировании приспособления на каждую конкретную деталь.

228

На рис. 95 приведена кинематическая схема станка. Шпиндель получает вращение от электродвигателя 3 мощностью 0,6 кет через трехступенчатый редуктор с зубчатыми' колесами / / , тройчатку 10 и две пары шесте­ рен 9 и 12. Величина рабочего хода шпиндельной голов­ ки настраивается кулачками 13, расположенными в по­ движной планке.

Внутри шпинделя проходит игла разжима 14, кото­ рая передает усилие на конусный стержень-притир. Раз­ жим осуществляется под действием гидравлики. При хо­ де штока гндроцилиндра разжима усилие на иглу пере­ дается через шестерню, муфту, вал VII, пару кониче­ ских шестерен, шлицевой вал, червячную передачу и рычаги.

229