книги из ГПНТБ / Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник

вой полости и канал, подводящий воздух в левую по­ лость цилиндра. Начинается движение плунжера впра­ во, и цикл повторяется в обратной последовательности. Будучи выведен посредством пускового золотника из среднего положения, плунжер 1 автоматически совер­ шает возвратно-поступательное движение, пока головка соединена с 'источником сжатого воздуха.

Для плунжера и цилиндра давление воздуха являет­ ся внутренней силой; центр тяжести всей системы дол­ жен быть неподвижен. Поэтому колебаниям подвергает­

бании корпуса и плунжера равно обратному отношению их масс. Колебания корпуса 2 возбудителя через рабо­

ляется изменением давления воздуха, подводимого к возбудителю; при этом изменяется и частота осцнлли­ рованпя.

Достоинством головки является малый диаметр плун­

ные головки, которые могут быть установлены на суп­ порте токарного станка или бабке шлифовального стан­ ка. Головки для суперфиниширования могут иметь ча­

Для повышения точности при обработке нежестких деталей применяют головку с двумя абразивными 'бру­ сками, работающими «в обхват». При этом усилия, дей­ ствующие на деталь, уравновешиваются, что уменьшает упругие деформации системы.

При установке детали в центрах -можно снизить некруглость с 2—4 мкм до 0,5—1 мкм при упорных центрах станка с некруглостыо до 0,6 мкм и центровых отверстиях с некруглостыо 2—3 мкм.

170

Па исправление мекруглостп влияет способ супер­ финиширования п жесткость системы. Наилучшие ре­ зультаты получены при головке с непосредственной пе­ редачей давления от поршня на брусок со встроенным обратным клапаном, повышающим жесткость прижима бруска к детали.

При бесцентровом суперфинишировании происходит исправление некруглостп до 0,1—0,2 мкм, что можно объяснить большой жесткостью системы деталь —.спор­ ные валики по'сравнению с системой деталь — центры.

Дополнительным преимуществом бесцентрового су­ перфиниширования с продольной подачей является уменьшение разноразмерностп детали в партии (2— 3 мкм).

Рис. 74. Станок для бесцентрового суперфи­ ниширования, оснащенный тремя головками

На станках для бесцентрового суперфиниширования имеется возможность установить несколько доводочных головок для одновременного осуществления предвари­ тельной и окончательной обработки брусками различной зернистости. Так, например, на рис. 74 показана уста­ новка трех головок с приводом, поджимающим абразив-- ные бруски к обрабатываемой поверхности. На первой головке применены бруски зернистостью М28, на вто­ рой — зернистостью М5, на третьей установлены поли­ ровальные бруски.

Для исправления микрогеометрических погрешностей посредством суперфпнишной обработки необходимо, что-

171

бы -величина снимаемого слоя металла превышала макрогеометрнческпе погрешности предшествующей опера­ ции, абразивный брусок не самоустаиавливался по от­ ношению к обрабатываемой поверхности в процессе об­ работки, а был жестко закреплен, перемещаясь парал­ лельно оси этой поверхности.

Суперфиниширование с жестким креплением абра­ зивного бруска и съемом большого слоя металла дает возможность получить не только высокую чистоту обра­ ботанной поверхности, но и исправляет макрогеометрические погрешности предшествующей обработки.

Конусность, бочкообразность, вогнутость и некруглось уменьшаются в среднем на 50—70% от первона­ чальной их величины при сохранении высокого качества обработанной поверхности.

Чистота смазочно-охлаждающей жидкости сущест­ венно влияет на качество обрабатываемой поверхности и на стойкость круга." При содержании в жидкости при­ меси свыше 0,03% ухудшается шероховатость. Высокая степень чистоты жидкости достигается при непрерывной очистке с помощью магнитной сепарации, фильтрова­ ния и центрифугирования. Для тонкой очистки рабочей жидкости применяются магнитные сепараторы. Загряз­ ненная жидкость поступает в сливной резервуар, а за­ тем в бак. В баке помещается барабан, на котором рас­ полагаются 6—12 постоянных магнитов, обращенных полюсами к периферии барабана. Металлические части­

и направляются в сборник, а очищенная жидкость по­ ступает в заборный резервуар. Более тонкая очистка осуществляется комбинированными установками, в ко­ торых используется фильтровальная бумага. Охлаждаю­ щая жидкость, прошедшая предварительную очистку в магнитном сепараторе, стекает на фильтровальную бу­ магу и далее поступает в бак. Над резервуаром распо­ ложен поплавок. Пока, фильтровальная бумага пропу­ скает всю жидкость, поплавок находится в нижнем положении, при засорении фильтровальной бумаги уро­ вень жидкости над ней повышается, поплавок подни­ мается и через тягу воздействует на конечный выклю­ чатель, который включает электродвигатель перемеще­ ния транспортера.

172

Г л а в а VI

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

вой) обработкой. Электрические разряды, возникающие между двумя электродами, находящимися иа относи­ тельно небольшом расстоянии друг от друга, разруша­ ют их поверхности. Электрическая схема установки при­ ведена «а рис. 75. Источник импульсов электрического тока периодически возбуждает кратковременные разря­ ды между электродами Э\ и Эо. Электрод Э\ — инстру­ мент, а электрод Э2 — поверхность обрабатываемой детали.

дов иа поверхности металла остаются углубления — лунки. Электрод-инструмент должен находиться на неко­ тором расстоянии от обрабатываемой поверхности, назы­ ваемым межэлектродным, или разрядным промежутком. В течение процесса обработки оно поддерживается пос­ тоянными специальными автоматическими устройствами.

174

Так как электрическая эрозия проявляется наиболее интенсивно, когда межэлектродное пространство запол­ нено диэлектрической средой, то процесс обработки про­ водится в ванне, заполненной какой-либо диэлектриче­

обработки, материалом электродов, средой, окружающей электроды, а также взаимным расположением, формой н размерами электродов. Наибольший эффект эрозии получается при определенном соотношении энергии и длительности разряда. Чем короче разряд по времени, тем большая энергия сконцентрирована в объеме раз­

определенную порцию металла, величина которой зави­

ки оказывает влияние площадь электродов. Если пло­ щадь сечения торца электрода-инструмента мала, в меж­ электродном промежутке не может быть реализована значительная мощность. Производительность обработки может быть увеличена принудительным удалением про­ дуктов эрозии из межэлектродного промежутка. Интен­ сивное удаление продуктов эрозии достигается лрину-

175

днтельиым нагнетанием жидкости в межэлектроднып промежуток и сообщением электроду-инструменту до­ полнительных колебаний или быстрым вращением его.

Точность обработки и чистота (поверхности повыша­ ются со снижением электроэрознонной обрабатываемо­ сти, так как при этом единичный разряд снимает мень­ шую порцию обрабатываемого металла, чем при обра­ ботке металла, обладающего высокой электроэрозион­ ной обрабатываемостью.

Электрод-инструмент может изготовляться из любого электропроводящего материала, например латуни. Одна­ ко износ латунных электродов велик, что затрудняет обработку профильных поверхностей. По условиям тер­ мостойкости, хорошей обрабатываемости и невысокой стоимости наилучшие результаты были получены при применении углеграфитовых материалов, которые хоро­ шо обрабатываются механическими способами. Электро­ ды-инструменты, изготовленные из углеграфитовой ком­ позиции, прочны, устойчивы в работе и в наибольшей мере соответствуют условиям электроэрознонной обра­ ботки. Величина износа таких электродов незначитель­ на. Так, например, некоторые марки углеграфитовых материалов позволяют вести обработку в широком диа­ пазоне режимов с износом, не превышающим 0,5%', что позволяет с помощью одного электрода-инструмента производить обработку нескольких десятков деталей.

В табл. 19 приведены характеристики углеграфито­ вых материалов, применяемых для изготовления элек­ тродов.

176.

При применении углеграфитовых электродов плот­

на межэлектродном промежутке для обеспечения устой­ чивого протекания процесса следует поддерживать в пределах 15—18 в. При. применении углеграфитовых композиций следует избегать сильных вибраций, кото­ рые могут привести к механическому разрушению элек­ трод а -инструмеи та.

§ 41. ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНАЯ ОБРАБОТКА

Этот вид обработки состоит из последовательного возбуждения разрядов между поверхностями инструмен­ та и заготовки. Возбуждение разрядов осуществляется с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальным генератором, дающим более продолжитель­ ный и мощный дуговой разряд, чем при электроискро­ вой обработке. Снижение температуры при разрядах способствует уменьшению износа инструмента.

Увеличение мощности и ее более рациональное ис­ пользование позволило значительно повысить произво­

рис. 76. От источника электрической энергии 1 через токоограничивающую цепь 2 накопитель 3 запасает электрическую энергию, которая затем с помощью ком-

177

мутирующего устройства 4 направляется в межэлектрод­ ный промежуток 5, где выделяется в виде импульса большой мощности, вызывающего эрозию.

Наиболее распространенной схемой источника пита­ ния является схема генератора RC, приведенная на рис. 77. От источника электрической энергии J посто­ янного тока напряжением 100—250 в через сопротив­ ление 2 конденсатор 3 запасает некоторое количество энергии. Напряжение на конденсаторе повышается до

величины пробоя, при котором электрическая прочность промежутка между электродамп нарушается. Происхо­ дит пробой межэлектродного промежутка 4 и запасен­ ная энергия выделяется в межэлектродпом промежутке в виде импульса. По мере разрядки конденсатора на­ пряжение на нем уменьшается и через некоторое время становится ниже величины Um-r (предел дугообразования), необходимой для поддержания промежутка в про­ водящем состоянии. Начинается зарядка накопительного конденсатора, и цикл повторяется с частотой, зависящей от параметров схемы и от величины промежутка между электродамп и степени его загрязнения продуктами эрозии.

§ 42. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Наиболее распространенными операциями электро­ эрозионной обработки являются: обработка и прошивка сквозных и глухих отверстий, обработка глухих поло­ стей, плоское шлифование при помощи дискового и ленточного электрода-инструмента, круглое наружное

178 •