книги из ГПНТБ / Стандартизация и качество машин учеб. пособие

За рубежом существуют различные виды знаков качества на со­ ответствие стандарту. В ряде стран используется единый знак, присваиваемый всем видам аттестованной продукции (Австралия» Австрия, Бельгия и др.).

Во многих странах (Швеция, Великобритания, ФРГ и т. д.) по­ мимо знака, присваиваемого различным видам продукции, исполь­ зуется также специальный знак качества для электрооборудования, гарантирующий его безопасность в эксплуатации.

Наличие двух знаков качества объясняется тем, что стандарты на электрооборудование разрабатываются в этих странах не на­ циональным органом по стандартизации, а специализированным институтом, который и несет ответственность за его присвоение, например, в ФРГ этот знак присваивается Союзом инженеров элек­ тротехников, в Швеции ■— Шведским институтом испытаний и атте­ стации электрооборудования.

Во Франции принята отраслевая система знаков качества В на­ стоящее время система аттестации распространяется на 33 отрасли промышленности и сельского хозяйства. Соответственно существует 33 категории знаков качества: «NF'— мебель», «N F — газ», «NF — контейнеры» и т. д. Такая система аттестации используется только во Франции.

ВЯпонии наряду со знаком качества, которым маркируются различные изделия, соответствующие требованиям национальных стандартов, введен второй знак качества — на соответствие произ­ водственного процесса требованиям технологических японских стандартов. Такая форма аттестации и знак качества на методы технологии имеется только в Японии.

Вразвитых капиталистических странах общий уровень требова­ ний, заложенных в национальных стандартах, довольно высок, и по­ этому знак качества является гарантией высокого качества изделия. Недостатком такой системы следует признать отсутствие стимули­ рующего воздействия на изготовителя к дальнейшему повышению качества продукции.

Вряде социалистических стран также существует не один, а два (ГДР) и даже три (ПНР) знака качества, имеющих различное со­

держание. Такая система аттестации весьма перспективна и удобна при осуществлении планового государственного управления каче­ ством.

Во всех странах аттестация качества продукции предусматри­ вает обязательную проверку состояния производства с целью опре­ деления возможности гарантирования стабильности качества на весь срок аттестации. В большинстве капиталистических стран мак­ симальный срок аттестации — два года.

Предусматриваются периодические проверки качества аттесто­ ванной продукции и условий производства, а также санкции в слу­ чае нарушения условий аттестации в виде крупных денежных штра­ фов и даже тюремного заключения (Япония) с немедленным снятием с изделия знака качества.

190

§ 17. ОПЫТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРАНЫ ПО ВНЕДРЕНИЮ СИСТЕМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 10 ноября 1970 г. «О повышении роли стандартов ь улучшении ка­ чества выпускаемой продукции» отмечается, что промышленные предприятия страны накопили большой опыт и добились значитель­ ных успехов в повышении качества продукции. Об этом говорит тот факт, что более четырех тысяч видов промышленной продукции по­ лучили «Знак качества». В постановлении рекомендуется также шире пропагандировать опыт передовых предприятий Москвы, Ленинграда, Горького и Саратова по повышению качества продук­ ции. В некоторых случаях разработанные различными коллектива­ ми комплексы мероприятий по обеспечению качества содержали принципиально новый подходк проблеме, отличались широтой охва­ та вопросов и образовывали фактически целые системы обеспече­ ния высокого качества продукции, выпускаемой предприятием.

Саратовская система обеспечения качества промышленной про­ дукции. В ноябре 1967 г. Центральный Комитет КПСС обсудил во­ прос об усилении работы по внедрению разработанной на предпри­ ятиях Саратовской области системы мероприятий по повышению ка­ чества выпускаемой продукции. В принятом постановлении отме­ чается, что многолетняя практика применения этой системы про­ мышленными предприятиями Саратовской и других областей убе­ дительно доказывает ее высокую эффективность.

Саратовская система включает комплекс взаимосвязанных ин­ женерных, экономических, организационных и воспитательных ме­ роприятий, которые, обеспечивая бездефектную работу коллектива

дневное воспитание у каждого работника научно-исследовательских институтов, проектно-конструкторских и технологических бюро, промышленных предприятий коммунистического отношения к тру­ ду, сознания своего общественного долга, личной ответственности за порученное дело, за качество выполняемой работы.

О р г а н и з а ц и о н н ы е принципы системы построены на мас­ совом самоконтроле исполнителями результатов своей работы, эф­ фективном контроле качества, осуществляемом всеми руководите­ лями, — от начальника самого маленького подразделения до дирек­

служат новейшие достижения науки и техники, передовая техноло­ гия, механизация и автоматизация производства, учета и контроля.

Система повышения качества продукции включает ряд основных принципов:

191

непосредственный исполнитель — конструктор, технолог, рабо­ чий, мастер, начальник цеха — несет полную ответственность за ка­ чество выполняемой работы;

работники не допускают каких бы то ни было отступлений от требований технической документации;

исполнители предъявляют выполненную работу службе контро­ ля только тогда, когда они сами хорошо проверят ее качество и убедятся в том, что законченная работа (чертеж, технологическая документация, деталь, изделие, операция) выполнена в полном со­ ответствии с действующей технической документацией и не имеет ни одного дефекта;

при обнаружении службой контроля в предъявленной работе первого же дефекта, дальнейшая проверка прекращается и вся предъявленная работа возвращается исполнителю.

Особенность этой системы заключается в том, что она дает воз­ можность количественно оценить'качество работы исполнителя при помощи единого показателя: процента сдачи готовой продукции с первого предъявления.

Внедрение системы требует проведения ряда мероприятий, обес­ печивающих приведение технического уровня производства в соот­ ветствие с задачами повышения качества продукции. К числу таких мероприятий относятся:

тщательная обработка и корректировка технической документа­ ции, технологических процессов и утверждение порядка их изме­ нения;

разработка и усовершенствование технологических процессов, соблюдение которых обеспечивает производство продукции в стро­ гом соответствии с конструкторской документацией;

создание специализированных участков и мастерских по изго­ товлению средств механизации и автоматизации технологических процессов и контроля качества продукции;

максимальное исключение ручных работ путем повышения коэф­ фициента оснащенности;

широкое внедрение современных высокопроизводительных мето­ дов контроля качества продукции;

применение универсальной ' оснастки, например, универсальносборных приспособлений, оснастки для профильного шлифования, для поэлементной штамповки;

организация систематической лабораторной проверки точности используемого мерительного и режущего инструмента.

Одним из важнейших организационных мероприятий, осуще­ ствляемых с первого дня применения системы, является перестройка работы аппарата технического контроля. Коренным образом изме­ няется организация сдачи исполнителями своей работы службе контроля.

При обнаружении в предъявленной продукции первого дефекта работники ОТК прекращают дальнейший осмотр и возвращают ее исполнителю на перепроверку. Вторичное предъявление деталей уз­

192

лов и изделий, отклоненных техническим контролем от приемки, производится только по письменному разрешению начальника цеха.

При повторном отклонении продукции начальник цеха обязан представить директору предприятия объяснение. Третье предъявле­ ние продукции может быть сделано начальником цеха только по разрешению директора.

Внедрение системы активно способствует развитию движения среди производственников за работу с личными клеймами. К работе с личным клеймом могут быть допущены исполнители, которые на протяжении не менее шести месяцев изготовляли продукцию без де­ фектов и сдавали ее в ОТК с первого предъявления.

При вручении личного клейма исполнителю выдается удостове­ рение на право самоконтроля. Исполнители, не оправдавшие ока­ занного им доверия, лишаются личного клейма и удостоверения на право самоконтроля приказом по предприятию.

Оценка результатов работы предприятий, цехов и отдельных исполнителей по повышению качества продукции, необходимая для материального и морального стимулирования, производится по следующим основным показателям:

показатель, характеризующий уровень технологической и произ­ водственной дисциплины, — возврат продукции с контрольных постов ОТК внутри цехов (количество деталей, узлов и изделий, от­ клоненных от приемки после обнаружения первого дефекта);

показатель, определяющий качество работы технического кон­ троля в цехе-изготовителе — возвраты продукции от цехов-потреби­ телей цехам-изготовителям (количество возвращенных дефектных деталей, узлов, изделий);

показатели, характеризующие эффективность деятельности от­ ветственных работников цеха и рабочих по устранению причин бра­ ка и возвратов продукции — выполнение ежемесячных цеховых ор­ ганизационно-технических планов по качеству (в процентах к обще­ му числу запланированных мероприятий), состояние рабочих мест и культура производства.

Контроль и анализ деятельности цехов по качеству продукции систематически осуществляются мастерами, начальниками цехов и аппаратом технического контроля. Действенной и оперативной

гаются критическому анализу итоги работы по обеспечению требуе­ мого качества продукции за истекшую неделю. Он проводится лич­ но директором в строго определенный приказом по заводу день.

Внедрение саратовской системы на предприятии должно начи­ наться с издания приказа директора о порядке подготовки к ее внедрению. В связи с этим должны быть проведены следующие основные мероприятия:

разработан план организационно-технических мероприятий по внедрению системы;

подготовлены рабочая и техническая документация по системе, формы учета и отчетности;

разработаны положения и инструкции: о качественном изготов­ лении продукции и сдаче ее отделу технического контроля и заказ­ чику с первого предъявления; об аттестации рабочих или закрепле­ ния за ними права выполнения специальных и сложных работ; о премировании производственных рабочих, ИТР и служащих за ка­ чественное изготовление продукции и сдачу ее приемщику с первого предъявления; о порядке присвоения почетного звания «Отличник качества» и перевода исполнителей на самоконтроль; о присвоении «личного клейма» исполнителям;

разработан план подготовки кадров.

После осуществления всех этих мероприятий директор пред­ приятия устанавливает конкретные сроки внедрения системы повы­ шения качества продукции.

Саратовская система обеспечения качества предусматривает ряд материальных и моральных стимулов выпуска исполнителями про­ дукции высокого качества и сдачи продукции с первого предъяв­ ления. При установлении размеров премий должны учитываться особенности организации производства в данной отрасли.

Премирование за сдачу продукции с первого предъявления при­ меняется прежде всего на тех участках производства, где предъяв­ ляются особые, повышенные требования к качеству выполняемой работы, а также на конечных и отделочных операциях (сборочные, монтажные, регулировочные, испытательные, отделочные цехи и участки).

Премирование за сдачу всей продукции с первого предъявления устанавливается на тех участках, где не менее 90% изготавливае­ мой продукции (работы) сдается с первого предъявления. Там, где эти показатели еще не достигнуты, применяется премирование за увеличение объема сдачи продукции с первого предъявления. В этом случае предусматриваются дифференцированные шкалы размеров премий в зависимости от удельного веса продукции, сдаваемой с первого предъявления.

Допускается применение и другого порядка премирования, ког­ да за достижение исходного уровня сдачи продукции с первого предъявления выплачивается определенный ;размер премии, а за каждый процент увеличения удельного веса продукции, сдаваемой с первого предъявления, против исходного уровня, выплачивается дополнительная премия в процентах к тарифной ставке или сдель­ ному заработку. При этом размер премии как за достижение исход­ ного уровня, так и за превышение его устанавливается в зависимо­ сти от величины исходного уровня.

/Саратовская система обладает высокой универсальностью и мо­ жет быть, внедрена на производственных предприятиях, в научноисследовательских институтах, конструкторских бюро и других ор­ ганизациях,

На заводе «Первомайскхиммаш» потери от-брака после внедре­

194

ния системы снизились более чем на 30 тыс. руб. К товарному вы­ пуску они составили в 1969 г. 0,61 % вместо 0,89% в 1968 г. На про­ тяжении двух последующих лет предприятие не имело рекламаций по основной номенклатуре. На заводе «Текстильмаш» почти все це­ хи работают по саратовскому методу. За 10 месяцев 1969 г. 96% продукции было сдано с первого предъявления. Личное клеймо имеют 123 рабочих. Все это способствовало значительному улучше­ нию качества выпускаемой продукции.

На объединении мебельных предприятий «Вильнюс» после внед­ рения саратовской системы свыше 99% продукции сдается с перво­ го предъявления, потери от брака сократились в три раза.

На Костромской швейной фабрике по саратовской системе без­ дефектной сдачи продукции трудится 77,5%) всего коллектива. Все рабочие, непосредственно занятые выпуском швейных изделий, яв­ ляются участниками похода за высокое качество продукции, 94,6% фабричной продукции сдается с первого предъявления. Уже много лет здесь не знают, что такое рекламации и потери от брака.

Во второй половине 1969 г. на Волгоградском моторном заводе благодаря внедрению системы бездефектного труда, потери от бра­ ка снизились в 2,8 раза. В январе 1970 г. по сравнению с соответст­ вующим периодом минувшего года 'брак сократился в четыре раза.

В результате внедрения саратовской системы Кировскому стан­ костроительному заводу удалось значительно повысить качество вы­ пускаемых станков и сократить убытки от брака. Если в 1967 г. они составляли 34 тыс. руб., то в 1968 г. — 29,6 тыс. руб., а в 1969 г.— 22,1 тыс. руб. В 1969 г. предприятие не имело ни одной рекламации на свои станки.

На Шадринском телефонном заводе саратовская система была внедрена в 1964 г. Если в 1964 г. процент сдачи продукции с первого предъявления составлял 87%, то в 1969 г. — 97,3%. Предприятие в 1969 г. рекламаций не получило, убытки по сравнению с 1968 г. сократились на 30%.

На кожгалантерейной фабрике г. Луховицы снизилось количест­ во рекламаций после внедрения системы. Если в 1966 г. на фабрику поступило 11 рекламаций, то в 1969 г. — одна. Выпуск первосортной продукции за первое полугодие 1969 г. составил 93,5% при плане 92,6%. Если в 1968 г. потери от брака составляли 4,4 тыс. руб., то за первое полугодие 1969 г. они уже не превышают 1 тыс. руб.

В целом по стране по саратовской системе работает около 5 млн. человек.

С1962 г. эта система перешагнула границы Советского Союза,

иначала внедряться в США, а затем в Англии, Франции, ФРГ*. Японии, а также в социалистических странах (ГДР, ПНР, МНР,

идр.).

В США эта система получила название «ZD» («нуль дефектов»),

«Martin». Так же как и саратовская система, программа «ZD» на первый план выдвигает принцип самоконтроля: ответственность за качество исполнения возлагается непосредственно на изготовителей, а не на контролера и администрацию.

Программа «ZD» пробуждает в каждом сотруднике сознание, что он и только он несет всю ответственность за свою работу, а не начальник, не контролер по качеству или кто-нибудь иной. Таким образом, каждый становится своим собственным контролером, и предприятие получает в свое распоряжение целую армию контро­ леров по качеству».

Американские специалисты считают, что в век широкой авто­ матизации исполнитель теряет чувство ответственности за качество своего труда, что чем активнее входит в жизнь автоматизация и ав­ томатическая обработка данных, тем серьезнее опасность, что сотрудники, затерявшись среди автоматических линий и машин, принизят значение своей персональной ответственности за каче­ ство издания или обслуживания. Необходимо вновь подчерк­ нуть важное значение человека как думающего исполнителя. Рабо­ чий должен знать о роли операции, которую он выполняет, во всем производственном процессе, понимать всю ее важность. Рабочий должен получать удовлетворение от качественного выполнения сво­ ей операции. Программа «ZD» как раз и направлена на выявление у рабочих и служащих интереса к своей работе и повышение лич­ ной ответственности за выполняемую работу. Это положение пол­ ностью совпадает с принципом саратовской системы. Воспитанию чувства ответственности за порученное дело в системе «ZD» уде­ ляется большое внимание. В настоящее время насчитывается свыше 2500 фирм, которые планируют или осуществляют внедрение про­ граммы «ZD». Эти фирмы охватывают почти всю американскую промышленность и относятся не только к одной сфере обороны. Про­ граммы рассчитаны на коллективы как мастерских, насчитываю­ щих 25 рабочих, так и больших промышленных объединений с ко­ личеством рабочих свыше 25 тысяч.

Президент фирмы «Хыоджес Эйркрафт» в своем годовом отчете за 1965 г. отмечает, что «благодаря усовершенствованиям, связан­ ным с программой нулевых дефектов, мы сэкономили около четвер­ ти миллиона рабочих часов».

Горьковская система КАНАРСПИ. Система КАНАРСПИ полу­ чила свое название от сочетания первых букв слов «качество», «на­ дежность», «ресурс», «с первых изделий». Она представляет собой комплекс научно-технических и организационных мероприятий, ох­ ватывающих этапы проектирования, производства и эксплуатации изделий и обеспечивающих высокое качество с первых промышлен­ ных образцов, а также ускоренную отработку надежности изделий в серийном производстве. Еще бытующая на ряде предприятий практика доводки машин в условиях серийного производства сопря­ жена с большими потерями в сфере производства и эксплуатации несовершенных изделий.

196

Поэтому одна из основных задач системы КАНАРСГ1И — не до­ пустить в серийное производство и массовую эксплуатацию машин с большим количеством дефектов и низкой надежностью. Система предусматривает для этих целей проведение серьезных исследова­ ний и испытаний на ранних стадиях проектирования и опытного производства еще до запуска новых машин в массовую эксплу­ атацию.

В процессе испытания опытных образцов, создания образца для серийного производства и в ходе изготовления головных партий по­ казатели качества и надежности, заложенные в конструкции, могут быть существенно повышены. Эту работу должны проводить не только проектировщики-разработчики проекта машины, но и инже­ нерно-технические работники и рабочие серийных заводов. В при­ знании этого положения состоит вторая характерная особенность системы КАНАРСПИ.

Качество изготовления изделий зависит от квалификации, дис­ циплинированности и других субъективных особенностей исполните­ ля. Субъективность человека-исполнителя проявляется при контро­ ле продукции и оценке уровня качества. Для того, чтобы свести до минимума или даже полностью исключить влияние субъективизма, система КАНАРСПИ предусматривает механизацию и автоматиза­ цию производственных процессов, а также широкое внедрение ме­ тодов и средств объективного контроля качества.

Впервые система КАНАРСПИ начала разрабатываться й внед­ ряться в 1957—1958 гг. Ее создание явилось результатом совмест­ ных усилий коллективов ряда заводов и конструкторских бюро г. Горького.

Предпосылкой для создания системы послужили большие иссле­ дования по анализу причин недостаточной надежности машин, выпускаемых предприятиями различных отраслей. Было установле­ но, например, что 80—85% отказов, выявленных в эксплуатации, па­

чертежей, технических условий и технологии, т. е. на брак в произ­ водстве.

Конструктивно-технологические недостатки не являются только результатом небрежности конструкторов и технологов. Эти исполни­ тельские ошибки могут быть полностью ликвидированы путем уси­ ления нормоконтроля и повышением квалификации конструкторов и технологов. Основные же причины низкого качества и низкой на­ дежности кроются в том, что в ходе проектирования и испытания опытного образца не всегда удается выявить все недостатки и сла­ бые узлы машин. Причина этого состоит в том, что на современном этапе конструкторы не обладают достаточно объективными метода­ ми оценки надежности сконструированного узла или машины, а тех­ нологи не имеют методов и средств оценки степени обеспечения данным технологическим процессом установленного уровня надеж­ ности. Обычно конструктор и технолог узнают о надежности создан­

197

ных ими машин только по данным эксплуатационных наблюдений или длительных испытаний.

Большая часть отказов машин происходит из-за нарушения ус­ ловий и режимов эксплуатации, недостаточной квалификации об­ служивающего и эксплуатационного персонала и низкого техниче­ ского уровня эксплуатации. Поэтому при проектировании машины должны быть заложены возможности наиболее совершенных средств обслуживания и высокого уровня технической эксплу­ атации.

Таким образом, характерными особенностями системы КАНАРСПИ являются:

комплексность решения проблемы повышения качества и особен­ но надежности изделий, состоящая в разработке мероприятий по их обеспечению на стадии проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта;

сочетание как классических методов и приемов, обеспечиваю­ щих повышение надежности, характерных для различных отраслей промышленности, так и специфических, свойственных только для определенного изделия (системы);

признание необходимым процесса конструктивно-технологиче­ ской доводки сложных изделий при создании образца для серийного производства в процессе подготовки производства, а также участие серийного завода в непрерывном совершенствовании конструкции изделий и повышении их надежности; интенсивное использование периода подготовки производства для конструктивно-технологиче­ ской доработки изделий, проведения широких исследований и испы­ таний и повышения на этой основе показателей надежности;

всемерное развитие в конструкторских бюро, научно-исследова­ тельских институтах и на серийных заводах научных исследований, направленных на повышение надежности, создание испытательных центров, координация работ и творческое сотрудничество между указанными организациями;

разработка комплексных технологических процессов, подчинен­ ных решению единой задачи повышения надежности и охватываю­ щих все стадии производства изделий: изготовление деталей, сборку узлов, панелей и агрегатов, общую сборку машины, настройку и испытание аппаратуры;

активное содействие серийного завода-изготовителя и конструк­ торского бюро в разработке и обеспечении правильной эксплуата­ ции изделий.

Так, на заводе «Красное Сормово» Отдел надежности разработал «Систему и конкретное содержание работ производственных цехов по повышению качества, надежности, долговечности и ресурса вы­ пускаемых изделий». По этой системе вся работа производственного цеха разделяется на два этапа:

отработка первых промышленных образцов изделий цехами за­ вода с последующим запуском их в серийное производство;

изготовление деталей и изделий (после головных образцов) в

198

строгом соответствии с чертежами, технологией и Техническими условиями и сдача их с первого предъявления ОТК и заказчику.

На первом этапе при подготовке технической документации раз­ рабатывается перечень головных изделий, а по чертежам на эти из­ делия — технологические процессы. На технологических картах этих изделий ставится штамп «головной». К числу «головных» относятся деталь, узел или изделие, которые принципиально отличаются от ранее изготавливавшихся в цехе и требуют освоения технологии их изготовления.

В результате внедрения системы КАНАРСПИ и выполнения комплексных организационно-технических мероприятий завод до­ бился существенного повышения качества выпускаемой продукции. Так, из 37 наименований машин, выпускаемых по плану, девять являются конструктивно новыми, отвечающими современному тех­ ническому уровню. Проведена модернизация семи машин с целью повышения их надежности. В результате проведенных мероприятий гарантийный срок 18 машин повышен с 12 до 18 месяцев.

Контроль первых деталей (операций) и изделий осуществляется комиссией в составе технолога цеха, мастера, работника Бюро тех­ нического контроля, а в случае необходимости и конструктора. После изготовления головных образцов изделий и корректировки всей технической документации составляется акт о внедрении тех­ нологического процесса и на ней ставится штамп «Внедрен в про­ изводство».

Все замечания, выявленные в процессе производства и испыта­ ния головного образца, обобщаются комиссией и на основании этих замечаний заместитель начальника цеха по подготовке производст­ ва составляет перечень мероприятий по устранению выявленных не­ достатков. На втором этапе работы цехов по повышению качества, надежности, долговечности и ресурса изделий осуществляется се­ рийное их производство по системе бездефектного изготовления.

Система КАНАРСПИ внедрена также на предприятиях швейно­ го производственного объединения «Маяк», в локомотивном бюро станции Горький-сортировочный и многих других предприятиях страны,

Дзержинские химики создали систему ХИМКАНАРСГ1И, кото­ рая обеспечивает высокое качество, надежность и рентабельность химической продукции.

Ярославская система НОРМ. Комплекс взаимосвязанных меро­ приятий по повышению моторесурса дизелньых двигателей на Яро­ славском ордена Ленина моторном заводе получил название НОРМ (научная организация работы по моторесурсу).

Содержание системы НОРМ и ее реализация осуществляется по следующим направлениям.

1. Оптимальный моторесурс двигателей и потенциальные во можности его дальнейшего увеличения закладываются уже при создании конструкции и технологической подготовке производства.

199