![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Стандартизация и качество машин учеб. пособие
.pdfРазнообразие возмущений часто бывает неизвестным, так как в большинстве случаев имеет место случайный характер возмуще ний. Поэтому система часто узнает о возмущениях, когда она пере ведена из устойчивого, заданного состояния в другое, отличное от него.
Например, система «автомобиль» может быть переведена из устойчивого (работоспособного) состояния в другое (неработоспо собное) под действием таких случайных возмущений, как прокол камеры. Покрышка является своего рода регулятором против дан ного возмущения.
Другим примером регулирования могут служить статистические методы регулирования технологических процессов. Эти методы по зволяют сохранять систему СПИД (станок — приспособление — ин струмент— деталь) в заданном режиме обработки, не дают возмож ности появления бракованных изделий.
В данном случае под устойчивым состоянием систем понимается такое, когда точность обработки лежит в пределах, заданных контрольными границами.
Статистические методы контроля в сочетании с рядом органи зационно-технических мероприятий позволяют управлять системами СПИД. Если, например, система СПИД находится в таком состоя нии, что дает 10% брака, то проведением ряда мероприятий система может быть переведена в состояние, при котором она работает без брака. В данном случае .имеет место управление, так как ’система переводится из одного состояния в другое.
После определения понятий «система» и «управление» можно пе рейти к более подробному рассмотрению системы управления каче ством промышленной продукции.
Согласно |
ГОСТ 15467—70, у п р а в л е н и е м к а ч е с т в о м |
п р о д у к ц и и |
называется установление, обеспечение и поддержа |
ние необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое пу тем систематического контроля качества и целенаправленного воз действия на условия и факторы, влияющие на это качество.
Система управления качеством продукции состоит практически из бесконечно большого количества элементов. Однако для прак тических целей достаточно ограничиться рассмотрением только её
основных элементов. |
' |
I |
К основным элементам |
(подсистемам) |
системы управления ка |
чеством продукции можно отнести:
планирование и отчетность о качестве, проводимые в государст венном масштабе, отраслевом и на уровне предприятий;
государственную систему стандартизации; государственную систему надзора за качеством, внедрением и
соблюдением стандартов; единую систему аттестации качества, включающую государст
венную аттестацию, отраслевую и аттестацию на промышленных предприятиях;
160
единый порядок разработки, испытаний и постановки на серий ное производство новых образцов машин, оборудования и приборов; единые методы оценки качества, включающие: единство терми нов и определений; стандартизованную номенклатуру показателей качества, дифференцированную по целям (народнохозяйственное планирование и отчетность, отраслевое и на уровне предприятий; оценка уровня качества и т. д.) и видам продукции; стандартизован ные методы расчета и оценки показателей качества; единство изме
рений; систему обеспечения качества (саратовскую, К.АНЛРСПИ, СБТ
и другие); |
|
|
включающую: единый |
единую систему контроля и испытаний, |
|||
для всех отраслей порядок организации |
промышленного контроля |
||
и испытаний, широкую автоматизацию |
и |
механизацию операций |
|
контроля, внедрение прогрессивных |
методов и средств контроля; |
||
единую систему конструкторской |
документации, состоящую из |
разработанных и разрабатываемых стандартов ЕСКД с автомати зацией конструкторских работ;
систему унификации и агрегатирования; автоматизированную систему управления промышленными пред
приятиями; единую систему технологической подготовки производства, осно
ванную на типизации технологических операций, унификации оснастки и оборудования, автоматизации работ по подготовке про изводства;
систему эксплуатации и ремонта, опирающуюся на централизо ванные и специализированные службы ремонта и изготовления за пасных частей;
систему информации о качестве; систему экономического стимулирования мероприятий по повы
шению качества продукции.
Для того чтобы система управления качеством нормально функционировала, должно быть обеспечено действенное функциони рование всех ее элементов, каждый из которых в свою очередь со стоит из большого числа элементов более низкого разряда. Ком плекс всех этих элементов образует иерархическую структуру управ ления качеством.
§15. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ
ИКАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
Врешении задач по обеспечению качества продукции основная роль отводится стандартизации. «Опыт промышленного развития нашей страны,— писал профессор В. В. Бойцов, — показывает, что стандартизация — одно из наиболее эффективных средств ускоре
ния технического прогресса, основа специализации производства и повышения качества продукции. Современная система стандарти зации — это сложная система с многочисленными внутренними
П-1819 |
161 |
и внешними связями, дающая огромный эффект при условии нахож дения оптимальных решений».
Государственная система стандартизации — это комплекс взаимоувязанных правил и положений, определяющих задачи стан дартизации, организацию и методику проведения работ по стандар тизации во всех областях народного хозяйства СССР, порядок раз работки, оформления, согласования, утверждения, издания, обра
щения, внедрения стандартов всех |
категорий |
и видов, а также |
контроля за их внедрением и соблюдением. |
применение правил |
|
С т а н д а р т и з а ц и я — установление и |
||
с целью упорядочения деятельности |
в определенной области на |
пользу н при участии всех заинтересованных сторон и, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности.
Стандартизация основывается на объединенных достижениях науки, техники и практического опыта и определяет основу не толь ко настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с прогрессом.
Согласно ГОСТ 1.0—68 основными целями стандартизации яв ляются:
ускорение технического прогресса, рост эффективности общест венного производства, повышение производительности общественно го труда, в том числе инженерного и управленческого;
повышение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня;
обеспечение увязки требований к продукции с потребностями обороны страны;
обеспечение условий для широкого экспорта товаров высокого качества, отвечающих требованиям мирового рынка;
совершенствование организации управления народным хозяйст вом и установление рациональной номенклатуры выпускаемой им продукции;
развитие специализации в области проектирования и производ ства продукции;
рациональное использование производственных фондов и мате риальных ресурсов (оборудования, сырья, материалов, топлива, энергии);
обеспечение охраны здоровья населения и безопасности труда работающих;
развитие международного экономического, технического и куль турного сотрудничества.
Из приведенного перечня основных задач стандартизации видно, что большинство из них непосредственно связано с вопросами обе спечения качества промышленной продукции.
Однако государственная система стандартизации не может одна решить и полностью обеспечить функционирование системы управ ления качеством промышленной продукции. В то же время она ре шает целый ряд задач, которые выходят за пределы системы управ
162
ления качеством, например, повышение производительности труда, совершенствование организации управления народным хозяйством.
Среди основных направлений стандартизации, охватывающих область управления качеством, важнейшими являются следующие:
единая система конструкторской документации (ЕСКД); единый порядок разработки испытаний и постановки на серийное
производство новых видов машин, оборудования и приборов; единая система допусков и посадок; единая система оценок качества;
система технических требований к промышленной продукции; система технических условий на изготовление промышленной
продукции; система унификации и агрегатирования;
система метрологического обеспечения измерений, контроля и испытаний;
единая система технологической подготовки производства; система контроля качества и испытаний продукции; система информации о качестве и надежности; система технического обслуживания и ремонта; система аттестации качества продукции;
система государственного надзора за |
качеством, внедрением |
и соблюдением стандартов. |
проектирования, изго |
Указанные системы охватывают стадии |
товления, эксплуатации и ремонта продукции.
Из приведенного перечня объектов государственной стандарти зации следует, что стандартами предусмотрены регламентация как показателей качества промышленной продукции, так и методов и средств ее обеспечения. Для реализации этих возможностей при практическом проведении работ по стандартизации и ее планирова нии должен быть обеспечен принцип комплексности.
К о м п л е к с н а я с т а н д а р т и з а ц и я — это процесс одно временного установления в нормативно-технической документации оптимально увязанных требований к показателям качества, к мето дам и средствам контроля и испытаний, изготовления изделий са мостоятельного применения, а также сырья, материалов, полуфаб рикатов и комплектующих изделий. Одной из основных задач ком плексной стандартизации является установление взаимоувязанных требований к качеству готовой продукции с соответствующими тре бованиями к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и ком плектующих изделий.
Важную роль в управлении качеством продукции играет полу чившая в последние годы широкое распространение практика уста новления в стандартах перспективных показателей качества. Пер спективные показатели качества отдельных видов продукций, кото рые должны вводиться в стране через определенное количество лет, позволяют министерствам и предприятиям заранее намечать и про водить конструктивно-технологические мероприятия по созданию условий для достижений требований перспективных стандартов.
П * |
163 |
В результате этого перспективные стандарты становятся действен ным средством ускорения технического прогресса и позволяют до биться максимального совпадения требований, заложенных в стан дарте, с объективно необходимыми требованиями. Постановлением Совета Министров СССР было поручено Госстандарту СССР со здать государственную службу стандартных справочных данных (ГСССД). Необходимость создания такой службы вызвана тем, что в настоящее время в промышленности используется огромное количе ство веществ и материалов. Исследователям и конструкторам при проведении научных исследований и разработок необходимы досто верные данные об основных параметрах всех новых веществ и ма териалов. Без этого не может быть решена задача комплексной стандартизации и обеспечен необходимый уровень качества про мышленной продукции. Однако информация о свойствах веществ и материалов публикуется в различных справочниках, журналах и в других источниках. В связи с тем, что исследованием свойств материалов и веществ занимается большое количество организаций, публикуемые в печати данные нередко оказываются противоречи выми. Кроме этого, наличие большого количества источников, в ко торых печатаются данные о свойствах веществ и материалов, за трудняет исследователю возможность быстро и оперативно найти нужную и достоверную информацию.
Применение же неточных или устаревших справочных данных влечет за собой появление ошибок, убытки от которых иногда ис числяются миллионами рублей и в первую очередь за счет снижения качества промышленной продукции. «Справочные данные, — писал В. В. Бойцов, — отобранные и критически оцененные при помощи современных технических средств и накопленные многолетним тру
дом огромной |
армии |
исследователей, |
постоянно пополняемые |
и уточняемые, |
и представляют собой тот |
фундамент, на котором |
|
строятся все работы ученых и проекты инженеров». |
|||
В настоящее время |
такая служба создана и начата работа по |
||
изданию первых справочников. |
|
Неотъемлемой частью государственной системы стандартизации является ее подсистема — государственная система надзора за ка чеством, внедрением и соблюдением стандартов.
Контроль за внедрением и соблюдением стандартов осуществ ляется органами государственного и ведомственного контроля за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий. Основные задачи этих органов сводятся к содействию своевремен ному внедрению стандартов во все отрасли народного хозяйства, соблюдению требований действующих стандартов и технических ус ловий, выпуска высококачественной продукции.
Государственный надзор за внедрением и соблюдением государ ственных стандартов и соблюдением отраслевых, республиканских стандартов и технических условий, а также за деятельностью пред приятий и организаций в области стандартизации осуществляется по планам, утвержденным Госстандартом СССР и его органами на
164
. I
местах по согласованию с заинтересованными министерствами (ве домствами).
Государственный надзор осуществляется Госстандартом СССР, республиканскими, областными (краевыми) и городскими лабора ториями государственного надзора за стандартами и измерительной техникой, а также по поручению Госстандарта СССР его научно-ис следовательскими и межобластными лабораториями. К участию в государственном надзоре могут привлекаться государственные, межведомственные и ведомственные инспекции по качеству продук ции, головные и базовые организации по стандартизации, научноисследовательские институты, проектно-конструкторские организа ции министерства и ведомства, а также организации и предприя тия — изготовители и потребители продукции и общественные орга низации.
В основные функции органов государственного надзора входит: надзор за выполнением мероприятий, обеспечивающих своевремен ное внедрение государственных стандартов; надзор за соблюдением соответствия проектируемой и изготовляемой продукции и других объектов, на которые установлены стандарты, требованиям стандар тов, технических условий; надзор за состоянием, организацией и ра ботой органов стандартизации в отраслях промышленности; надзор за состоянием информации о действующих, вновь вводимых и отме ненных стандартах; внесение предложений о пересмотре устарев ших и разработке новых стандартов и технических условий; анализ
иобобщение результатов государственного надзора и разработка предложений по его совершенствованию. Министерства и ведомства осуществляют ведомственный контроль за внедрением и соблюде нием стандартов всех категорий и технических условий на пред приятиях, в научно-исследовательских институтах, конструкторских
идругих организациях. Должностные лица предприятий за выпуск предприятиями недоброкачественной и несоответствующей стандар там или техническим условиям или некомплектной продукции не сут ответственность, предусмотренную уголовным законодательст вом союзных республик.
§ 16. ЕДИНАЯ СИСТЕМА АТТЕСТАЦИИ КАЧЕСТВА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ
Единая система аттестации качества промышленной продукции (ЕСАКП) — один из важнейших элементов системы государствен ного управления качеством продукции. ЕСАКП служит основой для планирования объема производства выпускаемой продукции, для обеспечения повышения уровня качества продукции и для экономи ческого стимулирования производства продукции высокого каче ства.
165
Аттестация качества продукции развивалась в СССР следующим образом.
Первым официальным документом, в котором указывается па необходимость введения государственной аттестации качества про дукции, является постановление ЦК КПСС и Совета Министров
СССР от 4 октября 1965 г. № 729 «О совершенствовании планиро вания и усилении экономического стимулирования промышленного' производства». С 1967 по 1969 гг. государственная аттестация ка чества продукции была проведена в опытном порядке на ряде пред приятий, переведенных на новую систему планирования и экономи ческого стимулирования. Аттестация в этот период проводилась на основе Временных методических указаний.
Учитывая положительные результаты опытной аттестации и в це лях дальнейшего расширения производства промышленной продук ции наиболее высокого качества, Совет Министров СССР постанов лением от 2 июня 1969 г. № 402 «О порядке проведения государст венной аттестации качества промышленной продукции» обязал ми нистерства и ведомства СССР и советы министров союзных респуб лик обеспечить дальнейшее проведение государственной аттестации качества промышленной продукции, а Госстандарт СССР — обеспе чить контроль за правильным ее проведением.
3 октября 1969 г. Госстандартом СССР были разработаны и сов местно с Государственным комитетом цен при Госплане СССР ут верждены «Общие методические указания о проведении государст венной аттестации промышленной продукции», которые являлись до 1971 г. основным документом, устанавливавшим методику прове дения государственной аттестации, порядок подготовки продукции к государственной аттестации, методику оценки уровня качества ат тестуемой продукции, состав и порядок работы государственных аттестационных комиссий, методику организации государственного надзора и ведомственного контроля за качеством аттестованной продукции.
8 октября 1969 г. Государственным комитетом цен при Госплане
СССР была утверждена инструкция «О порядке установления цен на аттестованную продукцию». Эта инструкция регламентирует по рядок материального стимулирования предприятиями выпуска про дукции высокого качества.
28 июля 1971 г. Госстандартом СССР по согласованию с Госпла ном СССР; Госкомитетом по науке и технике, Госкомитетом цен и ЦСУ СССР были утверждены «Основные положения единой си стемы аттестации качества промышленной продукции (ЕСАКП)».
Создание ЕСАКП явилось обобщением накопленного опыта по вопросам аттестации и имело целью дальнейшее упорядочение про цедуры и методов проведения аттестации. Основные положения ЕСАКП объединяют действующие в промышленности системы го сударственной, отраслевой и заводской аттестации.
В 1972 г. Госстандарт СССР разработал и передал в отрасли проект общих методических указаний по аттестации качества про
166
мышленной продукции согласно ЕСАКП. В проекте изложены еди ные межотраслевые принципы аттестации качества промышленной продукции, деталей и сборочных единиц. ЕСАКП объединяет госу дарственную, отраслевую и заводскую аттестации.
До 1971 г. государственной аттестации подлежала только важ нейшая продукция. Согласно ЕСАКП аттестации качества подле жит вся продукция, определяющая профиль министерства, объеди нения, предприятия, а также постоянно выпускаемая продукция. Например, на Московском автомобильном заводе им. Лихачева проводится аттестация грузовых автомобилей (продукция, опреде ляющая профиль завода), и домашних холодильников (постоянно выпускаемая продукция).
Аттестации подлежат также уникальные изделия, имеющие важ ное значение в народном хозяйстве.
Аттестации не подлежит:
продукция, не подвергающаяся перед использованием предвари тельной промышленной переработке, рассортировке, обогащению и другой обработке;
книги, произведения искусства, медикаменты.
Аттестация призвана не просто отмечать наилучшие изделия, она предусматривает как обязательное условие поощрение и стиму лирование труда коллективов, выпускающих эти изделия. Качество продукции, не подвергавшейся промышленной переработке, не за висит от качества труда и поэтому не может быть аттестовано. К та кого рода продукции относятся главным образом полезные ископае мые и другие виды природных ресурсов; руда, уголь, сырая нефть, необработанный лес, мясо, фрукты. Но если эти виды продукции поступают в частично переработанном виде, они могут быть атте стованы. Так, медная руда аттестации не подлежит, но рафиниро ванная медь Балхашского горнометаллургического комбината была аттестована и в 1968 г. получила «Знак качества». Невыде ланная древесина не аттестуется, но целлюлоза сульфитная из хвойной древесины, выпускаемая Калининградским целлюлознобумажным комбинатом № 1 марки Ж-3, была включена в план аттестации на 1971 г.
Номенклатура продукции, подлежащей аттестации, определяется соответствующим министерством по согласованию с Госпланом
СССР (или союзных республик). На основе утвержденной номенк латуры предприятия разрабатывают конкретный перечень продук ции, подлежащей аттестации.
Продукция, выпускаемая предприятиями-изготовителями, атте стуется по трем категориям качества: высшей, первой и второй. Вновь разрабатываемые изделия — по высшей и первой категориям.
К в ы с ше й к а т е г о р и и относится продукция, соответ ствующая или превосходящая по своим технико-экономическим по казателям высшие достижения отечественной и зарубежной науки и техники. Этой продукции в установленном порядке присваивает ся Государственный знак качества.
167
К п е р в о й к а т е г о р и и относится продукдйя, которая соот ветствует по своим технико-экономическим показателям современ
ным |
требованиям |
действующих |
стандартов и технических ус |
ловий. |
в т о р о й |
к а т е г о р и и |
относится продукция, которая не |
Ко |
соответствует по своим технико-экономическим показателям совре менным требованиям, морально устарела и подлежит модерниза ции или снятию с производства, стандарты и технические условия на которую нуждаются в пересмотре.
Аттестация качества продукции проводится систематически. Срок действия высшей и первой категорий устанавливается на один-три года. После истечения срока действия продукция под вергается повторной аттестации. При организации и проведении аттестации министерства (ведомства) должны руководствоваться своими отраслевыми инструкциями, согласованными с Госстандар том СССР. В некоторых отраслях эти материалы оформлены в виде отраслевых стандартов, например: ОСТ 24.001.02—72 «Аттестация качества промышленной продукции. Методические указания» (Ми нистерство тяжелого, энергетического и транспортного машино строения) .
В отдельных отраслях методика проведения аттестации оформ ляется в виде отраслевой инструкции, например: И 34.13—72 «От раслевая инструкция по проведению аттестации качества продук ции, выпускаемой предприятиями Минэнерго СССР» (Министер ство энергетики и электрификации СССР).
Согласно «Общим методическим указаниям по аттестации каче ства» в состав отраслевых нормативно-технических документов по аттестации должна входить как составная часть методика оценки уровня качества продукции. Однако в большинстве отраслей эта методика оформляется в виде самостоятельного документа, на ко тором базируется принятие решения о категории качества аттестуе мой продукции. Например, в Министерстве энергетики и электри фикации СССР действует «Отраслевая методика оценки уровня ка чества изделий М34—8—72», в Министерстве машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов разработан руководящий технический материал «Методика оценки техническо го уровня и качества продукции. Номенклатура показателей ка чества (первая редакция)».
Подготовка к аттестации. Предприятия и организации при под готовке продукции к аттестации должны обеспечить выполнение следующих задач:
комплексное и непрерывное повышение качества выпускаемой продукции;
стабильность уровня качества, ритмичность и высокую культуру производства;
систематический контроль качества и испытания продукции; изучение эксплуатационных свойств продукции.
Для решения указанных задач на предприятии разрабатывает
168
ся план организационно-технических мероприятий, который вклю чает:
задания научно-исследовательским, проектным и конструктор ским организациям на проведение работ, необходимых для повы шения качества продукции, е учетом их экономической эффектив ности;
конструкторские, технологические и организационные мероприя тия, направленные на улучшение качества продукции;
требования к качеству сырья, материалов и комплектующих из делий;
порядок и сроки отработки технической документации; меройриятия по соблюдению требований стандартов и техниче
ских условий, проведение работ по унификации и агрегатированию конструкций;
метрологическое обеспечение всех этапов технологического про цесса и контроля качества готовой продукции.
Руководство работой по подготовке продукции к аттестации воз лагается на аттестационную комиссию предприятия (заводскую ат тестационную комиссию).
Комиссия назначается приказом по заводу и является постоянно действующей. Возглавляет ее главный инженер. В состав аттеста ционной комиссии предприятия входят представители ведущих служб завода и, как правило, представители территориального ор гана Госстандарта СССР.
Аттестационная комиссия предприятия разрабатывает предло жения по отнесению продукции предприятия к высшей, первой и второй категориям качества согласно утвержденной номенклатуре. Кроме того, заводская комиссия руководит подготовкой документов, необходимых для проведения аттестации, и проводит аттестацию выпускаемых заводом деталей и сборочных единиц (см. раздел «Заводская аттестация»).
Отличительной особенностью государственной аттестации каче ства в СССР является ее плановый характер, увязанный с плано вым управлением всем народным хозяйством. Ни в одной капитали стической стране нет планирования работ по аттестации.
Особое содержание работы по планированию аттестации полу чили в связи с выходом 10 ноября 1970 г. постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О повышении роли стандартов в улуч шении качества выпускаемой продукции», в котором указывается, чтобы министерства и ведомства предусматривали, начиная с 1972 г., в годовых и перспективных планах развития отраслей про мышленности задания предприятиям и организациям по увеличению объемов производства продукции с Государственным знаком каче ства. Таким образом, с 1972 г. планирование работ по аттестации становится частью народнохозяйственного плана, в том числе и пла нов государственной стандартизации, в которые включают также задания по повышению технического уровня и качества важнейших видов продукции.
169