книги из ГПНТБ / Киясбейли, А. Ш. Вихревые счетчики-расходомеры

угли 1, 2, 3, 4, 5 и 6-й групп по зольности.

Для обогащеиия иа углеобогатительных фабриках должны постав­ ляться коксующиеся донецкие угли 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8-й групп и ка­

углей до 11 %) и влажностью до 8% летом и до 5% зимой. Концентрат для энергетических целей должен отправляться с зольностью 7—10% и влажностью до 9%.

П р о м п р о д у к т углеобогатительных фабрик должен отправ­ ляться для энергетических целей с зольностью 30—40% и влаж­ ностью до 9%. При обогащении энергетических углей промпродукт не выделяют.

При обогащении углей породу в отвал следует направлять с золь­ ностью не ниже 70%.

С о р т о в о е т о п л и в о . Энергетические угли подлежат рас­ сортировке на товарные сорта в соответствии с действующим ГОСТом. Классификация углей по размерам кусков' приведена в табл. 4.

Содержание мелочи в товарных сортах и их влажность приведены

И

Глава I I I ВЫБОР ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ И МАШИННЫХ КЛАССОВ

§ 5. ВЫБОР ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ

Перед выбором процесса обогащения, машинных классов и схемы обогащения устанавливают глубину обогащения и верхний пре­ дел кр упности обогащаемого угля.

Г л у б и н о й о б о г а щ е н и я называется степень чистоты продуктов обогащения по заданным показателям качества. Глубину обогащения выбирают в зависимости от назначения угля, его ситового состава, влажности, зольности й обогатимости отдельных классов, требований к качеству продуктов обогащения, технико-экономиче­ ских показателей.

80, 100,125) мм, процесса обогащения и типа обогатительных машин. При применении сепараторов для обогащения в тяжелых суспензиях верхний предел крупности принимают 100 (300) мм, суспензионных гидроциклонов — 25 (40) мм, отсадочных машин — 100 (125) мм и для антрацитов — до 250 мм, пневматических сепараторов и пневмати­ ческих отсадочных машин — 60 (75) мм. После предварительного грохочения крупные классы подвергают дроблению.

Выбор процесса обогащения производят на основании сравне­ ния существующих процессов, их преимуществ и недостатков с уче­

Основными преимуществами процесса обогащения в тяжелых суспензиях являются высокая точность разделения, возможность автоматического регулирования, нечувствительность к изменениям производительности и качества исходного угля, верхний предел крупности обогащаемого угля до 300 мм.

Недостатки процесса обогащения в тяжелых суспензиях — слож­ ная схема регенерации суспензии; повышенные потери магнетита при, обогащении мелкого угля, повышенная стоимость обога­ щения.

12

Обогащение угля в тяжелых суспензиях применяют для обога­ щения коксующихся углей всех категорий обогатимости крупностью > 1 0 (13) мм и энергетических углей крупностью > 6 (13, 25) мм. Для мелкого класса 0,5—10 (13, 25) мм и переобогащения промпро­ дукта отсадки применяют обогащение в суспензионных гидроцик­

основным процессом обогащения угля.

Основные преимущества процесса отсадки: относительно высокая точность разделения, _возможность обогащения угля повышенной влажности, возможность автоматического регулирования, широкая шкала грохочения, широкие пределы крупности обогащаемого угля 0,5—125 мм (для антрацитов 6—250 мм), пониженная стоимость обогащения.

Недостатки процесса отсадки следующие: высокая влажность

для обогащения антрацита классов 6—25 и 25—100 мм, а также может быть применен для обогащения цромпродукта отсадочных машин. Преимущества процесса: возможность регулирования плот­ ности разделения в широких пределах и простота процесса.

П р о ц е с с к о н ц е н т р а ц и и н а с т о л а х применяют для обогащения антрацитового штыба и мелких классов угля 0—6, 0—3 мм и шлама. Недостатки процесса: низкая точность разделения, относительно низкая производительность и громоздкость концентра­ ционных столов.

являются: низкая влажность продуктов обогащения, отсутствие водно-шламового хозяйства, меньшая кубатура здания. Недостатки процесса следующие: очень низкая точность разделения, невозмож­ ность обогащения угля с влажностью более 4—5%, сложная воз­ душно-пылевая схема, узкая шкала грохочения, малый верхний предел крупности обогащаемого угля —60 мм и большой удельный расход электроэнергии.

Процесс пневматического обогащения имеет ограниченную об­ ласть применения вследствие малой его эффективности. Он может быть применен для обогащения углей, размокаемых в воде, и сухих энергетических углей легкой обогатимости с пониженной зольностью.

П р о ц е с с ф л о т а ц и и во флотационных машинах приме­ няют для обогащения угольной мелочи (шлама) крупностью 0—0,5 мм: коксующихся и энергетических углей. Недостатки процесса: большой удельный расход электроэнергии и повышенная стоимость обога­ щения.

1?

Н о в ы е п р о ц е с с ы о б о г а щ е н и я . Процесс центро­ бежной гидросепарации [30, 31 ] осуществляется в осадительных цен­ трифугах НОГПІ-ИОО.В и предназначен для обогащения углей крупностью до 13 мм с высокой зольностью и сернистостью.

Процесс пеиной сепарации в «кипящем слое» предназначен для обогащения крупных шламов.

Процессы гидросепарации и пенной сепарации находятся в ста­ дии внедрения.

§ 6. ВЫБОР МАШИННЫХ КЛАССОВ

Выбор машинных классов и шкалы грохочения производят в за­ висимости от принятого процесса обогащения, нагрузки на обогати­ тельные машины, ГОСТа на сортовое топливо и других факторов.

При обогащении коксующихся углей рекомендуется принимать

При обогащении в сепараторах с тяжелой суспензией принимают один машинный класс 6 (13, 25) — 100 (300) мм и лучше два класса 6—13 и 13—100 (300) мм при большой производительности.

При обогащении угля в суспензионных гидроциклонах прини­ мают машинный класс 0,5—25 (40) мм.

При обогащении энергетических углей в отсадочных машинах принимают машинные классы те же, что и для коксующихся углей (для антрацитов принимают 6—250 мм).

Обогащение неклассифицированного угля в отсадочных машинах применяют для твердых углей легкой обогатимости с небольшим выходом пыли и неразмокаемой породой, что обеспечивает нормаль­ ную работу водно-шламового хозяйства фабрики. В этом случае

При отсутствии в таблицах результатов ситового анализа необ­ ходимых размеров машинных классов производят построение кри­ вых ситового анализа и по ним определяют выход и зольность нуж­ ного класса.

Пример. По данным ситового состава шихты (табл. 6) построить кривые •ситового анализа и определить выход и зольность класса 8—75 мм.

Р е ш е н и е . 1. Заполняем суммарные данные граф 4 и 5 табл. 6 последо­

,(рис. 1):

на осп ординат откладываем в масштабе суммарный выход классов 3,7; 17,9; 31,3 и т. д. и проводим линии, параллельные осп абсцисс;

на вспомогательных линиях откладываем в масштабе размер отверстий сит S0, 50, 25 и т. д.;

полученные точки соединяем плавной кривой.

14

3.Производим построение кривой средней зольности ß:

на вспомогательных линиях 3,7; 17,9; 31,3 и т. д. откладываем в масштабе среднюю зольность (из графы 5 табл. 6) 12,5; 21,1 и т. д.;

полученные точки соединяем плавной кривой.

15

Глава IV ОБРАБОТКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

§ 7. ОБРАБОТКА ДАННЫХ СИТОВОГО И ФРАКЦИОННОГО АНАЛИЗОВ КОКСУЮЩИХСЯ УГЛЕЙ

Процентное участие отдельных шахт и шахтопластов сырьевой базы в шихте определяется в зависимости от годовой поставки угля в тоннах на углеобогатительную фабрику. Общая поставка углей принимается

Д 1 + Д 2 + • • • + Д я = Ю 0 % , '

лиц ситового и фракционного анализов углей отдельных шахтг зольность соответствующих классов ситового и фракционного ана­ лизов должна быть одинаковой, итоговые данные таблиц должны быть проверены.

Обработка результатов ситового и фракционного анализов углей различных шахт сводится к получению ситового и фракционного состава принятых машинных классов и построению кривых обогатимости по этим данным.

Обработка ситового анализа углей различных шахт

Обработку производят в следующем порядке.

определяют выход и зольность. классов шихты по формулам

п— число шахт.

2.Составляют таблицу ситового состава шихты после дробления крупного класса.

3.Составляют таблицу ситового состава машинных классов.

Пример. Определить ситовый состав принятых машинных классов 10—75 п 0,5—10 мм. Исходные данные: участие в шихте углей шахты № 1 — 40% и шахты № 2 — 60%. Результаты ситового анализа углей шахт № 1 и 2 приве­ дены в табл. 7.

Т а б л и ц а 7

Результаты ситового анализа угля шахт № 1 и 2

Графы 2, 4, 5, 7 заполняем из табл. 7. Данные графы 3 подсчитываем по формуле (1):

У> -5 = 0,8 -0,4 =0,3%;

Ую-75 =22,0 -0,4 =8.8% и т. д.

Аналогично находим данные графы 6

У>75= 2,4 • 0,6= !.4% И т. д.

18

YIO-75— 8,8+10,5— 19,3%;

Проверяем правильность составлеипя табл. 8 (строка «Итого»):

■ Выход и зольность машішпого класса 0,5—10 мм:

Выход и зольность класса 0—0,5 мм выписываем из табл. 9. Проверяем правильность составления табл. 10.

19,6 • 32,8+ 70 • 17,7 +10,4 • 18,2 = 20,8% (зольность шнхты).

100

Обработка фракционного анализа углей и дробной флотации класса 0 —0,5 мм

Обработку производят в следующем порядке:

составляют таблицу фракционного анализа угля каждой шахты й подсчитывают выход каждой фракции к шихте;

составляют, таблицы фракционного состава шнхты до и после дробления крупного класса;

составляют таблицу фракционного состава машинных классов и суммарного класса; .

результаты дробной флотации угля класса 0—0,5 мм корректи­ руют к зольности пыли (см. табл. 10).

Пример. Определить фракционный состав принятых машинных классов 10—75 и 0,5—10 мм и скорректировать таблицу дробной флотации классов 0—0,5 мм.

Исходные данные: участие в шихте углей шахты № 1 равно 40% и шахты № 2 — 60%; ситовый состав шихты до и после дроблепия крупного класса и машинных классов приведен в табл. 8, 9 и 10; результаты фракционного ана­ лиза углей шахт № 1 п 2 и дробной флотации приведены в табл. 11, 12 и 13.

Р е ш е н и е . 1. Составляем таблицу результатов фракционного анализа угля шахты № 1 при участии в шихте 40% (табл. 14).

20