книги из ГПНТБ / Киясбейли, А. Ш. Вихревые счетчики-расходомеры
.pdfНамагничивающий аппарат |
Осадительная центриіруга |
|
горизонтальная |
Размагничивающий аппарат Дисковый вакуум-фильтр '
|
|
|
1 |
Обезвоживающие бункера |
Сгустительная воронка |
||
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
\ |
|
|
|
Т |
Фильтрующая центриіруга |
Цилиндрический сгуститель |
||
вертикальная |
|
||
|
|
А - |
\ |
|
|
т |
'' |
|
|
|
|
Фильтрующая центриіруга |
Дуговое сито или загрузоч |
||
горизонталіьная |
ное устройство УЗ |
||
|
qTJ |
|
|
|
|
1 |
f |
Рис. 27i II- Условные обозначения для схемы цепи аппаратов
133
Рис. 27i I I I . Условные обозначения для схемы цепи аппаратов
134
135
Ленточный, конвейер |
|
Круговой опрокидыватель |
|
|
|||
- |
- |
- Ң - |
- |
- Щ - |
- |
- |
- |
Скребковый, |
конвейер |
|
Боковой опрокидыватель |
|
|
||
Л .-—1 I—. —.1 .—1. —1 . .1 о .1. |
1. |
Пластинчатый конвейер
1 |
. |
— |
□. аг |
|
1 |
Центробежный насос
1 ) |
* - |
с |
і |
|
|
|
Винтовой |
конвейер |
|
Водокольцевой вакуум- |
|
||
|
|
|
|
насос ( воздуходувкаJ |
|
|
l A |
A |
A |
A |
T- d v |
W |
y |
Ковшовый элеватор |
|
Вентилятор |
|
|
||
/ |
|
Железнодорожный вагон |
Качающийся питатель |
■1 о |
I ' |
о |
V ’ I |
/ |
Вагонетка |
|
Тарельчатый питатель |
||
И
Рис. 27, V. Условные обозначения для схемы цепи аппаратов
136
I I и
« 9 о
H1? и
4 ° 1 |
I |
èI |
оS,xUI I £ | |
|
|
|
||||||
x |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
n |
о - |
|
?”* |
|
|
|
|
и |а* |
,Г*я~І8І25?е§ |
а«оЕ*С?г» ^ |
^>Э<о |
|
|
|
||||||
_ыл |
|
|
|
|||||||||
-§” в§|Й&Е„-к I §S |
и |
|
ев 2 а |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
•*nS о« •*C3&S |
|
B |
|||||||||
o|&*?«b o |g ^Sggg=c .« I |
|
» |
|
в |
o§S |
|
|
|||||
|
S 2 ? к’Э « |
Sg« |
|
|
|
|||||||
§l--o§§g1Si&Ss-a!S |
|
|
|
»я a |
|
|
|
|||||
|
J |
|
о |
i |
£ |
|
s |
|
||||
|
J 4got |
4 -o£> |
- |
|
с . |
|
|
|
|
|||
Вв>'“т І з ж 0 в,,Ѳ‘І в a « 2 “ " ч Л * Ѳ « |
I я 1 |
Н4 *0 |
|
|
||||||||
§3g s? äg1«g,C*’i*ä .. BIl1§W«'»§a3s5s .gä |
« и |
I •-я в S |
в |
|
о |
|
|
|
||||
&5« £ I «« |
5 « ° |
|
|
|||||||||
я g j 8.W b ^ ’g'&w s I —а И ИЯ |
|
|
||||||||||
2дС< |
|
|
||||||||||
S 6 S h 5 ^ B n |
Й 1 ! » S o ? B |
й ^ & г і і |
S is |
|
|
|
||||||
l i s t s « |
‘SäSe-fe^B |
РРг • |
|
§,0 |
ч£о |
|
|
|
||||
o g â S ^ P ^ S f 'g |
®«Q1 |
|
|
|
|
|
|
|||||
л а |
о •=* .• д к |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
е |
|
о Iо I3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
« S I § |
1 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О >4 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
O B |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
и^« |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
&a |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
О r » |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
>• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>»й |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
ю а |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
св Jj» |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
ъ*2 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Я<оcaC« |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
ъ*и |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«*& |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
5 а |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
я^ |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
^ .- |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
о з |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
-л |
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S о |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Xa |
|
|
||
0 2 гоЯ !»Й 01® &Г« цю0 о
1в
5 І
'І 1 x^
tt.* о a
&ë 2 <=»
й a
°-Й
0 2
go
.e-S X
er
о
го
я,
I °0
a(H
О
Я
137
Глава V III |
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ |
||
|
ОСНОВНЫХ |
ПАРАМЕТРОВ |
|
|
ПРОЦЕССА |
ОБОГАЩЕНИЯ |
|
|
§ |
42. ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ |
|
|
В |
ТЯЖЕЛЫХ |
СУСПЕНЗИЯХ |
Основные параметры процесса обогащения в тяжелых суспен зиях: крупность исходного угля, плотность суспензии и произво дительность сепаратора.
Крупность исходного угля влияет на производительность сепа ратора и точность разделенпя. С уменьшением крупности угля про изводительность сепаратора уменьшается и точность разделения понижается.
Плотность суспензии принимают равной плотности разделе ния бр (по кривым обогатимости) и поддерживают постоянной.
Производительность сепаратора влияет на точность разделения. С увеличением производительности среднее вероятное отклонение Ерт увеличивается.
§ 43. ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ОТСАДКИ
Основные параметры процесса отсадки: частота и амплитуда пульсаций воды в отсадочной машине, удельная производительность.
Частота и амплитуда пульсаций зависит от физических свойств материала породного слоя постели—среднединамической крупности частиц dcp, среднединамической плотности породного слоя постели бср — и связаны соотношением
|
А |
30sjfoo |
|
(63) |
|
пп |
’ |
||
|
|
|
||
где А — амплитуда пульсаций воды, |
|
м; |
||
е 0 — коэффициент пористости уплотненного породного слоя |
||||
у0 |
постели; |
|
|
|
конечная скорость свободного падения породной частицы |
||||
размером dcp, м/сек;
п— частота пульсаций воды в минуту.
138
Зависимость между частотой и амплитудой пульсаций показана на рис. 29.
Частота пульсаций воды для беспоршневых отсадочных машин крупного угля п = 35 ~ 45 и мелкого угля п = 45 = 55 пульсаций в минуту.
Рис. 29. Зависимость частоты от |
Рис. 30. Зависимость погрешности раз |
|
амплитуды пульсаций воды в отса |
деления I от |
удельной производитель |
дочной машине |
ности <7 |
отсадочной машины |
Пример. Определить амплитуду пульсаций воды в беспоршневой отсадоч ной машине для мелкого угля, если частота пульсаций п = 45 в минуту; среднединамическпй размер частиц dcp = 6,7 мм; среднединамическая плотность ча стиц породного слоя постели 6ср = 2100 кг/м3; коэффициент формы частиц / =
=0,5; коэффициент пористости породного слоя е0 = 0,51.
Ре ш е н и е . 1. Определяем конечную скорость свободного падения частиц
постели по числу Рейнольдса
Re2i|)= 513 • 107/3d|p (бср —Д) = 513 • 10’ ■0,53 • 0.00673 (2100 — 1000) = 212 612.
По кривой зависимости / (Де2ф) = |
Re находим Re = 1200, |
|
pRe |
______0,001 • 1200 |
|
V°~ fdcpA |
0,5 • 0,0067 • 1000 = 0,36 м/сек. |
|
2. Амплитуду пульсаций определяем по формуле (63) |
||
А = 30-0,512.0,36 |
: 0,023 м = 23 мм. |
|
|
3,14-45 |
|
Удельная производительность влияет на погрешность разделе ния I (рис. 30). С увеличением удельной производительности уве личивается I.
§ 44. ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ФЛОТАЦИИ
Основные параметры процесса флотации: крупность исходного шлама, плотность пульпы, реагентный режим.
Оптимальная крупность шлама должна быть 0—0,5 мм. При по вышенном содержании тонкого класса 0—0,1 мм эффективность, процесса флотации понижается.
Плотность пульпы влияет на производительность флотационных машин и качество продуктов флотации. Понижение плотности пульпы
139
уменьшает производительность машин и ухудшает работу вакуумфильтров. Обычно плотность пульпы принимают п = Ж : Т = 5 -г- 10. С повышением зольности и уменьшением крупности исходного шлама необходимо уменьшать плотность пульпы.
Реагентный режим зависит от флотируемости угля, плотности пульпы, свойств реагентов и других факторов.
Подбор реагентов и их расход производят на основании данных практики.
Наиболее распространенные реагенты: активизированный реа гент АФ-2, высокомолекулярные спирты и ж-масло, а также сульфи рованный, тракторный и осветительный керосины.
Дробная дозировка реагентов способствует увеличению произво дительности флотационных машин и улучшению качества продуктов флотации.
Глава IX ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
НА УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ
Организация опробования на фабрике осуществляется в соот ветствии со схемой опробования, на которой наносятся тонки отбора проб (с условными обозначениями). Примерная схема опробования показана на рис. 31.
Частота отбора и масса проб в каждой точке указаны в специаль ных инструкциях.
Опробованию подвергаются рядовые угли, поступающие на фаб рику, шихта рядового угля, продукты обогащения, вся товарная
продукция, отправляемая потребителям, |
оборотная вода и др. |
• Для отбора и обработки проб рядового |
угля и продуктов обога |
щения применяют пробоотборники и машины для обработки проб (см. § 39).
Хранение и разделку проб производят в проборазделочных помещениях, укомплектованных необходимым оборудованием.
Оперативный контроль за работой обогатительных машин (сепа раторов, отсадочных машин, пневматических машин) осуществляют экспресс-анализом. Расслоение проб в тяжелых жидкостях про изводят по принятым плотностям разделения.
Регулирование обогатительных машин производят по результатам экспресс-анализа.
Для контроля за плотностью суспензии применяют автомати ческие регуляторы РПСМ.
Для определения производительности флотационных машин по пульпе применяют расходомеры с треугольным водосливом [24] и расходомеры ИГИ с параболическим водосливом.
Электронный влагомер ЭВ-1 (ГОСТ 11056—67) предназначен для непрерывного контроля за влажностью продуктов обогащения из потока.
Золомер ЗАР (ГОСТ 11055—67) предназначен для определения зольности продуктов обогащения.
Рентгенометрический анализатор РАМ предназначен для опре деления зольности мелкого угля в потоке.
Ч
141
|
|
|
|
|
|
Рядовок уголь |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
\° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. I. Предварительное |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
грохочение |
|
|
|||
|
|
|
|
Класс |
|
|
Класс |
|
|
||
|
|
|
|
>75 мм |
|
|
0 -75мм , |
|
|||
|
|
|
|
. |
Ж.Дробление |
Ш. Мокрое подготовитель |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ное грохочение |
|
||
|
|
|
|
|
Класс Ю-75нн |
|
Класс |
|
|||
|
|
|
|
|
|
0-/0мм\ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ж. Обесшламливание 8 |
||
|
|
|
|
|
|
Обгсшламлен- |
загрузочном устройстве |
||||
|
|
|
|
|
|
, и |
|
||||
|
|
|
|
|
|
ньп1 продукт |
воды |
||||
Ж. Отсадка крупного |
|
Ш. Отсадка мелкого |
|
||||||||
|
|
_____ угля |
|
|
|
угля |
|
||||
|
|
|
Пронпро\ |
Порода О |
Концен- |
Пронпро Порода ІО |
|||||
|
|
|
дукгіг |
! • |
• |
трат |
|
дукт |
• |
Г |
|
|
|
|
V. Дробление |
|
|
|
|
|
|||
Концентрат | |
Т------ |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
JX. Классификация 8 |
|
||||||||
ѴПТ Обезвоживание |
|
||||||||||
|
|
на грохотах |
|
багер - зумпфе |
|
||||||
|
|
О |
Шламовые |
Класс |
Класс |
|
|||||
|
>>• |
воды |
|
< 0,5мм |
> 0,5 мм |
|
|||||
Концентрат |
і— |
|
|
|
X . Ц ент риф угирование |
||||||
|
|
|
XI. Сгущение |
Ѵугат |
Концен |
||||||
|
|
|
|
|
|
трат |
|||||
Слив |
|
О |
Сгущенный |
|
|
|
г |
Сушка |
|||
|
|
|
|
|
|||||||
|
0 |
|
|
силам |
|
|
|
|
|||
|
■ |
|
|
|
|
YTV Центрифугирование |
|||||
Оборотная^ вода |
ХЖ. Флотация |
|
|||||||||
|
|
Ѵугат |
..О |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Концен |
|
|
|
||||
|
|
|
|
Хвост ы |
|
|
Промпродукт |
||||
|
|
|
|
трат |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
ХШ. Фильтрация |
|
|
ХУ. Сгущение с,коа |
|||||
Кек |
|
Фильтрат |
|
|
|
гцляциеи |
Сгущенный |
||||
|
|
Слив |
|
||||||||
Сушка |
' Оборотная вода |
|
шлам |
||||||||
Оборотная |
|||||||||||
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
вода |
дСй .Центрифугирование |
||
О |
Условные обозначения |
|
|
|
..О |
Ѵугат |
|||||
Сменная (разовая) проба |
|
|
Хвосты |
|
|||||||
• |
|
Проба на экспресс-анализ |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Рис. 31. |
Схема |
опробования |
|
|||
и |
Для |
количественного контроля |
применяют железнодорожные |
конвейерные весы (взвешивание |
угля и продуктов обогащения), |
||
а |
также |
контрольно-измерительные |
приборы. |