книги из ГПНТБ / Киясбейли, А. Ш. Вихревые счетчики-расходомеры
.pdfТ а б л и ц а 66
Баланс оборотной воды
Приход |
м3 /ч |
Слив сгущения W„a |
911,0 |
Фильтрат РГ26 |
147,1 |
Слив сгущения И'23 |
230,3 |
И т о г о ............................ |
1288,4 |
Расход |
|
м3/ч |
Мокрое грохочение - |
|
500,0 |
Отсадка угля: |
|
250,8 |
крупного |
|
|
мелкого |
|
537,6 |
И т о г о ................... |
. . |
1288,4 |
§ 19. РАСЧЕТ КАЧЕСТВЕННО КОЛИЧЕСТВЕННОЙ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕЙ
Методика расчета качественно-количественной схемы поясняется примером.
Пример. Рассчитать качествѳнно-колпчествеппую схему обогащения энер гетических углей (см. рис. 20)..
Исходные данные: ситовый состав шихты прпведеп в табл. 25 и 26; фрак ционный состав машинного класса 6—100 мм приведен в табл. 34; теоретический баланс продуктов обогащения приведен в табл. 4S; кривые обогатпмостп класса 6—100 мм показаны на рпс. 6; производительность фабрики Q = 450 т/ч; влаж
ность |
рядового |
угля |
РТР = 5,6%. |
|
N |
|
Расчет подготовительных операций |
||||||
|
||||||
Предварительное грохочение и дробление класса ~)>100 .н.к (операции I и II) |
||||||
1. |
Определяем выход надрешетного продукта: |
|||||
|
|
|
У 2 — Y > ю о + |
( 1 . — т1і) 7 0 - 1 0 0 . |
||
где ѵ > 100 = |
8>6%; |
|
табл. 25); |
|||
|
Vo-юо = |
ЮО — 8,6 = 91,4% (см |
||||
тц = 1,0 — к. и. д. грохота с отверстиями сиТа 100 мм, |
||||||
|
|
|
у 2 = 8,6 + (1 -1 ) 91,4 = 8,6%. |
|||
2. |
Выход и зольность класса 0—100 мм определяем из уравнений баланса: |
|||||
|
|
|
Y3=Yi=100%; |
А% = |
А І = 20%. |
|
Подготовительное |
грохочение (операция |
III) |
||||
1. |
Определяем выход и зольность класса 6—100 мм: |
|||||
где |
Ye-юо = |
00,8% |
Y 4 = Y e - i o o H - ( 1 — 1I 2 ) Y O - G , |
|||
|
|
|
||||
|
AS-юо = 22,5% |
|
|
|
||
|
Yo-6 — 39,2%; |
(см. табл. 26); |
|
|
||
|
Ag_6 = |
16,1% |
|
|
||
tig = 0,6 — к. п. д. грохота с отверстиями сита 6 мм, |
||||||
|
|
|
Y4= 60,8+ (1 -0 ,6 ) 39,2= 76,5%; |
|||
|
|
А\ _ |
60,8 • 22,5+ (1 —0,6) 39,2 • 16,1 = 21,2% • |
|||
|
|
|
76,5 |
|
||
92
2. Определяем выход п зольность класса 0—6 мм:
•Ѵ5 = 'Ѵо-в'»І2 = 39,2 -0,6=23,5%;
„ „ |
' ^ = Л £ _ в=16,1%. |
3.Проверочный расчет:
Уз= Ѵ4+У б= 76,5+23,5= 100%;
Л і = |
76,5-21,2+23,5.16,1 |
= 20%. |
|
100 |
|||
|
|
Обесшла.чливание ( операция IV)
1. Определяем выход п зольность класса 0—6 мм. Содержание класса 0—6 мм в походном:
Vi-e= Yo-6 (1 - тіа) = 39,2 (1 - 0,6) = 15,7%;
|
А = А Q—Q= 16,1%, |
где т|о = |
0,95 — к. п. д. обесшламлпвающего грохота. |
V7 = |
15,7-0,95 = 14,9%; |
Л? = |
А & = 16,1%. |
2. Выход и зольность обесшламленного продукта определяем пз уравнений баланса:
Уб= У4 —У7 = 76,5-14,9= 61,6%;
76,5-21,2—14,9-16,1
22,4%.
61,6
Расчет основных операций
Обогащение'в тяжелой суспензии ( операция V)
1. Производим расчет шламообрааования.
Содержание класса 0—0,5 мм в исходном после грохочения и обесшламли-
вания |
|
|
/ |
где Ѵо-о,5 |
= |
12,9%; |
Я1 =Уо-о,б (1—тіа) (1 —тіз), |
|
|||
А а_о 5 |
= |
19,1% (см. табл. 26); |
|
|
= |
12,9 (1 - |
0,6) (1 - 0,95) = 0,3%; |
Axt = |
А0-0.6 = |
19,1%- |
|
Определяем дополнительный выход шлама в процессе обогащения. По при |
|||
ложению 3 находим: |
|
||
а = 2% |
(при содержании класса 0—1 мм 18,5% — по кривой ситового |
||
состава шихты);
*2= (Y e-*i) 75Ö = (61’6 - 0 ’3) °-02= 1і2%;
А% = Л св=22,4%.
Общий выход шлама:
а:з = а:і + а:2=0,3 + 1,2= 1,5%;
А%ш= 0,3 • 19.1+ 1’2 -.22,4 = 217%
93
2. Определяем выход и зольность исходного класса без шлама:
ѴІ= Ye- * s = 61,6 —1,5= 60,1%;
д9 = |
61,6-22,4 —1,5-21,7 |
= 22,4%. |
А |
60,1 |
|
|
|
3. Производим корректировку фракционного состава класса 6—100
к= 22,4%. Составляем уравнеипя баланса:
X= 6,6 + 2,7 + 1,9 +1,8 + у = 100;
3,7®+ 6,6 • 12,4+ 2,7 • 26,1 + 1,9 ■39 +1,8 - 56 + 83,1у = 100 ■22,4,
откуда X — 67% n j |
= |
20%. |
|
|
|
исходного продукта |
заносим |
||||
Скорректированный |
фракционный состав |
||||||||||
в табл. |
67. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 67 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Результаты обогащения класса 6—100 мм в тяжелой суспензии |
|||||||||||
|
Исходный продукт |
|
К онцентрат при öp = 2 , l |
г /с м ’ |
Порода |
||||||
Плотность |
|
|
я І = 0, ü 5 - |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фракции, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г/см* |
V, % |
Л с> |
|
ѵ л с |
^cp |
X |
E, % |
ѵк, % |
ѵкл с |
V % |
ѴпаС |
|
|
||||||||||
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
5 |
г, |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1 ,2 — 1,4 |
67.0 |
3,7 |
247,90 |
1,3 0 |
10 ,8 |
100,0 |
67,00 |
247,90 |
|
|
|
1 . 4 - |
1 ,5 6,6 |
12 ,4 |
|
81,84 |
1,4 5 |
8,78 |
100,0 |
6,60 |
81,84 |
|
|
1 . 5 — 1,6 |
2 .7 |
26,1 |
|
70,47 |
1,5 5 |
7,43 |
100,0 |
2,70 |
70,47 |
|
|
l,f c —1,8 |
1,9 |
39.0 |
|
74,10 |
1,7 0 |
5,40 |
100,0 |
1,90 |
74,10 |
|
|
1 ,8 —2,0 |
1.8 |
56.0 |
100,80 |
1,9 0 |
2,70 |
99;65 |
1,7 9 |
100,24 |
0,01 |
0,56 |
|
2 ,0 - 2 ,4 |
20.0 |
8 3 .1 |
1662,00 |
2,20 |
1,3 5 |
8,85 |
1,7 7 |
147,09 |
18 ,23 |
15 14 ,9 1 |
|
И т о г о |
100,0 |
22,4 |
2 2 3 7 ,11 |
- |
1 - |
1 - |
81,76 |
721,64 |
18,24 |
15 15 ,4 7 |
|
4. По кривым обогатпмостп машинного класса 6—100 мм (см. рис. 6) нахо дим плотность разделения 6р = 2,1 г/см3 при зольности концентрата 8,5%.
Среднее вероятное отклонение для сепаратора СКВ принимаем Ерт = 0,05
(см. приложение 1).
5. Составляем табл. 67 (результаты обогащения класса 6—100 мм в тяжелых суспензиях).
И с х о д н ы й :
Определяем среднюю плотность фракций (см. табл. 67, графу 5):
6С р— |
1,2+1,4 |
=1,3 |
|
2 |
|
IIт. д. для других фракций.
Ко н ц е н т р а т :
Отклонение фракций 1,2—1,4 от плотности разделения 6Р 2,1 (см. табл. 67,
. графу 6) определяем по формуле (11)
X бр -- 6С р |
0,675 — |
2,1— 1,3 |
0 ,6 7 5 = 10 ,8% . |
Ерт |
|
0,05 |
|
и т. д. для других фракций.
Определяем извлечение (см. табл. 67, графу 7):
94
по гірпложепию 63 находим F (х) = 1 при х = 10,8:
е = iOOF (х) = 100 • 1 - 100%
II т. д. для других фракций.
Определяем выход концентрата (см. табл. 67, графу 8):
ѵе |
67•100 |
— 67% |
|
100 |
ит. д. для других фракций. Заполняем графу 9 (см. табл. 67)
ук/1°= 67 -3,7=247,9
пт. д. для других фракций.
По р о д а :
Определяем выход породы (см. табл. 67, графу 10):
Yn= Y—YK^ 67 —67 = 0
п т. д. для других фракций. Заполняем графу 11 (см. табл. 67)
Yn-lc= Q -3,7= 0
и т. д. для других фракций.
Проверка правильности расчета (строка «Итого» табл. 67):
2 Y = 2 YK+ 2 Yn = 81,76 +18,24 = 100%I
2 Y-JJ°= 2 YK-'J“ -I- 2 Yn-1°= 721,4+ 1515,47= 2237,11.
6.Определяем выход и зольность продуктов обогащения по табл. 67.
К о и цѴн т р а т б е з |
ш л а м а : |
|
|
|
'*’ = Тю |
2 |
TK=W |
8 l’,e “ ‘le-lx ; |
|
■ІЯ = |
2 YK.‘ |
721,64 |
= S,8%. |
|
2 |
YK |
81,76 |
||
|
|
|
||
К о н ц е н т р а т со ш л а м о м :
YS= YS+ *3= 49,1 + 1,5= 50,6%;
,,с_ 49,1 - 8,8 + 1,5 •
-=9,2% .
50,6
П о р о д а :
_ |
Ye |
X 1 |
|
60,1 |
|
9 |
100 |
2iYn = |
100 18,24=11%; |
||
|
2 Yn/lc |
_ |
1515,47 _ |
|
|
8~ |
2 v n |
_ |
18-24 |
’ /o' |
|
. Проверочный расчет: |
|
|
|
|
|
Ye= |
Ye+ Ye= 50,6+11 = 61,6%; |
||||
-Iе— |
50,6-9,2+11-83,1 |
22,4%. |
|||
- 1A ----- |
|
61,6 |
|
||
|
|
|
|
||
95
Расчет заключительных операций
Отмывка суспензии от концентрата ( операция VI) |
прннимаём |
у10 = 0. |
||||||
1. |
Содержание шлама |
в |
кондиционной суспензии |
|||||
2. |
Определяем содержание |
шлама в некондиционной суспензии: |
|
|||||
где г) = 0,9 |
— к. |
|
|
Yn — з-'з1!, |
|
|
|
|
п. д. грохота, |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Y ii= 1.5 - 0,9== 1,4%; |
|
|
||
|
|
|
|
ЛЪ = А%=2І,1% . |
|
|
|
|
3. |
Выход и |
зольность |
концентрата определяем из |
уравнений |
баланса: |
|||
|
’ |
\ |
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
У1 2 = У8—Yio—Yu = 50,6—0— 1,4= 49,2%; |
|
||||
|
|
|
Ліг = |
50,5-9,2—1,4-21,7 |
8,8 % . |
|
|
|
|
|
|
|
|
49,2 |
|
|
|
Отмывка суспензии от породы ( операция VII) |
|
0, тогда |
||||||
Принимаем ориентировочно выход шлама в продуктах у13 = ун = |
||||||||
|
|
|
уі5= Y»= і і %; |
33,1%. |
|
|
||
Классификация на сорта (операция VIII) |
|
|
|
|||||
1. |
Определяем содержание классов 0—6 и 6—100 мм в исходном. |
|
||||||
Содержание класса 0,5—6 |
мм в концентрате |
|
|
|||||
Yo,6—в=Ѵо,5-о(1 —ilaMl —Ч з)-щ ,
где Yoi'5 -б = 26,3% (см. табл. 26);
Y5.e-e= 23,6 (1—0,6) (1 —0,95) -Щ - = 0,3%;
ЛЦ;в_в=Л £2=8,8%.
Содержание шлама в концентрате:
х = х 3—Y U =1,5 —1,4= 0,1%;
А%г= 2і,1%;
Yo-e— Yo,5 - 6 + a:= 0,3 + 0,1 = 0,4%;
_ 0,3.8,8 + 0,1-21,7
. ^°- e |
ОД |
~ 12%‘ |
Выход и зольность класса 6—100 мм:
Ye-ioo= YI2 —Yo-e= 49,2—0,4= 48,8% ;
+ jl100 = ^ f = S ’-8%-
2. Определяем выход и зольность концентрата по классам. Составляем табл. 68. В графы 2 и 3 заносим данные из табл. 48. Заполняем графы 4 и 5. Определяем коэффициент выхода:
К в = 7 к т = о -982; 49,7 . ^
Yso-ioo= 5,44 ■0,982— 5,2%
п т. д. для других классов.
96
Т а б л и ц а 68
Выход и зольность концентрата по классам |
|
||||
Класс, мм |
По теоретическому балансу |
После обогащения |
|||
Ѵщ. % |
АС, % |
Ѵш. % |
АС, % |
||
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
• 5 |
|
50-100 |
5,33 |
9,0 |
5,2 |
9,3 |
|
25-50 |
14,32 |
7,5 |
14,1 |
7,8 |
|
13—25 |
15,56 |
8,5 |
15,3 |
8,8 |
|
6—13 |
14,49 |
9,3 |
14,2 |
9,6 |
|
Ит о г о : |
49,70 |
8,5 |
48,8 |
■ 8,8 |
|
6—100 |
|||||
0—6 |
— |
— |
0,4 |
12,0 |
|
В с е г о ............................... |
49,70 |
8,5 |
49,20 |
8,8 |
|
Определяем коэффициент зольности:
я.=-||=і,оз5;
о,0
А 50—100= 9 ■1,035— 9,3%
ит. д. для других классов.
3.Определяем выход и зо:льность сорта 50—100 мм:
Yie= Y50-IOO + (1 — TI4 ) Vo-50,
где |
т)4 = |
0,95 — к. п. д. грохота с отверстиями сита 50 мм; |
|||
|
750-100 = |
5,2%; |
(см. табл. 68); |
|
|
|
^io-ioo = |
9.3% |
+ Yo-6 = 14,1 + 15,3 + 14,2 + 0,4 =■ |
||
|
Vo-50 = |
Y2 5 - 5 0 |
+ |
Y1 3 - 2 5 + Ye-із |
|
= 44%; |
, Р |
14,1-7,8+15,3-8,8+14,2-9,6+0,4-12 |
|||
|
|
||||
|
л 0-50--------------------------- |
|
------------------ |
;----------— /о> |
|
|
|
|
|
Vie= 5,2+ (1 - |
0,95) 44= 7,4%; |
|
|
|
„г |
■5,2-9,3+01-0,95) 44-8,8 |
|
|
|
|
-^10------------------------------------------ |
у.^70 • |
|
4.Определяем выход и зольность сорта 25—50 мм:
Y i7= [Y25-50+(1 — 'Hs) Yo-2 5 ] "44.
где Tj5 = 0,92 — к. п. д. грохота с отверстиями сита 25 мм;
YO-2 5 = Y1 3 - 2 5 +Y 6 -i3 +Yo-6 = 15,3 + 14,2+ 0,4= 29,9%;
^ о—25 |
15,3-8,8+14,2-9,6 + 0,4-12 |
||
|
2ад |
^ /о’ |
|
Yi7= [14,1 + |
(1-0,92) 29,9] 0,95= 15,7% ; |
||
, е |
14,1 - 7,8 |
+ (1 —0,92) 29,9 • 9,2 |
0,95 = 8%. |
^17-- |
' |
15,7 |
|
|
|
|
|
7 З ак аз 360 |
97 |
Т а б л и ц а 69
Сводный баланс технологической схемы обогащения энергетических углей
|
|
Поступает в операцию |
|
|
|
|
У даляется из операции |
|
|
||
О перация |
№ про |
продукт |
V. % |
Q, т /ч |
А с, % |
№ про |
•продукт |
V, % |
Q, т /ч |
А С, % |
|
|
дукта |
дукта |
|||||||||
|
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I. Предварительное гро- |
1 |
.Рядовой |
100 |
425 |
20 |
2 |
Класс |
>100 мм |
8,6 |
36,6 |
|
хочение |
|
|
|
|
|
|
» |
0—100 мм |
91,4 |
388,4 |
|
|
|
И т о г о ................ |
100 |
425 |
20 |
|
И т о г о ................ |
100,0 |
425,0 |
20 |
|
И. Дробление |
2 |
Класс 100 мм |
8,6 |
36,6 |
20 |
2 |
Класс 0—100 мм |
8,6 |
36,6 |
21,2 |
|
III. Подготовительное |
3 |
Класс 0—100 мм |
100 |
425 |
4 |
» |
6—100 мм |
76,5 |
325,1 |
||
грохочение |
|
|
|
|
|
5 |
» |
0—6 мм |
23,5 |
99,9 |
16,1 |
|
|
И т о г о ............... |
100 |
425 |
20 |
|
И т о г о . . . . . |
100,0 |
425,0 |
20,0 |
|
ІУ. Обесшламливание |
4 |
Класс 6—100 мм |
76,5 |
325,1 |
21,2 |
6 |
Обесшламленный |
61,6 |
261,8 |
22,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
продукт |
14,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Класс 0 —6 мм |
63,3 |
16,1 |
||
|
И т о г о ............... |
76,5 |
325,1 |
21,2 |
|
1 |
1 |
|
1 |
1 |
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
1 |
|
|
|
V. Обогащение в тяже- I 6 |
Обесшламленный |
6І,6 |
261,8 |
22,4 |
8 |
лой суспензии |
продукт----------- |
|
|
|
9 |
И т о г о ................ |
76,5 |
325,1 |
21,5 |
1 |
1 |
|
|
|
1 |
|
|
■Концентрат |
50,6 |
215,1 |
9,2 |
Порода |
11,0 |
46,7 |
83,1 |
1------------------------------ |
|
— |
И т о г о ................ |
.61,6 |
261,8 |
22,4 |
|
И т о г о ................ |
61,6 |
261,8 |
22,4 |
|
VI. Отмывка |
суспензии . |
8 |
Концентрат |
50,6 |
215,1 |
9,2 |
10 |
Кондиционная сус- |
|
|
|
|
от концентрата |
|
|
|
|
|
|
пензия |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
И |
Некондиционная |
1,4 |
6,0 |
21,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
суспензия |
|
|
|
|
------------------ ------------- --- |
|
|
■■- |
|
- |
12 |
Концентрат |
49,2 |
209,1 |
8.S |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
И т о г о ................ |
50,6 |
215,1 |
9,2 |
|
И т о г о ................ |
50,6 |
215,1 |
9,2 |
|
VII. Отмывка суспензии |
9 |
Порода |
11,0 |
46,7 |
83,1 |
13 |
Кондиционная сус- |
|
|
|
||
от породы |
- - |
|
|
|
|
|
|
пензия |
|
|
|
|
' |
|
|
' |
|
|
14 |
Некондиционная |
— |
— |
-- ” |
||
|
|
|
|
|
|
|
суспензия |
|
|
|
||
|
/ |
|
|
|
|
|
15 |
Порода |
11,0 |
46,7 |
83,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И т о г о ................ |
11,0 |
46,7 |
83,1 |
|
И т о г о ................ |
11,0 |
46,7 |
83,1 |
|
ѴПI. Классификация на |
12 |
Концентрат |
49,2 |
209,1 |
8,8 |
16 |
Сорт 50—100 мм |
7,4 |
31,5 |
9,2 |
||
сорта |
|
|
|
|
|
|
.17 |
» |
25—50 мм |
15,7 |
66,7 |
8,0 |
|
|
|
|
|
|
|
18 |
» |
13—25 мм |
14,6 |
62,0 |
8,9. |
|
|
|
|
|
|
|
19 |
» |
6—13 мм |
11,2 |
47,6 |
.9,6 |
|
|
|
|
|
|
... |
20 |
Класс 0—6 мм |
0,3 |
1,3 |
12,0 |
|
|
' |
|
И т о г о ............... |
49,2 |
209,1 |
8,8 |
|
И т о г о ................ |
49,2 |
209,1 |
8,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100
5. Определяем выход и зольность сорта 13—25 мм: Yl8= [718-25+ (1 — lie) YO-Із] 114115.
где т]в = 0,9 — к. п. д. грохота с отверстиями 13 мм;
Yo-is= Ye-13+ Yo-e—14,2 + 0,4= 14,6%;
|
|
с |
_ |
14,2-9,6+ 0,4-12 |
|
|
|
-«о- i s ---------------------------------------- 9,7 /о , |
|||
|
|
Yi8== [15,3+(1 —0,9) 14,6] 0,95 • 0,92= 14,6%; |
|||
|
• |
= _і м • м |
,+ й -Q £ W |
• W М 5 , 0|92= 8|9%, |
|
6. |
Определяем выход и зольность сорта 6—13 мм: |
||||
|
|
Y19= |
[Ye-i3 + (1 —1)7) Yo-e] 1]4ІІБІ1в. |
||
где г)7 |
= 0,87 — к. п. д. грохота с отверстиями сита в мм; |
||||
|
|
Yi9 = [14,2 + (1 -0,87) 0,4] 0,95 • 0,92 ■0,9= 11,2%; |
|||
|
А9а — 14,2-9,6+ (1-0,87) 0,4-12 |
0,95-0,92-0,9 = 9,6%. |
|||
|
|
|
|
11,2 |
|
7. |
Определяем выход и зольность класса 0—6 мм: |
||||
|
|
Y20 == 7о-в114Т1вЛвЛ7=0,4 • 0,95 • 0,92 • 0,9 • 0,87 = 0,3%; |
|||
8. |
Проверочный расчет: |
|
A b — AQ—в= 12%. |
||
|
|
|
|||
Yi2= Y ie+Y i7+ Yi8+ Yi9+ Y20 — 7,4+15,7 + 1 4,6 + 11,2+0,3 = 49,2%; |
|||||
|
>4?._= |
7,4 • 9,2+15,7 • 7,8+14,6 • 8,9 +11,2 - 9,6+0,3 • 12 = 8,8 % . |
|||
|
|
|
|
49,2 |
|
Магнитная сепарация ( операция IX)
Содержание шлама в магнитном продукте принимаем ѵ21 = 0 , тогда ѵ»« =
= Yu + Yi4 = 1,4%; A b = 21,7%.
Центробежная гидросепарация ( операция X)
1.Определяем количество материала, поступающего на гидросепарацию:
Yo= |
Y6+Y7+Y22 = 23,5+14,9 + l,4 = 39,8%; |
|
А% — |
23,5 • 16,1 +14,9 • 16,1 +1,4 ■21,7 |
16,3%. |
|
39,8 |
|
2.Определяем выход продуктов обогащения. Принимаем зольность ко
центрата _4§3 = 9% и породы A b = |
73% |
[30]: |
' |
|
Y2 3 |
Yo A b —A b |
39,8 |
73-16,3 |
=35,3%; |
73— |
||||
|
|
|
73—9 |
|
v |
_ v A% Â%3 |
on о |
16,3 —9 |
, „ |
У2А |
У оА%.-А%3 |
39,8 |
7 3 - 9 |
4,5/?” |
101
Центрифугирование концентрата и сгущение фугата (операции ХІ и X II)
1.Выход твердого в фугат принимаем:
а= 10%;
а10
Y26= Y23^QQ~=35,3 — = 3,5%; '
|
^ав^-^аз = 9Ң- 3 = 12%. |
|
|
2. |
Содержание твердого в сливе принимаем у27 = 0, тогда у28 = у2в = 3,5% ; |
||
■^28 = |
-^28 ~ 12% ■ |
|
|
3. Выход и зольность концентрата после центрифугирования определяем |
|||
из уравнений баланса: |
|
|
|
|
У25 = Y2S —Уз?= 35,3 —0 = 35,3%; |
|
|
|
^25 = ^§3 = 9 %. |
|
|
Результаты расчета качественно-количественной схемы |
сводим в табл. |
69 |
|
(сводный баланс технологической схемы обогащения). |
4 |
|
|
|
§ 20. ПРАКТИЧЕСКИЙ БАЛАНС |
ПРОДУКТОВ |
|
|
ОБОГАЩЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕЙ |
|
|
Практический баланс продуктов обогащения |
составляют |
по |
|
результатам расчета качественно-количественной схемы обогащения. В практический баланс входят только конечные продукты обога щения. -
Пример. Составпть практический баланс продуктов обогащения энерге
тических углей по данным расчета качественно-количественной |
схемы, |
при |
|||
веденной в § 19. |
|
. |
|
|
|
В табл. 70 заносим все данные выхода п зольности конечных продуктов |
|||||
обогащения. Потери принимаем равными 0,2%_ от продукта у25. |
|
|
|||
|
|
|
Т а б л и ц а |
70 |
|
Практический баланс продуктов обогащения |
|
|
|||
П родукты |
|
Л'з продукта |
V, % |
А с , % |
|
Сорт: |
|
|
|
|
|
50—100 м м ....................................... |
|
16 |
7,4 |
9,2 |
|
25— 50 мм ....................................... |
|
17 |
15,7 |
8 ,0 |
|
13—25 мм ....................................... |
|
18 |
14,6 |
8;9 |
|
6—13 мм ....................................... |
|
19 |
11,2 |
• 9,6 |
|
И т о г о концентрата |
. ........................ |
_ |
48,9 |
8 ,8 |
|
Класс 0— 6 мм ........................................... |
|
20 |
0,3 |
12,0 |
|
Концентрат класса 0— 6 мм ................... |
25 |
35,1 |
9,0 |
|
|
Порода О— 6 мм ....................................... |
|
24 |
4,5 |
73,0 |
|
И т о г о ....................................................... |
м |
15 |
39,9 |
16,3 |
|
Порода класса 6—100 м |
, 11,0 |
83,1 |
|
||
Потери ....................................................... |
|
— |
0,2 |
20,0 |
|
В с е г о ........................... |
■......................... |
— |
100,0 |
20,0 |
|
102