книги из ГПНТБ / Киясбейли, А. Ш. Вихревые счетчики-расходомеры
.pdfДля подготовительного и окончательного грохочения на товар ные сорта применяются грохоты: колосниковый гидрогрохот ГГЛ (для мокрого грохочения), ГРД62, ГРД72, ГЙЛ42, ГИЛ43 и ГИЛ52. Лучшими типами грохотов являются гидрогрохоты, резонансные и вибрационные.
Колосниковые грохоты в виде решеток устанавливают на бунке рах рядовых углей для отделения крупных кусков более 150—200 мм
или для отсева угля размером > 5 0 мм перед |
дроблением. Недоста |
ток этих грохотов — малая эффективность |
грохочения. |
Гидрогрохоты типа ГГЛ (см. приложение 11) предназначены для мокрого подготовительного грохочения. Гидрогрохоты обеспечивают высокую удельную производительность и высокий к. п. д. Рабо чую площадь ГГЛ-1 можно изменять установкой подвижных бор-, тов. Гидрогрохот ГГЛ-2, кроме мокрого грохочения, предназначен для частичного обезвоживания подрешетного продукта на дуговых ситах.
Грохоты цилиндрические легкого типа ГЦЛ (см. приложение 12) применяют для предварительного грохочения. Они высокоэффектив ные, при работе не оказывают динамического воздействия на пере крытие, бесшумные.
Число цилиндрических грохотов определяют по формуле
і |
kQ_ |
(22) |
|
Qi ’ |
|||
|
|
||
где Q — количество угля, поступающего на |
грохочение, т/ч; |
||
Qi — производительность одного грохота, т/ч (по приложению 12) |
|||
к = 1,15. |
|
|
|
Грохоты резонансные двухкоробные типа ГРД (см. приложение 13) применяют для подготовительного и окончательного грохочения, они менее громоздки по сравнению с грохотами старого типа ГРЛ.
Число колосниковых и резонансных грохотов определяют по •формуле
|
г = kQ |
(23) |
где к = |
qPi |
|
1,15; |
|
|
Q |
количество материала, поступающего на грохочение, т/ч; |
|
д |
удельная производительность, т/ч-м2 (по приложению 14); |
|
F x — рабочая площадь сита, м2 (по приложениям 11 и 13). |
|
|
Расчет двухситных грохотов производят по каждому ситу и при |
||
нимают |
большее число. |
|
Пример. Определить число грохотов ГРД72 (Рг = 15 м2) для подготови тельного грохочения угля на классы 6—100 и 0—6 мм, если на грохочение посту пает Q = 425 т/ч. Верхнее сито с отверстиями 13 мм разгрузочное; количество
угля, поступающего на нижнее сито, Qt = |
235 т/ч. |
|
Р е ш е н и е . 1. По приложению 14 находим удельную производительность |
||
<по верхнему ситу с отверстиями 13 мм qx = |
25 т/ч ■м3. |
|
Определяем число грохотов по верхнему ситу по формуле (23) |
||
|
1,15-425 |
или 1 грохот. |
11 “ |
1,3, |
|
25,15 |
|
|
8 Заказ 360 |
113 |
2. По приложению 14 находим удельную производительность по нижнем ситу с отверстиями 6 мм д2 = 9 т/ч ■м2 (средняя).
Число грохотов по нижнему ситу
1.15-235 12 = ---- д^ 5 ---- = 2 грохота.
Принимаем большее число грохотов і2 = 2.
Вибрационные грохоты типа ГИЛ и ГИТ (с инерционным вибра тором) обладают простотой конструкции, легкостью регулировки и надежностью в эксплуатации. Эти грохоты выпускаются заводами в подвесном и опорном исполнении (см. приложение 15).
Производительность вибра'ционного грохота определяют по фор муле
Qi = F1qè0klmnop, т/ч, |
|
|
(24) |
где F x — рабочая площадь сита грохота, м2 |
(по приложению |
15); |
|
q — удельная производительность, м3/ч*м2*(по приложению 16); |
|||
6 о — насыпная масса материала, т/м3. |
грохочения к, I, |
т, |
|
Поправочные коэффициенты на условия |
|||
п, о и р приведены в приложении 17. |
|
. |
|
Число грохотов определяют по формуле (22), где Qx определяют |
|||
по формуле (24). |
|
|
|
Расчет двухситных грохотов производят по каждому ситу и при |
|||
нимают большее число. |
|
|
|
Пример. Определить число грохотов ГИЛ52 (Fx = |
7,44 м2) для окончатель |
||
ного грохочения концентрата в количестве Q = 209 |
т/ч на |
товарные сорта: |
|
50—100, 25—50, 13—25 и 6—13 мм. Насыпная масса угля б0 = |
1 т/м3. К. и. д. |
||
грохота на ситах с отверстиями 50 мм — тц = 95%, |
с 'отверстиями 25 мм — |
||
Ці = 92%, с отверстиями 13 мм — т]з = 90% и с отверстиями 6 мм — т)4 = 87%. |
|||
Кривая ситового анализа концентрата класса 0—100 мм, построенная по данным табл. 68, показана на рис. 24.
Р е ш е н и е . 1. Определяем число грохотов с отверстиями сита 50 мм. По приложению 16 находим удельную производительность дх — 42 м8/ч • м2. По кривой ситового анализа (см. рис. 24) определяем в исходном содержание
частиц размером меньше половины размера отверстий сита (0—25 мм) уо- 2 5 =
= 60,8%.
По приложению 17 находим кх = 1,4. |
|
|
избыточных |
частиц |
|||||
По |
кривой |
ситового анализа |
находим содержание |
||||||
Ѵ>5 о = |
Ю,6% и по приложению 17 находим Іх = |
0,94. |
При тц = |
95% |
тг = |
||||
=0,8; |
пх = 1,5; |
ох = |
0,9 и pt = |
1. |
|
|
|
|
|
По формуле |
(24) |
определяем производительность грохота |
|
|
|||||
|
Qx = 7,44 • 42 • 1 ■1,4 • 0,94 • 0,8 • 1,5 ■0,9 • 1 |
|
440 т/ч. |
|
|
||||
Число грохотов |
kQ |
1,15-209 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
0.54. |
|
|
|
|||
|
|
|
h |
440 |
|
|
|
||
|
|
|
Qi |
|
|
|
|
|
|
2. |
Определяем число грохотов |
с отверстиями сита 25 мм. |
‘1' ! |
||||||
По приложению 16 находим удельную производительность д2 = |
31 м3/ч • м2. |
||||||||
По кривой ситового анализа определяем выход классов 0—50 и 0—13 мм: |
|||||||||
Yo- 6 0 = |
100 — Y>6o = |
ЮО—10,6 = |
89,4%; у0-1з = |
29,7%. |
|
|
|||
114
Определяем содержание в исходном частиц размером меньше половины раз мера отверстий сита (0—13 мм):
Yo-13 • 100 _ |
29,7 ■100 |
ООП7 |
Ѵ018~ ..... ........... |
gg-^ |
= о З /о . |
По приложению 17 находим к2 = 0,86.
|
Рис. |
24. Кривая |
ситового |
анализа концентрата класса |
||
|
|
|
|
0—100 мм |
|
|
По кривой ситового анализа определяем содержание избыточных частиц |
||||||
Y> 2 5 = |
Y2 6 - 5 0 |
= 28,6%, |
или |
к исходному |
|
|
|
|
... |
Y>2B ’ 100 |
28,6 • 100 |
32%.' |
|
|
|
Ѵ>26 |
|
O |
89,4 |
|
|
|
Y - бо |
|
|
||
По приложению 17 находим: 12 = |
1,06. При т]2 = |
92% т2 = 0,9; п2 = 1,5; |
||||
° 2 = 0,9 |
и р2 = 1. |
|
|
|
|
|
Производительность грохота по ситу 25 мм |
|
|||||
|
<?2 = 7,44 • 31 • 1 • 0,86 • 1,06 • 0,9 • 1,5 • 0,9.1 |
252 т/ч. |
||||
8* |
|
|
|
|
|
115 |
Число грохотов
■ |
_ |
А^ѵо-боЧі_1,15 • 209 • 89,4 • 0,95 |
0,8− |
|
12 |
~ |
<?2 -100 — |
252-100 |
|
3.Определяем число грохотов с отверстиями сита 13 мм.
|
|
По приложению 16 находим удельную производительность qs = 24 м3/ч • м-. |
||||||||||||
= |
|
По кривой ситового анализа находим выход классов 0—25 и 0—6 мм: Ѵо-г5 = |
||||||||||||
60,8% и |
уо-6 = 0,8%.. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Определяем содержание в исходном частиц размерами меньше половины |
||||||||||||
размера отверстий сита |
(0—6 мм) |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Yo-e —■ Yo-6 • 100 |
0,8 • 100 |
1,3%. |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
YO-25 |
60,S |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
По приложению |
17 |
находим к3 = 0,23. |
|
|
|
|
||||||
|
|
По кривой ситового анализа определяем содержание избыточных частиц |
||||||||||||
Y > i3 = Yis- 4 5 = |
31,1%, |
или |
к исходному |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
I > |
13 |
I > |
13 |
•100 |
31,1-100 |
|
=51%- |
|
||
|
|
|
|
|
60,8 |
|
|
|||||||
о3 = |
По приложению |
17 находимYO-2513 = |
1,21. При Цд = 90% т3 = 1 ; п3 = 1,5; |
|||||||||||
0,85 и рз = |
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Производительность грохота по ситу 13 мм |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
<?з = 7,44 - 24 • 1 - 0,23 ■1,21 ■1 • 1,5 • 0,85 • 1 я* 63 |
т/ч. |
||||||||||
|
|
Число |
грохотов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. • _ |
А<?Ѵо-25ЛіЛі |
|
|
1,15 • 209 • 60,8 • 0,95 • 0,92 _ „ |
|
||||||
|
|
|
*3 |
<?з-100 |
|
|
|
63-100 |
|
|
|
|
||
|
|
4. Определяем число грохотов с отверстиями сита 6 мм. |
|
|||||||||||
|
|
По приложению 16 находим удельную производительность д4 = 13 м3/ч • м2. |
||||||||||||
= |
|
По кривой ситового анализа находим выход классов 0—13 и 0—3 мм: Ѵо-із = |
||||||||||||
29,7% и |
уо-з = 0,4%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Определяем содержание в исходном частиц размером меньше половины |
||||||||||||
размера отверстий сита (0—3 мм) |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
- 3 |
|
Ю О |
0,4 • 100 = |
1,3%. |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Y oYo-•1 |
29,7 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
По приложению 17 находим &4 = |
0,23. |
|
|
|
|
|||||||
|
|
По кривой ситового анализа находим содержание избыточных частиц |
||||||||||||
Y>6 = Ye-із = 28,9%, |
или к исходному |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Yo- |
Y>6 -I00 |
28,9 ■100 = |
97%. |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Yo |
- 1 3 |
29,7 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
= |
По приложению 17 находим Z4 = |
3,36, При т)4 = |
0,87 |
т 4 = |
1,09; п4 = 1,5; |
||||||||
0 4 |
0,8 и |
рі = |
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность грохота по ситу 6 мм |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Qi = 7,44 • 13,1 ■0,23 ■3,36 • 1,09 ■0,8 • 1 ^ |
66 |
т/ч. |
|
||||||||
|
|
Число |
грохотов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
■ _ А<?Ѵо?_із'ПігІ2'Пз |
|
|
1,15 • 209 • 29,7-0,95-0,92-0,9 |
|
||||||||
|
|
4 |
Qi • 100 |
"7 • . |
66 • 100- |
|
|
|
|
|||||
116:
5.Для получения сортов 50—100 и 25—50 мм принимаем один грохот (і2 =
= 0,8). Для получения сортов 13—25 и 6—13 мм принимаем два грохота (г3 = 2) и всего три трохота ГИЛ52.
Новые грохоты. Проектируется новый тип наклонного грохота с самоочищающимися ситами ГС51 для подготовительного и оконча тельного грохочения углей и антрацитов.
§ 27. ВЫБОР II РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБЕСШЛАМЛИВАНИЯ УГЛЯ
Грохоты ГСЛ42, ГСЛ62 й ГСЛ72 применяют для обесшламливания угля перед обогащением в тяжелых суспензиях. Обесшламливающие грохоты рассчитывают так же, как и обезвоживающие грохоты.
Дуговые сита типа СД (см. приложение 18) применяют для обесшламливания угля и классификации шлама. Высота напора пульпы перед напорными дуговыми ситами должна -быть не менее 1,5 м. Недостатки дуговых сит: сравнительно быстрый износ колосниковых сит и низкая эффективность обесшламливания.
Число дуговых сит определяют по формуле
і |
kW |
|
(25) |
|
qFг |
’ |
|||
|
|
где W — количество пульпы, поступающей на грохоты, м3/ч;
q — удельная производительность по исходному, м3/ч-м2; q = 150 -г- 200 м3/ч-м2;
F г — рабочая площадь сита, м2 (по приложению 18). Загрузочные устройства к отсадочным машинам (см. приложе
ние 19) применяют для равномерного распределения исходного материала по ширине отсадочной машины и обесшламливания. У312 применяют для отсадочных машин ОМ-8 и ОМ-12, а У318 — для ОМ-18.
§ 28. ВЫБОР' И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ В ТЯЖЕЛЫХ СРЕДАХ
Сепараторы колесные с вертикальным элеваторным колесом типа СКВ (см. приложение 20) применяют для обогащения угля круп ностью > 6 мм в тяжелых суспензиях.
Число, сепараторовопределяют по формуле
kQ |
|
(26) |
Qi ’ |
|
|
|
|
|
где Q — количество угля, поступающего в |
сепараторы, |
т/ч; |
Qi — производительность одного сепаратора, т/ч (по приложе |
||
нию 20). |
|
устано |
Комплексы специального оборудования гидроциклонных |
||
вок типа КГ (см. приложение 21) состоят из |
обесшламливающего |
|
117
грохота, питателя, гидроциклопов, грохотов для отмывки суспензии от концентрата и породы, сборников для кондиционной и неконди ционной суспензии. КГ применяются для обогащения угля круп ностью 0,5—25 мм.
Новое оборудование для обогащения в тяжелых средах. Проекти руются сепараторы с вертикальным колесом СКВД32 для двух классов с двумя плотностями суспензии и трехпродуктовые сепара торы АТТ32.
Аэросуспензионный сепаратор СВС-100 предназначен для обога щения угля крупностью 13—100 мм в аэросуспензии (в «кипящем -слое»). Производительность сепаратора 100 т/ч.
§ 29. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОТСАДОЧНЫХ МАШИН
Отсадочные машины типа ОМ Гипромашуглеобогащен я (см. при ложение 22) применяют для обогащения крупного, мелкого и неклас сифицированного угля всех категорий обогатимости, а также для контрольной отсадки.
Отсадочные машины ОМА-10 (см. приложение 22) применяют для обогащения антрацита крупностью 6—250 мм.
Отсадочные машины типа ОМ имеют сравнительно высокую производительность, равномерную пульсацию воды по площади решета, более совершенную разгрузку тяжелых фракций.
Проектируется новая отсадочная машина ОМ-24 производитель ностью до 650 т/ч.
Расчет отсадочных машин производят по исходному углю и породе. Число отсадочных машин по походному углю
і - Ж - |
(27) |
1 _ giFi |
’ |
где Q — количество материала, поступающего на отсадку, т/ч;
?і — удельная производительность но исходному углю, т/ч-м3
(по приложению |
23). |
|
отсадочной машины, м2 |
|
F x — рабочая площадь |
решета одной |
|||
(по приложению |
22). |
|
|
|
По породе |
.• |
_ kQ„ |
|
|
|
(28) |
|||
|
|
2 “ |
92^1 ’ |
|
|
|
|
||
где Qn — содержание породы |
в |
исходном |
продукте, т/ч; |
|
? 2 ' ’ удельная производительность по породе, т/ч-м2 (по при |
||||
ложению 23). |
|
|
принимают бблыпую. |
|
Из двух расчетных величин |
||||
118
§ 30. ВЫБОР И РАСЧЕТ КОНЦЕНТРАЦИОННЫХ СТОЛОВ И СЕПАРАТОРОВ
Концентрационные столы СКПМ-6 (см. приложение 24) приме няют для обогащения антрацитовых штыбов и угольных шламов.
Основные недостатки концентрационных столов: низкая точ ность разделения и громоздкость конструкции.
Число концентрационных столов определяют по формуле
і |
kQ_ |
(29) |
|
Qi ’ |
|||
|
|
||
где Q — количество материала, |
поступающего на столы, т/ч; |
|
|
Qx — производительность одного концентрационного стола, т/ч |
|||
(по приложению 24). |
^ |
|
|
Сепараторы шнековые типа СШ (см. приложение 25) предназна чены для обогащения антрацита и угля крупностью 6—25 (100) мм в криволинейных потоках. Сепараторы СШ могут быть применены для переобогащения промпродукта отсадочных машин. Преимущество сепараторов СШ — возможность регулирования плотности разде ления в широких пределах.
Гидросепаратор НОГШ-ИООВ (см. приложение 33) предназначен для обогащения в водной среде класса 0—1 и 0—6 мм способом цен тробежной гидросепарации.
Преимущества гидросепарации по сравнению с флотацией: высо кая удельная производительность гидросепаратора (45 т/ч-м3),. отсутствие реагентов, сокращение расхода электроэнергии.
§ 31. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ
Пневматические сепараторы СП-6, СП-8 и СП-12 (см. приложе ние 26) применяют для обогащения каменных и бурых углей легкой и средней обогатимости крупностью до 75 мм.
Пневматические отсадочные машины ПОМ-2А (см. приложе ние 27) применяют для обогащения углей крупностью до 13 мм легкой и средней обогатимости. .
Пневматические машины имеют ряд недостатков: низкую точ ность разделения (особенно при влажных углях), большие потери угля в породе и промпродукте.
§ 32. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ
Багер-зумпфы применяют для классификации и обезвоживания мелкого концентрата после отсадочных машин, шлама и других продуктов обогащения. Для багер-зумпфов применяют багер-эле- ваторы ЭОБ-6 (В = 600 м, производительность Q = 90 т/ч), ЭОБ-К) (В = 1000 мм; Q = 230 т/ч), ЭОСБ-10 (В = 1000 мм; Q = 368 т/ч).
ш
Недостатком багер-зумпфов является громоздкость установки, преимуществом — возможность отделения крупного угля от шлама.
Число багер-зумпфов определяют по формуле
■ |
ш |
(30) |
l '~ qL2 |
|
|
где W — количество пульпы, |
поступающей в багер-зумпфы, |
м3/ч; |
q — удельная производительность, м3/ч-м2'; |
|
|
L — шаг колонн здания фабрики, м (принимают L = 6 м). |
||
Гидроциклоны типа ГЛ (см. приложение 28) применяют для |
||
классификации шлама на классы >0,5 и <Т),5 мм. |
Угол |
|
Основной недостаток гидроциклонов — быстрый износ. |
||
наклона продольной оси при установке гидроциклона принимают 30—45° к горизонту. Число гидроциклонов определяют по формуле
|
і = ------------, |
(31) |
|
|
|
ЗОМс V Н |
|
где W — количество пульпы, поступающей на классификацию, м3/ч; |
|||
d n — диаметр |
питающего патрубка, м; |
||
dc — диаметр |
сливной |
насадки, |
м; |
Н — давление |
пульпы |
на входе, |
н/ма (принимают Н — 60 ч- |
-г-200 кН/м2).
Отстойный классификатор типа КО УкрНИИУглеобогащения предназначен для отделения шлама от мелкого угля. Производитель ность по пульпе W — 450 ч- 600 м3/ч и по твердому Q = 100 ч- 200 т/ч, поверхность отстойника 12—20 ма. Отстойный классификатор нахо дится в процессе освоения.
§ 33. ВЫБОР И РАСЧЕТ ФЛОТАЦИОННЫХ МАШИН
Механические флотационные машины МФУ2-63 (см. приложе ние 29) применяют для флотации шлама крупностью 0—0,5 мм»
Число |
флотационных машин определяют по формуле |
|
|||||
|
|
|
kQ (i + p6)t |
’ |
(32) |
||
|
|
|
60/circFö |
|
|||
где |
Q — количество |
|
шлама, |
поступающего на |
флота |
||
|
цию, т/ч; |
Ж : Т; |
|
|
|
||
|
р — отношение |
т/м3; |
|
||||
|
б — плотность |
шлама, |
|
||||
|
t — время |
флотации, |
мин;. |
пульпы; |
|||
= 0,65 ч- 0,7 — коэффициент, |
учитывающий аэрацию |
||||||
|
п — число |
камер |
в машине; |
|
|||
|
V — объем |
одной |
камеры, |
м3. |
|
||
120
§ 34. ВЫБОР II РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ
Сита предварительного обезвоживания прямолинейные и дуговые применяют для предварительного сброса воды, а также для отделе ния суспензии. Техническая характеристика сит типа СД приведена в приложении 18.
Число сит предварительного обезвоживания определяют по формуле
|
|
і |
kW |
|
|
(33) |
|
|
qFi |
’ |
|
||
|
|
|
|
|
||
где W — количество |
воды, удаляемой |
из |
операции,-м3/ч; |
|||
q — удельная производительность |
сита, м3/ч-м2; |
|||||
— площадь одного сита, м2. |
|
|
м3/ч-ма, для дуговых |
|||
Для |
прямолинейных сит ^ = 50 4- 60 |
|||||
q = 100 |
м3/ч-м2 (по |
подрешетной |
воде). |
|
||
Обезвоживающие грохоты ГСЛ42, ГСЛ62 и ГСЛ72 применяют для обезвоживания крупного и мелкого угля и шлама, для обеспщамливания, отделения суспензии и отмывки утяжелителя от продуктов обогащения.
Техническая характеристика грохотов приведена в приложении 30. Основным недостатком обезвоживающих грохотов является бы
стрый износ щелевидных сит.
Расчет обезвоживающих грохотов производят по твердому и
жидкому |
продуктам. |
твердому |
|
|
||
|
Число |
грохотов по |
|
|
||
|
|
|
|
і |
kQ |
(34) |
|
|
|
|
qF1 ’ |
||
|
|
|
|
|
|
|
где |
Q — количество твердого материала, поступающего на обезво |
|||||
|
|
живание, т/ч; |
|
|
|
|
|
q — удельная производительность, т/ч-м2 (по приложению 31);. |
|||||
|
-Fj! — площадь сита |
одного грохота, |
м2. |
|||
|
Проверочный расчет |
по |
жидкому |
|
||
|
|
|
|
W = iq 1F1, |
(35) |
|
где |
W — количество воды, |
удаляемой под |
сито, м3/ч; |
|||
Qi — удельная производительность, м3/ч-м2 (по приложению 31). Если с исходным продуктом поступает больше, чем W, то излиш няя вода должна быть сброшена на ситах предварительного обезво живания. При обезвоживании на двухситном грохоте верхнее ситобудет разгрузочным (с отверстиями для крупного угля 13 мм и мел
кого — 6 мм). s
Обезвоживающие элеваторы (ЭОб, Э06С и ЭОЮ) с разомкнутыми
исомкнутыми ковшами применяют (вместе с отсадочными машинами
идругими аппаратами) для обезвоживания промпродукта и породы.
12t
Производительность обезвоживающего элеватора опредедяют по •формуле
|
■ Q —3,6 і>80ср, |
т/ч, |
(36) |
|
где і — емкость ковша, |
гк |
|
|
|
л; |
|
|
||
tK — шаг ковшей, м; |
м/сек. |
|
|
|
и — скорость |
цепи, |
т/м3; |
|
|
6 0 — насыпная |
масса |
материала, |
|
|
ср—0,5 — коэффициент заполнения ковшей. |
0,27 м/сек и мелкого |
|||
Для крупного угля принимают ѵ = |
0,25 -4- |
|||
V = 0,15 -г- 0,17 м/сек. Высрта точки разгрузки элеватора от уровня воды должна быть не менее 6 м.
Обезвоживающие бункера применяют для обезвоживания сорто вого угля и породы.
Общая емкость обезвоживающих бункеров определяется по
формуле |
|
Q = q(h + T + Q , т, |
(37) |
|
|
||
где |
q — количество материала, поступающего на обезвожива |
||
Ц и |
ние, т/ч; |
ч; |
|
t 2 — время |
загрузки и разгрузки одного бункера, |
||
|
Т — время |
обезвоживания, ч. |
|
Время обезвоживанпя принимают: 2—3 ч для класса >25 мм, 4 —5 ч для класса 13—25 мм, 6—8 ч для класса 6—13 мм.
Время |
загрузки |
одного бункера |
|
|
|
|
4 = - у - . |
ч, |
(38) |
где Qx — емкость одного бункера, т (принимают |
= 80 -н 150 т). |
|||
Время |
разгрузки |
принимают t2 ^ |
Ц. Число |
бункеров |
Фильтрующие центрифуги НВШ-1000, НВВ-1000, ВГС-2 и ЦВП-1100 (см. приложение 32) применяют для обезвоживания мел кого концентрата со шламом и промпродукта. Центрифуги НВВ-1000 и ВГС-2 дают влажность обезвоженного продукта на 1% больше, чем центрифуги НВШ-1000, и требуют равномерной загрузки.
Число центрифуг определяют по формуле
где Q — количество материала, поступающего на центрифугиро вание, т/ч;
Qx — производительность одной центрифуги, т/ч (по приложе нию 32).
Осадительные центрифуги НОГШ-1350 (см. приложение 33) при меняют для обезвоживания мелкого угля и шлама. Центрифуги НОГТШИЮОА применяютдля обезвоживания флотационных хвостов.
122