книги из ГПНТБ / Киясбейли, А. Ш. Вихревые счетчики-расходомеры

Глава X ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ПЛОЩАДКИ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ

§ 45. ВЫБОР МЕСТА СТРОИТЕЛЬСТВА УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ

При выборе места строительства фабрики учитывают [13]: комплексный план, развития промышленности данного района

или бассейна; географическое расположение шахт, входящих в сырьевую базу

фабрики; производственную мощность и. срок существования шахт;

местоположение потребителей товарной продукции фабрики; расположение железнодорожных путей и станций примыкания

шахтных подъездных путей к путям МПС; удобство площадки.

Площадка для строительства фабрики должна удовлетворять следующим требованиям:

быть свободной от застройки и иметь достаточную территорию для размещения на ней всех зданий и сооружений;

форма площадки должна быть четырехугольной и расположена вдоль горизонталей;

рельеф местности должен быть спокойный; грунт площадки должен быть достаточно прочным; подпочвен­

ные воды, в особенности агрессивные, по возможности должны отсут­ ствовать;

вблизи площадки должны находиться источники электроснабже­ ния и водоснабжения для питания фабрики свежей технической водой; вблизи площадки необходимо иметь свободную площадь для

отвала породы и флотационных хвостов.

§ 46. СОСТАВЛЕНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ПЛОЩАДКИ ФАБРИКИ

Составление, генерального плана площадки представляет собой комплексное решение вопросов размещения технических и админи­ стративных зданий и сооружений в горизонтальной и вертикальной плоскостях, сети транспортных и инженерно-технических коммуника­ ций, организации охраны предприятия и благоустройства территории.

На генеральный план наносят здания и сооружения техноло­ гического комплекса: ямы привозимых углей, дозировочные бункера, обогатительный и сушильный цехи, погрузочные бункера, склады

143

штабе 1 : 1000 или 1 : 5000 с горизонталями, инженерно-геологиче­ ских изысканий, ситуационного' плана расположения технологиче­ ского комплекса, набора хозяйственных и административных зданий и сооружений с указанием их габаритов и нормативных материалов.

При проектировании генерального плана руководствуются сле­ дующими положениями [13]:

1) предусматривают размещение всех зданий и сооружений с уче­ том принятой технологической схемы, рельефа местности, развития железнодорожной станции, местоположения жилищных поселков, направления господствующих ветров;

2) при размещении зданий и сооружений сохраняют принцип прямолинейности, избегая расположения зданий под углом друг

кдругу;

3)максимально сокращают территорию промплощадки благодаря

блокировке отдельных зданий и сооружений;

4)уменьшают объемы земляных работ благодаря наиболее рацио­ нальному размещению и планировке;

5)принимают разрывы между зданиями и сооружениями в соот­ ветствии с действующими противопожарными нормами строитель­ ного проектирования, в зависимости от степени огнестойкости зданий и их назначения;

6)угольные склады размещают обычно за железнодорожными путями;

7)шламовые отстойники располагают в пониженном месте рельефа;

8)приемные устройства и склад магнетита располагают, как правило, в блоке с главным корпусом;

9)склады реагентов располагают у железнодорожного разгру­ зочного пути на расстоянии не ближе 8 м от него;

10)административно-бытовой комбинат должен быть с фасадной стороны промплощадки; фасад комбината должен находиться вне ограждения промплощадки;

11)отвалы породы размещают за железнодорожными путями, избегая направления развития отвала в стороны повышения рельефа местности; по отношению к линии господствующих ветров отвалы располагают так, чтобы продукты горения не попадали на пром­ площадку или близлежащие населенные пункты;

12)территория фабричного двора должна быть асфальтирована

иозеленена. Должно быть предусмотрено освещение всех проездов

иплощадок.

Кнепосредственному составлению проекта генерального плана приступают после размещения зданий и сооружений технологического комплекса, определения габаритов всех производственных, адми­ нистративных и хозяйственных зданий и сооружений.

Пример генерального.плана площадки обогатительной фабрики показан на рис. 32.

144

Типы зданий, применяемые для углеобогатительных фабрик: многопролетный, многоэтажный тип здания, в котором строи­

тельные конструкции связаны с конструкциями каркаса здания. Несущие конструкции здания — колонны, на которые опираются балки (ригели) перекрытий и покрытий. Стены выполняют роль ограждений. Оборудование иа верхних перекрытиях устанавливают в помещении зального типа, где отсутствуют колонны средних рядов. Высота многоэтажного каркасного здания не ограничивается и должна быть кратна модулю 0,6 м;

павильонный тип здания. Каркас здания не связан с конструк­ циями для размещения оборудования, которые представляют собой этажерки с 1, 2 и 3 этажами. Высота здания 25,2 м кратна модулю 0,6 м. Недостатком здания павильонного типа является высокая стоимость основных конструкций (двухветьевых колонн) и трудность ремонта оборудования на этажерках; Л антресольно-павильонный тип здания. Каркас антресолей не

связан с внутренними этажерками с 1, 2 и 3 этажами для разме­ щения оборудования. Антресоли устраивают по длине здания с двух сторон, пролет антресолей принимают 6 м. Этот тип здания обладает преимуществами многоэтажного и павильонного типов зданий.

В соответствии с нормами Госстроя СССР устанавливаются следу­

яние в осях колонн в поперечном направлении).

Размеры пролетов верхних этажей назначаются 6, 9, 12, 18 и 24 м. При необходимости допускаются сочетания в здании пролетов 6

и 9 м.

Сетка колонн зданий может приниматься 6x6 иЭхбм.

2. Шаг колонн (расстояние в осях колонн в продольном направ­ лении) принимается равным 6 м.

3. Высота этажей (расстояние от отметки чистого пола одного этажа до отметки пола другого этажа) принимается 3,6; 4,8; 6,0 м (кратна укрупненному модулю 1,2 м). Высота верхних этажей при

146

При необходимости, обусловленной технологией проектируемой фабрики, допускается увеличение высоты этажа до 13,2 м и нерегу­ лярное сочетание в здании этажей различных высот (указанных

вп. 3).

4.Для удобства монтажа и ремонта оборудования в верхних этажах предусматриваются краны грузоподъемностью до Ю т или подвесные кран-балки. В нижних этажах принимаются монтажные балкй с тельферами.

5. Глубина заложения фундаментов под колонны каркаса назна­

7.Толщина стен из кирпича принимается равной.51 см, железо­ бетонных 20—30 см.

8.Толщина плиты монолитного железобетонного перекрытия составляет 10—20 см, высота главной балки 40—60 см, второстепен­

ной балки (прогона) 20—30 см.

9.Размеры оконных проемов по ширине следует назначать 2, 3, 4 и 6 м, а по высоте кратными 1,2 м, т. е. 2,4; 3,6; 4,8 и 6,0 м. Рас­ стояние от пола до низа оконного проема принимается равным 0,8— 1,0 м. Расстояние от пола до низа оконного проема принимается равным 0,8—1,0 м.

10.Размеры типовых дверей: по высоте 2,4 м, по ширине 1,0;

1,5 и 2,0 м.

§ 48. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ И СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

При размещении оборудования внутри здания фабрики необхо­ димо :

1)предусмотреть самый короткий путь движения угля и продук­ тов обогащения из аппарата в аппарат при максимально возможном самотеке;

2)располагать оборудование только вдоль или поперек основных осей здания. Располагать оборудование под углом к осям нельзя;

3)размещать оборудование таким образом, чтобы было обеспе­

чено удобство его эксплуатационного обслуживания и ремонта, для чего в горизонтальной и вертикальной плоскостях предусматри­ ваются необходимые габариты;

4)иметь наименьшее количество перепадов и точек перегрузки угля и продуктов обогащения;

5)соблюдать нормы на углы наклона самотечных желобов и тру­ бопроводов (см. приложение 62);

6)технологически и конструктивно обосновать взаимное распо­ ложение оборудования. Оборудование, выполняющее технологи­ чески связанные операции, размещать на одних этажах в одном или смежных пролетах;

7)добиваться максимальной компактности в размещении обору­

дования и -устранять излишества площадей и объемов;

8)обеспечивать гибкость схемы, предусматривая взаимозаменя­ емость однотипных аппаратов;

9)иметь при наличии нескольких секций однотипное оборуд

вание;

10)цехи с вредными условиями изолировать от цехов с менее вредными условиями работы;

11)оставлять у. машин с рабочей стороны свободные площадки шириной не менее 1,5 м и с нерабочей — 0,75 м от края аппарата пли машины; ширина обслуживающих площадок должна быть также не менее указанных размеров. Расстояние между отдельными видами оборудования должно быть не менее 0,7 м;

13)предусматривать систему производственного дренажа и воз­ врата продуктов дренажа в процесс обработки. Уклон полов площа­ док, занятых под оборудование, должен быть не менее 2,5%;

14)строго соблюдать действующие правила технической эксплуа­ тации, техники безопасности, противопожарной техники и промышлен­ ной санитарии.

Существуют следующие схемы размещения оборудования угле­ обогатительных фабрик;

вертикальная, при которой оборудование располагают по одной вертикали и движение материала из аппарата в аппарат происходит под действием силы тяжести (самотеком). По этой схеме материал поднимается на необходимую высоту в один прием. Вертикальную схему размещения оборудования применяют редко ввиду наличия циркулирующих нагрузок на аппараты;

горизонтальная — оборудование располагают на одном уровне с подачей материала при помощи транспортных устройств. В прак­ тике проектирования эту схему не применяют ввиду необходимости большой площади здания при небольшой ее высоте;

комбинированная, сочетающая в себе элементы вертикальной и горизонтальной схем размещения оборудования. Эта схема полу­ чила широкое применение при проектировании.

Графическая часть проекта содержит все планы перекрытий (отметок), поперечные и продольные разрезы, выполненные по осям колонн здания фабрики. Поперечные разрезы обычно обозначают цифрами 1—1, 2—2, 3—3 и т. д., продольные — буквами А—А,

Б —Б, В—В и т. д. Планы перекрытий обозначают отметками по высоте

вметрах, на которой находится данное перекрытие. Планы и разрезы выполняют в масштабе 1 : 100 или 1 : 50 на бумаге стандартных размеров.

.148

Оборудование на чертежах выполняют упрощенно в масштабе чертежа, с отчетливым изображением внешнего вида аппарата и увяз­ кой его со строительной конструкцией здания. На чертежах разрезы машин и аппаратов не показывают, за исключением сооружений: сгустителей, бункеров, сборников и др.

На каждом чертеже плана и разреза здания и сооружения фаб­ рики наносят размеры:

между осями аппаратов и машин; между осями аппаратов и машин и осями колонн здания; между осями колонн здания;

между осями аппаратов и перекрытием (отметкой в метрах); между нулевой отметкой фабрики до каждого перекрытия (отмет­

кой в метрах).

Основные размеры оборудования, размеры строительных эле­ ментов зданий (колонн, перекрытий, окон) на чертежи не наносят.

На чертежах указывают номера позиций оборудования, которые должны совпадать с номерами позиций схемы цепи аппаратов (см. § 41). Спецификацию оборудования помещают на одном из чертежей над основной надписью (штампом).

Пояснительная записка к проекту и чертежи должны быть выпол­ нены с соблюдением требований действующих ГОСТ по единой системе конструкторской документаций (ЕСКД).

Ниже приводятся примеры размещения оборудования по цехам применительно к дипломным проектам.

§ 49. РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА УГЛЕПОДГОТОВКИ

Приемные устройства с вагоноопрокидывателями предназначены для разгрузки рядовых углей, прибывающих на ГОФ и ЦОФ в желез­ нодорожных вагонах. Для этой цели применяют роторные стацио­ нарные вагоноопрокидыватели ВРС-2. Пример размещения обору­ дования приемного устройства с вагоноопрокидывателем показан на рис. 33.

Дозировочные бункера сооружают между ямами привозных углей и главным корпусом фабрики и соединяют между собой мостами с ленточными конвейерами. В зависимости от емкости дозировочные бункера сооружают в один или два ряда.

В верхней части здания дозировочных бункеров устанавливают грохоты для предварительного грохочения и дробилки для дробле­ ния крупного класса. При размещении оборудования этого узла

Р асп ределени е угл я по бункерам п роизводится Челноковыми

ленточными или скребковы ми конвейерам и.

Пример размещения оборудования дозировочных бункеров пока­ зан на рис. 34.

149

5-5

151

§ 50. РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ЦЕХА С ОТСАДОЧНЫМИ МАШИНАМИ ДЛЯ КОКСУЮЩИХСЯ УГЛЕЙ

Размещение технологического оборудования обогатительного цеха может быть выполнено в различных вариантах. Каждый вариант размещения оборудования включает несколько технологических узлов. Сетку колонн здания принимают 6x6 м.

Узел подготовки угля к обогащению включает оборудование для операции подготовительного грохочения и обесшламливания.

При сухом грохочении распределение угля с конвейера по гро­ хотам производят желобами (до двух грохотов) и скребковыми конвейерами (более двух грохотов). Угол наклона желобов должен быть не менее 40—45°.

Загрузочные устройства типа УЗ для обесшламливания мелкого класса устанавливают непосредственно перед отсадочными машинами.

Узел обогащения машинных классов включает операцию отсадки крупного и мелкого угля и контрольную отсадку, а также сепараторы для обогащения в тяжелых суспензиях.

Транспортирование машинных классов к отсадочным машинам производят водой по желобам, угол наклона которых принимают по приложению 62.

При отсадке неклассифицированного угля рекомендуется пода­ вать его в отсадочную машину непосредственно из бункера.

Размещение отсадочных машин производят на одном перекрытии в один ряд при числе машин до двух и в два ряда — при числе машин более двух. В последнем случае отсадочные машины должны быть правого и левого исполнения.

Угол наклона обезвоживающих элеваторов принимают не более 65—70° и высоту над уровнем воды в отсадочной машине не менее 4— 6 м. Башмаки элеватора устанавливают на раме на высоте 0,5—0,7 м от перекрытия. Элеваторы не должны перерезывать основные балки

навливают. Материал из второй ступени подают желобом в башмак породного или промпродуктового элеватора (в зависимости от выхода породы и промпродукта).

На перекрытии отсадочных машин устанавливают ленточные конвейеры для породы.'

Молотковую дробилку для дробления крупного промпродукта устанавливают выше отсадочных машин с таким расчетом, чтобы дробленый промпродукт поступал на отсадочную машину самотеком.

Узел обезвоживания включает операции обезвоживания круп­ ного и мелкого концентрата на грохотах, в багер-зумпфах и центри­ фугах.

152