книги из ГПНТБ / Киясбейли, А. Ш. Вихревые счетчики-расходомеры

§ 53. РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ СУШИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Сушильное отделение размещают в отдельном здаппп или в глав­ ном корпусе обогатительной фабрики [26].

Сушильные установки оборудуют топками со слоевым сжиганием топлива (промпродукта) пли топками, работающими па газе.

Предусматривают агрегатное размещение топок и сушильных устройств: для каждой трубы-сушилки пли сушильного барабана сооружают отдельную топку. Удаление шлака рекомендуется про­ изводить механизированным способом — скребковыми конвейерами или гидротранспортом.

Для обеспечения равномерной подачи материала в сушилку предусматривают буферные цилиндрические или пирамидальные бункера с питателями. Питание труб-сушилок осуществляют спе­ циальными забрасывателями (цепными и др.) на высоте 5—6 м от точки подачи газов в трубу-сушилку. Провал труб-сушилок удаляют через шлюзовые затворы или гидрозатворы.

Пылеулавливание из отходящих газов осуществляют в три стадии при помощи циклопов, батарейных и мокрых пылеулови­ телей. Сушильная установка должна быть герметизирована от под­ сосов воздуха.

Для регулирования процесса сушки сушильную установку обо­ рудуют контрольно-измерительными приборами.

§54. ДИСПЕТЧЕРСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

II АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБОГАЩЕНИЯ

Диспетчерское управление

Для централизованного текущего коптроля и оперативного управ­ ления производственными процессами углеобогатительной фабрики предусматривают диспетчерское управление.

Структурная схема управления обогатительной фабрикой пока­ зана па рис. 41.

Диспетчерское управление сосредоточивают в зависимости от размеров производства и сложности технологического процесса па диспетчерском пункте у одного дежурного диспетчера или у дежур­ ного диспетчера и нескольких операторов.

Диспетчерский пункт оборудуют:

средствами электрического дистанционного контроля п изме­ рений: амперметрами; вольтметрами; коптрольпо-измерителитыми приборами, автоматически регистрирующими показатели работы машин и механизмов (самопишущие приборы, расходомеры и др.); приборами, показывающими заполнение бункеров, уровень воды в резервуарах, и др.;

средствами производственной сигнализации: сигнальными лам­ пами, звонками, сиренами и др.;

164

360 Заказ

средствами связи: телефонами, радио и телевидением; средствами дистанционного и автоматического управления маши­

нами и механизмами: кнопками управления, рубильниками, систе­ мами автоматического запуска серин механизмов и машин.

Автоматическое регулирование технологических процессов обогащения

Совершенной формой управления процессами производства явля­ ется автоматическое управление. При этом достигается наибольшая эффективность работы оборудования и высокая производительность труда. Автоматизация углеобогатительных фабрик слагается из:

автоматизации операций приема углей и погрузки товарной про­ дукции;

автоматизации транспортных устройств; автоматизации регулирования технологических процессов обо­

гащения; автоматизации контроля за технологическими процессами.

В настоящее время комплексную автоматизацию всего производ­ ственного процесса фабрики осуществить затруднительно ввиду недо­ статочной изученности отдельных процессов обогащения. Поэтому1 предусматривают автоматизацию отдельных технологических про­ цессов, машин и механизмов.

1.Для механизации разгрузки угля, прибывающего на фабрику

вжелезнодорожных вагонах, применяют роторные стационарные вагоноопрокидывателп ВРС-2. Подачу вагонов осуществляют авто­

матической линией, а также маневровыми устройствами МУ12М

иМУ25А.

2.Для контроля за уровнем заполнения бункеров применяют

указатели: нажимные, мембранные, поплавковые, поворотные, вра­ щающиеся, электрическпе и др. [8].

3.Для равномерной загрузкп и дозировки угля в цехе углеподготовкп применяют ленточные автоматические дозаторы ЛДА и ДН.

4.Для регулирования плотности суспензии и плотности пульпы пе­ ред флотацией применяют автоматические регуляторы РПСМ [7, 24].

5.Для регулирования разгрузки породы и промпродукта из

отсадочных машин ОМ применяют автоматические регуляторы

А-3 [16, 24].

6. Для определения расхода пульпы перед флотационными мапш- 'нами применяют расходомеры с треугольным водосливом [24] и рас­ ходомеры ИГИ.

7.Для отбора проб применяют автоматические скреперные и ков­ шовые пробоотборники типа ПС и ПК.

8.Для непрерывного контроля за влажностью продуктов обо­ гащения применяют электронный влагомер ЭВ-1 (ГОСТ 11056—67).

9.Для определения зольности применяют золомер ЗАР (ГОСТ 11055—67) и рентгенометрический анализатор мелкого угля РАМ.

10.Для автоматического запуска насосов применяют поплавко­

вые или пневматические реле [8].

166

11.Замер количества поступающего угля производится конвей­ ерными весами ЛТМ-1М.

12.Для автоматической подачи топлива в топки сушильных

установок применяют колонку дистанционного управления типа КДУ. 13. Для автоматизации погрузки угля в железнодорожные вагоны применяют установку, состоящую из маневрового устройства, желез­

нодорожных весов и транспортных устройств.

14.Для взвешивания угля в вагонах применяют тензометри­ ческие и циферблатные весы.

15.Смазку машин и механизмов производят циркуляционными

станциями жидкой смазки ЦС-70М.

§ 55. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА

Общие правила

Для обеспечения безопасной работы на проектируемой углеобога­ тительной фабрике предусматриваются следующие правила без­ опасности.

1. Машины и аппараты высотой 1,5 м и более должны иметь специальные площадки и лестницы, огражденные перилами высотой 1 м и сплошным бортом понизу не менее 180 мм.

2.Все доступные открытые движущиеся части (муфты, ременные Передачи, шкивы и т. п.) должны быть надежно ограждены. Работать на оборудовании со снятым ограждениям и без предохранитель­ ных приспособлений запрещается.

3.В конвейерных галереях между конвейером и стеной оста­ вляется проход для людей шириной не менее 0,7 м, а между двумя конвейерами — не менее 1 м. Зазор между конвейером и стеной, не предназначенный для прохода людей, должен быть не менее 0,4 м, между наиболее высокой частью конвейера и потолком или высту­

пающей частью перекрытия — не менее 0,6 м.

4. Свободные проходы для надзора за машинам и аппаратам оставляются шириной не менее 0,7 м от наиболее выступающих частей механизмов.

5. Для свободного прохода через конвейеры, длина которых более 20 м, в необходимых местах устанавливаются постоянные металлические переходные мостики со ступенькам и поручнями.

6. В помещениях для работы с реагентами и хлористым цинком предусматривается вытяжная вентиляция.

Правила безопасности при обслуживании машин и аппаратов для обогащения угля

1. Грохоты. Все вращающиеся части грохотов должны быть надежно ограждены: шкивы, клиноременные передачи, муфты, концы валов, выступающие шпонки, звездочки, дебалансы, эксцентрики, подвески и др.

При сухом грохочении угля грохоты должны быть герметизиро­ ваны с вытяжной вентиляцией запыленного воздуха.

167

2. Дробилки. Вращающиеся части дробилок должны быть огра­ ждены: шкивы, шестерни, приводные ремни, концы валов, высту­ пающие шпонки, а также места загрузки исходного и разгрузки дробленого продукта.

Все места пылеобразоваиия дробилок должны быть тщательно герметизированы с вытяжной вентиляцией.

3. Отсадочные машины. Все вращающиеся части отсадочных машин должны быть ограждены: муфты привода пульсаторов и ротор­ ных разгрузчиков.

Для обслуживания отсадочных машин должны устраиваться рабочие площадки шириной не менее 1 м.

4. Сепараторы для обогащения в тяжелых суспензиях. Должно быть предусмотрено:

ограждение вращающихся частей гр'ебкового устройства: муфт, концов вала, выступающих шпонок:

ограждение вращающихся частей привода элеваторного колеса: звездочек, муфт, концов вала, выступающих шпонок;

наличие рабочих площадок для обслуживания, оборудованных перилами и лестницами;

уплотнение мест присоединения к сепаратору питающих и раз­ грузочных желобов.

4. Флотационные машины. Вращающиеся части флотационных машин должны быть ограждены: привод . импеллеров, звездочки и цепные передачи привода пеногонов и др.

Для обслуживания машин должны быть оборудованы рабочие площадки, при этом высота желобов над площадкой должна быть не менее 0,7 м.

Пылегазовый режим и противопожарная техника

На фабриках, признанных опасными по взрыву пыли, должен вводиться пылегазовый режим.

Все приемные, аккумулирующие, дозировочные, обезвожива­ ющие и погрузочные бункера должны иметь вытяжную вентиляцию или естественную вытяжную вентиляцию.

Все здания и сооружения углеобогатительной фабрики должны удовлетворять требованиям «Общих правил противопожарной охраны промышленных предприятий и норм противопожарного водоснабже­ ния шахт и обогатительных фабрик угольной промышленности СССР».

Для своевременной эвакуации людей из опасных мест при воз­ никновении пожара должно быть не менее двух выходов.

Внутри зданий и сооружений углеобогатительной фабрики дол­ жен быть противопожарный водопровод с разветвлением труб по отдельным помещениям.

Для забора воды противопожарный водопровод оборудуется пожарными кранами с рукавами длиной 10 м и брандспойтами.

Для тушения пожара на каждом перекрытии должны быть уста­ новлены огнетушители и ящики с сухим песком.

168

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Приложение 1

Величины Ер,п и I различных обогатительных машин

169

Приложение 3

Шламо- и пылеобразованне при обогащении углей

Приложение 4

Влажность продуктов обогащения

170

Приложение 6

Техническая характеристика валковых дробплок с зубчатыми валками типа ДДЗ-М (ГОСТ 12237-66)

171

Приложение 7

Техническая характеристика валковых дробилок с зубчатыми валками типа ДДЗ

Приложение 8

Техническая характеристика молотковых дробилок типа М (ГОСТ 7090-72)

172

Приложение 9

Техническая характеристика роторных дробилок типа ОЦД

173