книги из ГПНТБ / Ахметов, Т. Г. Химия и технология соединений бария
.pdfсульфида протекает |
при |
950 °С. |
Карбонат бария в |
присутствии |
|
угля и |
двуокиси железа (дериватограмма X, б) при |
температуре |
|||
1023 °С |
диссоциирует |
по |
схеме |
ВаС03 (- С = ВаО -|~ 2СО; при |
более высокой температуре образующаяся соль бария реагирует с двуокисью железа с образованием Ba0-Fe20 3.
При прокалке смеси сульфата бария и угля с карбонатом каль ция (дериватограмма XI) последний диссоциирует при температуре 907 °С; при 949 °С начинается восстановление исходного сульфата бария.
Следовательно, рассмотренные примеси (CaC03, CaS04, Fe20 3, Si02) являются балластом, и в их присутствии основная реакция — восстановление сульфата бария углем протекает при более высоких температурах.
Для возможно более полного удаления вредной примеси — стронция предложено [41, 42] проведение восстановительного об жига барита в печах псевдоожиженного слоя окисью углерода с до бавлением сульфата кальция.
ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА БАРИЯ
Методы получения сульфида бария различают в зависимости от типа применяемых восстановительных печей и восстановителей. Одним из самых распространенных способов в настоящее время яв-
Рис. 4. Технологическая схема получения плава сульфида бария в бара банных вращающихся печах:
I — вращ аю щ аяся суш илка; 2 — бункеры; 3 — автоматические весы; 4 — смеси тель; 5 — дозатор; 6 — вращ аю щ аяся печь.
ляется получение сернистого бария восстановлением баритового концентрата каменным углем или коксом в барабанных вращаю щихся печах.
Высушенный в барабанных вращающихся сушилках (рис. 4) баритовый концентрат через автоматические весы-дозаторы посту пает в шнековые смесители, где смешивается с каменным углем. Приготовленная шихта, состоящая [43, 44] из 78—80% баритового концентрата и 20—22% каменного угля, подается в восстанови тельную барабанную вращающуюся печь (наружный диаметр 2,2 м, внутренний 1,7 м, рабочий объем 50 м3, поверхность ПО м2). Печь
20
установлена под углом 2° в сторону выхода материала. Скорость вращения печи регулируется в пределах 0,16—0,4 оборота в 1 мин. В печь ежечасно подают 2,25 т шихты (1,7 т BaS04).
В состав баритового концентрата входят: 93—94% BaS04, 3— 4% Si02, 0,2—0,3% CaO, 0,2—0,3% R20 3 и 0,2—0,5% влаги, при меси Sr, Ва и др. Уголь зольностью 12—14% содержит 4—5% легко летучих и 12—14% влаги. В качестве технологического топлива используется природный газ, сжигаемый с помощью инжекционной горелки.
Степень |
заполнения |
печи колеблется от 6 до 9%. Температура |
в передней |
части печи |
поддерживается в пределах 1050—1150 °С. |
Чтобы обеспечить нормальный режим восстановления исходного баритового концентрата, необходимо увеличить зону восстанови тельного пламени.
Оптимальная температура в восстановительной зоне определяет ся химическим составом баритового концентрата и должна поддер живаться возможно более равномерной. При повышении темпера туры может произойти спекание продукта 1451 и снижение выхода водорастворимого бария, при понижении — уменьшение скорости восстановления баритового концентрата или карбонизация сульфида бария. В нормальном режиме восстановления продукт на выходе из печи содержит 60—65% водорастворимого и 17—20% кислото растворимого бария (в пересчете на BaS). Степень восстановления достигает 95%, в среднем она находится на уровне 92Со.
Процесс восстановления баритового концентрата углем в бара банных вращающихся печах состоит из трех стадий: 1) сушка и смешение шихты; 2) нагревание шихты; 3) восстановление барито вого концентрата. Нагрузка печи по концентрату составляет 15— 18 кг,'(м2-ч), или 35—40 кг/(м3-ч).
Горячий плав из печи по течке поступает в шнек, где гасится промывными водами, и далее в шаровую мельницу мокрого помола. Поскольку размягчение примесей и образование жидкой фазы спо собствует агломерации, плав сернистого бария из печи выходит в виде хорошо окатанных и уплотненных шарообразных гранул ве личиной от 2 до 15 мм. При нарушении режима плавки гранулы могут увеличиться до 100 мм. В процессе восстановления баритового концентрата в барабанных вращающихся печах наблюдается рас положение материала концентрическими слоями. Мелкая фракция, всегда находящаяся в ядре движущегося материала, оказывается необожженной.
Отходящие газы предварительно очищаются от пыли в пылеоса дительной камере и циклонном теплообменнике, а затем более пол но—в батарейном циклоне. Разрежение в печи, запечных устройствах и коммуникациях создается хвостовым вентилятором. Температуру печных газов снижают в циклонном теплообменнике, охлаждаемом водой, или разбавлением их холодным воздухом.
Отходящие газы содержат 22—24 % углекислоты, 4—5 % кислорода, 0,4—0,5% окиси углерода и до 0,2 % сернистого ангид
21
рида. Значительная концентрация кислорода объясняется подсосом воздуха через лабиринтное уплотнение и загрузочную камеру. Раз режение в передней части печи равно 20—30 Па (2—3 мм вод. ст.), в пылеосадительной камере 80—100 Па (8—10 мм вод. ст.).
Отмечено [46], что эффективное использование пылеулавливаю щих устройств печей зависит от химического и гранулометрического состава баритового концентрата [46]. С этой целью в производстве сульфида бария проводится предварительное гранулирование ших ты. В качестве связывающих компонентов применяются алюминаты и силикаты натрия, каменноугольный пек и сульфитно-спиртовая барда [481. В случае применения сульфитно-спиртовой барды полу
чаются |
довольно прочные гранулы |
смеси баритового концентрата |
|
с углем |
[47—51]. |
|
|
Промышленные испытания показали, что при расходе сульфитно- |
|||
спиртовой барды 40—50 кг на 1 т шихты образующиеся |
гранулы не |
||
разрушаются в процессе их сушки. |
В печи они также |
практически |
не разрушаются, их средний диаметр уменьшается не более чем на 10 %. Сравнение работы барабанной вращающейся печи на гранулиро ванной и негранулированной шихте показывает, что в первом слу чае ее производительность повышается на 15—201|о. Наряду с этим предварительная грануляция шихты приводит к резкому улучше
нию качества получаемого плава. |
Состав и степень восстановления |
|||||
трех |
образцов (А, Б, В) |
плава сернистого бария (г °о), |
полу чей- |
|||
ного из |
гранулированной |
шихты, |
приведен ниже: |
|
|
|
|
|
Компоненты |
А |
Б |
в |
|
Сульфид |
бария |
|
57.5 |
64,3 |
61,5 |
|
водорастворимый |
|
|||||
Сульфат |
бария |
|
21,8 |
18,7 |
20,0 |
|
|
1,8 |
1.9 |
3.1 |
|||
Двуокись |
кремния ...................... |
|
5,7 |
5.1 |
5,3 |
|
Окись |
к ал ь ц и я .............................. |
|
3,3 |
3,2 |
3,3 |
|
Окись |
магния .............................. |
|
2.6 |
2,3 |
2.0 |
|
Полуторные окислы ....................... |
|
5.4 |
4.8 |
5,0 |
||
С т е п е н ь в о с с т а н о в л е н и я , % |
98.3 |
98.4 |
97,1 |
По данным теплотехнических расчетов в случае работы на гра нулированной шихте (I) происходит более рациональное распределе ние тепла (в %), чем при работе на негранулированной шихте (II):
|
Статьи расхода |
I |
II |
Восстановление сульфата бария..................................... |
40 |
31 |
|
Испарение и перегрев в о д ы .......................................... |
8 |
4 |
|
Потери |
12 |
36 |
|
с |
отходящими газами*.............................................. |
||
в окружающую среду (излучение)............................. |
20 |
15 |
|
с |
расплавленным п л а в о м ............................................ |
14 |
10 |
в |
результате неполного сгорания ............................ |
6 |
4 |
|
И т о г о . . . |
100 |
100 |
* Температура отходящих газов при работе на гранулированной шихте |
вдвое |
||
ниже. |
|
|
|
22
Таким образом, восстановление гранулированной шихты по сравнению с негранулированной имеет следующие преимущества: унос пыли снижается с 10 до 0,6—0,7%; температура отходящих газов понижается с 700—750 до 300—350 °С; степень восстановления повышается с 92 до 98%; производительность печи возрастает на 15—20%. В результате значительно снижается стоимость восстанов ления баритового концентрата.
Наибольший интерес представляет восстановление баритового концентрата газовыми восстановителями 152—551, особенно при родным газом и продуктами неполного его сгорания (рис. 5). При этом получается плав сернистого бария, не содержащий угля и золы.
Рис. 5. Технологическая схема восстановления гранулированного ба ритового концентрата природным газом в печах кипящего слоя:
1 — бункер баритового концентрата; |
2 — бункер |
угля; |
3 — элеватор; 4 — дозатор; |
||
5 — бункеры со смесителями и автовесами; 6 |
— печь |
кипящ его слоя; |
7 — элек- |
||
тротэль; 8 — бункер; 9 — циклоны; |
10 — сборники пыли; |
11 — дымосос; |
12 — ды |
||
мовая труба с улавливаю щ им сернистый газ |
устройством. |
|
Баритовый концентрат сушится в барабанной сушилке и посту пает в тарельчатый гранулятор. Гранулы баритового концентрата тарельчатым питателем загружаются в форкамеру печи кипящего слоя, где подогреваются поступающими через форсунки в нижней части печи продуктами неполного сгорания природного газа. Подо гретый концентрат через окна поступает в печь.
Печь кипящего слоя (рис. 6) представляет собой полый цилиндр с конической нижней частью. Она футерована огнеупорным кирпи чом. В нижней части печи и форкамеры в шахматном порядке рас положены форсунки. Температура в печи поддерживается в преде лах 900—1000 °С.
Подогретый баритовый концентрат «кипит» и восстанавливается продуктами неполного сгорания природного газа. Восстановление
23
(в случае периодического процесса) протекает в течение 50—60 мин. Получающийся плав сернистого бария в виде гранул выгружается через разгрузочное устройство, расположенное на противополож
ном от форкамеры конце печи. Отходящие газы с некоторым содержа
нием исходного баритового концентрата поступают в пылеулавливающие уст ройства — циклоны, откуда дымососами через трубу выбрасываются в атмосферу. В необходимых случаях между дымососа ми и заводской трубой устанавливают теп лообменники для охлаждения отходя щих газов.
Выход сернистого бария в зависимос ти от качества исходного баритового кон центрата составляет 85—98%. Степень восстановления не зависит от размера гра нул крупностью до 5 мм и слегка пони жается при их увеличении 152]. Грануло метрический состав (в %) загружаемого
Рис. |
6. |
Разрез печи |
кипящего слоя |
для |
восста |
|
|
|
новления баритового концентрата: |
|
|||
1 — корпус; 2 — футеровка; 3 — загрузочное |
устрой |
|||||
ство; |
4 |
— выгрузочное |
устройство; |
5 |
— накопитель; |
|
|
6 — устройства для подачи газа |
и |
воздуха. |
в печь материала (I) |
и восстановленного |
продукта (II) |
различается |
|||
незначительно: |
|
|
|
|
|
|
Фракция, мм . . |
. +5 |
—5+3 |
—3+2 |
—2+1 |
—1+0,5 |
—0,5 |
I ............................ |
3,0 |
27,0 |
24,6 |
33,0 |
7,4 |
5,0 |
I I .................. |
4,0 |
27,0 |
29,0 |
33,0 |
5,0 |
2,0 |
Плав сульфида бария, полученный по любой схеме, при тем пературе 80—85 °С растворяют в воде. Полученные растворы филь труют и при 20—25 °С выделяют из них кристаллы.
Сульфид бария в небольших объемах получают из тонкоизмельченного углекислого бария (осажденного или природного) нагрева нием его до 450 °С (светло-красное каление) в токе сероводорода или сероуглерода; при этом протекают следующие реакции:
ВаСОэ + H2S = BaS + Н20 + С02 2ВаС03 + CS2 = 2BaS + 3C02
Образующийся сернистый барий охлаждают в токе водорода. Может быть применен и способ восстановления сульфата бария се рой по уравнению
BaS04 + S2 —BaS + 2S02
24
Однако эти способы не нашли промышленного применения, так как во всех случаях указанные реакции сопровождаются побочными процессами (образование полисульфидов) и не проходят до конца.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ
ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА БАРИЯ
Сравнение относительных данных (в %) различных способов получения плава сульфида бария (в трубчатых печах и печах КС) показывает, что наибольшую долю затрат составляют затраты на ба ритовый концентрат:
Статьи расхода |
|
Печь трубчатая |
П е ч ь К С |
||
|
|
|
|
на коксе |
на газе |
Баритовый концентрат.................. |
. |
. |
77 |
73 |
69 |
Сульфитно-спиртовая барда . . . |
. |
. |
1,3 |
1,2 |
1,1 |
Коксовая мелочь............................ |
3,0 |
3 |
— |
||
Газ (топливо+технологический) |
|
|
4,1 |
4 |
3,8 |
Электроэнергия ................................ |
|
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Зарплата ......................................... |
|
|
0,8 |
0,7 |
0,6 |
Амортизация..................................... |
|
|
10 |
10 |
10 |
Цеховые расходы ........................... |
|
|
3,3 |
3,1 |
3,1 |
С е б е с т о и м о с т ь |
. |
. |
100 |
95,5 |
88,1 |
При получении плава в барабанных вращающихся печах рас ходы на баритовый концентрат составляют 77% всех затрат. С при менением печи кипящего слоя при работе на коксе эти расходы за метно снижаются (до 73%). Применение в качестве восстановителя природного газа или продуктов его неполного сгорания позволило снизить затраты на получение баритового концентрата в печах КС до 69%, т. е. на 8% в сравнении с трубчатыми печами. Одновремен ное снижение затрат на газ (с 4,1 до 3,8%) объясняется резким сни жением температуры восстановления (до 900 °С) баритового кон центрата, что достигается в результате хорошего контактирования последнего с восстановителем в отсутствие кокса, который в первом и во втором способах является источником дополнительного тепла. Расход электроэнергии, заработной платы (со всеми начислениями), аммортизационные и цеховые расходы при всех методах производст ва остаются примерно одинаковыми.
Как видно из приведенных данных, при получении плава суль фида бария в кипящем слое с применением природного, газа себе стоимость продукта по сравнению с себестоимостью плава, получен ного во вращающихся барабанных печах, снижается примерно на
12% .
Г л а в а l l
ХЛОРИД БАРИЯ
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Хлористый барий из его водных растворов кристаллизуется с двумя молекулами воды в виде бесцветных кристаллов моноклинической системы плотностью 3,05 г/см3. Плотность безводной соли 3,86 г см3.
Кристаллы |
имеют неприятный горький вкус [561. |
Они устойчивы |
||
в воздухе. При нагревании (дериватограмма XII) до 120 °С хлори |
||||
стый |
барий |
теряет первую молекулу кристаллизационной воды; |
||
при |
170 °С обезвоживается |
полностью. Безводная соль в интервале |
||
температур |
915—946 °С, |
плавясь, претерпевает |
аллотропические |
изменения. Два эффекта потери двух молекул воды [57, 58], темпе ратуры которых снижаются с уменьшением внешнего давления, воспроизведены на рис. 7 в координатах Ig P — 1000/К-
При высоких температурах (900—1300 °С) хлористый барий плавится в смеси с ванадатом бария, не образуя с ним общего соеди
нения |
[62]. |
|
довольно |
хорошо растворяется в |
воде |
||
Хлористый барий |
|||||||
(табл. 1). Максимальная его растворимость |
[1, 59] |
отмечена |
при |
||||
270 °С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
1. Растворимость хлорида бария в воде |
|
|||
|
|
|
(в г на 100 |
мл воды) |
|
|
|
Температура, |
Растворимость |
Температура, |
Растворимость |
Температура, |
|
||
°С |
|
°С |
°С |
Растворимость |
|||
— 1,2 |
|
5,3 |
20 |
36,2 |
125 |
62,6 |
|
—2,5 |
|
11,1 |
25 |
37,4 |
150 |
65,6 |
|
—4,3 |
|
17,6 |
30 |
38,7 |
175 |
68,2 |
|
—6,5 |
|
25,0 |
40 |
41,2 |
200 |
71,2 |
|
—7,7 |
|
28,4 |
50 |
43,7 |
250 |
84,8 |
|
—5 |
|
29,4 |
60 |
46,4 |
270 |
100,4 |
|
0 |
|
31,6 |
80 |
52,2 |
300 |
99,6 |
|
10 |
|
33,7 |
100 |
58.2 |
330 |
97,6 |
|
15 |
|
35,0 |
102 |
58,7 |
|
|
|
Водные растворы хлористого бария с его гидроокисью обладают хорошими буферными свойствами [60] при pH — 13,62—13,82. При определенных режимах ]611 образуется соединение типа ВаС1(ОН).
26
Изучены 164] условия взаимной растворимости хлорида бария с его перхлоратом, хлоридами натрия и калия и с фторидом бария.
Установлено [65], |
что в системе BaF2 — ВаС12 образуется |
конгру |
||
энтно плавящееся |
при |
1008 °С соединение состава |
1: 1, |
которое |
устойчиво вплоть |
до |
комнатной температуры |
[66]. |
Система |
ВаС12 — NaCl является эвтектической [67]. В системе К.С1 — ВаС!2
образуется 168, 69] |
конгруэнтно плавящееся соединение состава |
1 : 1 с температурой |
плавления 658 °С. |
Рис. 7. Диаграмма зависимости |
давления дис |
|||||
социации от температуры для процесса обезво |
||||||
живания ВаС12-2Н20: |
|
|
||||
1 — переход ВаС!2-2Н 20 |
^ |
ВаС12-Н 20 |
+ |
Н20 ; |
2 — пе |
|
реход |
ВаС12 |
Н 20 |
^ ВаС12 + |
Н20 . |
|
|
Давление |
насыщенного |
пара |
хлористого бария при 1437 °С |
|||
равно 722 Па (5,5 мм рт. ст.), а при |
1315 °С — 200 Па (1,5 мм рт. ст.). |
Термодинамические характеристики хлористого бария 163] приве дены ниже:
Испарение коэффициенты уравнения
Р=А—В/Г+С lgT
А...................................................
В .............................................
С .............................................
ДЩ, ккал/моль (кДж/моль)
AS,, энтроп. ед. [кДж/(К-моль)]
Сублимация, ккал/моль (кДж/моль)
Л Я ? .............................................
ДЯ^38......................................
Температура кипения, К .
32.79
17.80
6,69
61+5(256+20,9)
26+3(109+12.6)
80+5(336+20,9) 68+ (285+20,9)
2450
Эквивалентная электропроводность К в водных растворах хло ристого бария 170] различной концентрации С при 25 °С приведена ниже:
С, г-экв/л . . . . |
. |
0 |
0,0005 |
0,001 |
0,005 |
0,01 |
0,02 |
0,05 |
0,1 |
|
к, см2/(ом-г-экв) |
139,98 |
135,96 |
134,34 |
128,02 |
123,94 |
119,09 |
111,48 |
105,19 |
||
Изотермы |
удельной |
электропроводности |
систем |
ВаС12 — NaCl |
||||||
и ВаС12 — СаС12 |
приводятся в работах 171, |
72]. |
|
кристалличе |
||||||
К выпускаемому промышленностью техническому |
скому хлористому барию в зависимости от условий его производства и областей применения предъявляются различные требования
(табл. 2).
27
Т а б л и ц а 2. Требования к качеству технического хлористого бария
(содержание компонентов в %)
|
СССР, |
|
ГДР, |
ГОСТ 742-67 |
8122—1960 |
||
Компоненты |
сорт |
|
сорт |
|
|
||
1 |
2 |
А |
в |
Основное |
вещество, |
не |
|
|
|
|
|
менее ............................ |
96 |
95 |
97 |
97 |
|||
|
|
|
|
||||
Нерастворимый |
в воде |
|
|
|
|
||
остаток, |
не более . |
|
0 , 1 5 |
0 , 4 |
0 ,1 |
0 , 2 |
|
Прочие хлориды (в пере |
|
|
|
|
|||
счете на СаС12), не бо |
|
|
|
|
|||
лее . . |
|
|
|
0 , 3 |
0 ,8 |
_ |
_ |
Железо, не более . |
|
0 , 0 0 3 |
0 , 0 3 |
0 ,0 0 5 |
0 , 0 0 2 |
||
Сульфиды |
(в |
пересчете |
|
|
|
|
|
на BaS), не более . |
|
0 ,1 |
— |
— |
— |
||
Влага, не более . . . . |
|
3 , 4 |
3 , 8 |
2 , 5 |
2,5 |
||
Реакция среды (кислот |
|
|
|
|
|||
ность) . |
, |
|
|
Нейтрг |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
)льная |
|
НРБ, |
4682-62 |
ПНР, 53/G—84103 |
Япония, |
Югославия, |
||||
ЧССР, |
|
|
|
|
|
1414-1961 |
1020-1952 |
||
652372— |
|
сорт |
|
сорт |
|
|
сорт |
|
сорт |
1958 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
2 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
А |
В |
9 6 , 5 |
9 5 , 0 |
9 4 , 0 |
9 5 , 5 |
9 5 , 2 |
94 |
9 8 , 5 |
9 8 , 0 |
97 |
90 |
0 , 2 |
0 , 2 5 |
1 |
0 , 1 |
0 ,1 |
0 , 3 |
0 , 0 5 |
0 , 1 |
|
|
|
0 , 6 |
|
0 , 5 |
0 , 7 |
|
|
|
|
|
0 ,0 1 |
0 , 0 0 8 0 , 0 6 |
0 ,0 0 1 0 , 0 0 5 |
|
0 ,0 0 1 0 , 0 0 5 |
— |
_ |
|||
— |
0 , 5 |
_ |
0 ,1 |
0 , 3 |
_ |
|
|
|
|
3 , 5 |
3 , 5 |
4 |
4 |
4 |
4 |
— |
— |
— |
_ |
— |
— |
— |
Нейтральная |
|
— |
|
— |
шелоад» |
Д “ n I' |
Г $ .Р Ресламентируется также содержание окиси стронция (не более |
и 1,5% соответственно для сортов А и В), кальция и |
щелочей |
(не более 0,7 |
и 0,8%). В ПНР регламентируется содержание свинца. |
|
К качеству хлористого бария реактивной квалификации предъяв ляются более высокие требования (содержание компонентов в %):
|
Компоненты |
«Химический |
«Чистый для |
«Чистый» |
|
|
чистый» |
анализа» |
|
Основное вещество, не менее |
99,5 |
99,5 |
99,5 |
|
Примеси, |
не более |
0,005 |
|
|
нерастворимые в воде вещества |
0,01 |
0,02 |
||
азот |
( о б щ и й ) ...................... |
0,001 |
0,002 |
0,005 |
хлораты ....................................... |
0,005 |
0,01 |
0,02 |
|
ж е л е з о ....................................... |
0,0001 |
0,0002 |
0,0005 |
|
тяжелые металлы . |
0,00025 |
0,001 |
0,001 |
|
кальций и стронций . . . . |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
|
калий и натрий .......................... |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
ПРОИЗВОДСТВО И ПОТРЕБЛЕНИЕ ХЛОРИДА БАРИЯ
Основным потребителем (55—60%) хлористого бария до недав него времени было сельское хозяйство, где он применялся в основ ном для борьбы со свекловичным долгоносиком, а также с различ ными листогрызущими вредителями садово-огородных культур [73]. Для опрыскивания, которое обычно проводят в сухую жаркую по году, применяли растворы концентрацией от 1,5—3,0% (против вредителей плодовых культур) до 3—6% (против вредителей овощ ных культур).
В настоящее время хлористый барий применяется в нашей стра не главным образом (примерно 95%) для производства других соеди нений бария (сульфата, карбоната, нитрата и гидроокиси). Его используют также в электролитических закалочных печах в качестве покрытия, предотвращающего закаливаемый инструмент от окисления. Кроме того, хлористый барий применяется в лакокрасочной про мышленности — для производства баритовой желтой (ВаСЮ3), ба ритовой кассельской зелени (ВаМп04), фарблака, крона; в про мышленности стройматериалов — как добавка к составам для кера
мических изделий; в котельных — для |
очистки воды от сульфатов |
и карбонатов; в металлургии— для |
получения металлического |
бария. |
|
Рост производства хлористого бария в нашей стране показан ниже:
Год ............................ |
1930 |
1940 |
1950 |
1960 |
1970 |
Рост производства, % • |
100 |
448 |
499 |
412 |
758 |
Некоторое снижение производства хлористого бария в 1960 г. по сравнению с 1950 г. было связано с тем, что в этот период посте пенно прекратили его применение в сельском хозяйстве.
Ниже показан объем производства хлористого бария (в тыс. т) в некоторых странах:
Страна |
1965 г. |
1966 г. |
1967 г. |
1968 г. |
США.................. |
10,2 |
11,2 |
10,1 |
— |
Япония . . . . |
8,6 |
10,7 |
10,8 |
10,7 |
Франция . . . |
17,0 |
20,7 |
22,1 |
18,1 |
29