книги из ГПНТБ / Ахметов, Т. Г. Химия и технология соединений бария

В последние годы при выпуске хлорида бария в виде товарного продукта для упарки растворов стали применять аппараты погруж­ ного горения конструкции ЛенНИИгипрохима. Они зарекомендо­ вали себя как эффективные и экономичные аппараты.

Весьма перспективным представляется аппарат конструкции НИОхима, в котором совмещается упарка растворов и кристалли­ зация.

ПРОИЗВОДСТВО ГИДРООКИСИ БАРИЯ

Неотложной задачей в производстве гидроокиси бария является организация непрерывного процесса. Последние работы показы­ вают, что обменные реакции хлорида бария с едким натром и суль­ фида бария с окисью цинка идут с высокой скоростью. Это облег­ чает решение поставленной задачи и в конечном счете создает воз­ можность полной автоматизации процесса.

Крупным успехом является внедрение непрерывнодействующей системы вакуум-кристаллизации, разработанной [308] работниками ЛенНИИгипрохима.

Как можно скорее следует решить вопрос о замене центрифуг ИМ-1200 и АГ-1250, до сих пор применяемых в производстве гидро­ окиси бария. Первая из них — периодического действия, а вторая работает с низким коэффициентом разделения. В результате отжи­ ма получается продукт, содержащий лишь 92—93% основного (восьмиводного) вещества. Применение австрийских [3091 центри­ фуг TS-600 или центрифуг типа НГП отечественного производства дало бы возможность выпускать продукт, содержащий до 98%основ­ ного производства.

Большим перспективным делом является организация производ­ ства безводной гидроокиси бария (плавление кристаллического про­ дукта — фильтрация — выделение безводных кристаллов). Это дало бы возможность получить более устойчивый при хранении продукт и вдвое снизить транспортные расходы.

ПРОИЗВОДСТВО КАРБОНАТА И СУЛЬФАТА БАРИЯ

За последнее время в производстве карбоната и сульфата бария стали применяться барабанные вакуум-фильтры отечественного производства, что дало возможность механизировать и автоматизи­ ровать процесс. Единственным недостатком вакуум-фильтров яв­ ляется повышенная влажность (30—35%) получаемой пасты карбо­ ната или сульфата бария. Применение центрифуг на данном участке производства обеспечило бы выпуск продукта с минимальным со­ держанием влаги.

Оправдывает себя применение в производстве карбоната бария сушилки кипящего слоя. Это обеспечивает получение однородного по составу продукта, что является определяющим требованиям по­ требителей карбоната бария.

ОБЩАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СОЕДИНЕНИЙ БАРИЯ

Технико-экономические и экспериментальные исследования по­ казывают, что наиболее экономичными являются способы производ­ ства соединений бария из сульфида бария (рис. 50). Именно эти способы обеспечивают производство качественных продуктов, вы­ сокую культуру производства, лучшие санитарно-гигиенические условия и комплексное использование исходного сырья.

Перспективным представляется способ получения окиси бария из баритового концентрата (рис. 51) в низкотемпературной плазме. Баритовый концентрат при прокаливании его в среде инертного газа (гелий, аргон, азот) или воздуха при температуре около 5000— 5500 °С разлагается с образованием окиси бария и сернистого ангид­ рида. Окись бария могла бы стать сырьем для получения всех дру­ гих соединений бария, а сернистый ангидрид — для производства сульфитных солей.

ю с с ы ъ Температура Убыль пассы сэ Температура убыль массы ^ Температура.

_ Убыль массы ^ Температура,

убыль т е ш ^ Температура _ _______2 ? _____ г«-

, Убыль м ассы <5, Температура