Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Маршак, М. И. Теория технологической статистики

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.65 Mб
Скачать

у , - 873,78 - 1 2 , 2 9 X ^ 8 , 3 3 Xs ~ 7, 16 X* - 5 , 9 9 Х Ь

(2 .22)

Известна стоимость тонны материалов:

цемент

- 18,85 руб.,

песок - 2 ,20 руб., щебень - 3,80

руб.,

вода -

0 ,10 руб.

Задача минимизации затрат на

строительные

материалы

при.условиях, обеспечивающих заданное качество бетона, ста­ вится следующим образом. Найти минимум линейной формы:

5= о,юх«+3,80X5 + 2 ,2 0 Х ь

+ 18,85 Хг

(2 .2 3 )

при уоловиях

 

 

 

 

5 , 36X S + 4 ,2 2 Хь - 18, Ч8Хг * 781, S?

(2 .2 4 )

Ш,огъ11,г9Хч+8,ЪЪХц'1<ЬХь + 5 ,9 9 X j .? } 7 8 ,8 6

(2 .2 5 )

U + Хь- + Хе + X* = 9 7 ,8 9

( 2 .2 6 )

1 ,2 5

±

ъ ■ *

(2 .2 7 )

 

 

 

0 , 5 * ^ 4 ^

0 ,6 3

(2 .2 8 )

8 , 6 7

$ Х у ^ 8 ,9 2

(2 .2 9 )

4 6 ,3 8

±

Xs ± 4 8 , 9 0

( 2 .3D)

2 9 J 9 £ Х6 £ 3 1 ,5 1

(2 .3 1 )

1 0 ,8 2

^

X j. $

11,38

(2 .3 2 )

Значение процентного содержания примеоей Х3 принято

равным его среднему значению;2 ,П !.

 

Ограничения в задаче

(2 .2 4 )

- (2 .3 2 ) взяты из

сообра­

жений технологического характера в соответствии о

ГОСТами. В результате решения получен оптимальный ооотав

бетонной смеси:

38

1ц. = 8,64

 

 

 

Х5

= 48,90

 

 

 

Хб

» 2 9 ,1 9

 

 

 

Х7

= 11,16

 

 

 

Фактический и оптимальный состав бетонной смеси при­

водится в табл.

2 . 5 .

 

 

 

Затраты на основные материалы при производстве одной

тонны бетонной смеси фактического состава

равны

1 ( р = 18,85 ■

0,1210 +

2 ,2 *

0,2840 + 3 , 8 . 0,4859+

+ 0 , 1 ' 0,0880

= 2,28

+ 0,62

+ 1,85

+ 0 ,01 о 4 ,76 руб,

В то время,как затраты на основные материалы при про­ изводстве одной тонны бетонной смеси оптимального соста­ ва представляют

1 спт =

1 8 ,8 5 '

0,1116 + 2 ,2 * 0,2919+ 3,8

0,4890

+

 

=0,1 •

0,0664

= 2,1 0 + 0 ,64

+ 1,86

+0,01 =

4,6 1

руб.

Таким образом, тонна бетонной

смеси оптимального соота- .

ва на 0,15 руб. дешевле тонны бетоннрй

смеси фактического

состава. За 1968 год Московский завод №9 "Главмоострой-

маториалов" выпустил 122 тыс, м3

или 292,8

тыс.

т,бетона

данной марки (принимается, что I

м3 бетона

весит

2 , 4

т . ) .

Годовая экономия при переходе к выпуску бетона оптимально­ го состава равна:

0,1 5 руб. х 292800 = 43920 руб.

Поставленная задача допускает обобщения.

Часто кроме прочности и удобоукладываемости необходи­ мо обеспечить надежность определенного комплекса свойств, например, морозостойкости, водонепроницаемости и т .д . При наличии определенных зависимостей факторов производствен­ ного процесса приготовления бетона, например, состава и указанного комплекса свойств, задача линейного програмни-

39

 

 

 

 

Таблица 2 .5

Фактический

и оптимальный состав

бетона

 

(

в

процентах)

 

Составляющие

:

 

•фактический составгОптимальиый

бетона

Шифр : в процентах

.состав в про-

 

 

 

.

: центах

Цемент

 

X?

1 2 , 1 0

11,16

Песок

 

* 6

28,40

29,1 9

 

 

 

 

Щебень

 

Х5

48,59

48,90

 

 

 

 

Вода

 

Х4

8,80

8,64

 

 

 

 

ПРИМВСИ

 

Х3

2 , П

2 , П

 

 

 

 

Итого:

 

 

1 0 0 , 0 0

1 0 0 , 0 0

роьания ставится при дополнительных ограничениях.

Учитывая

соответствующую информацию,

кроме факторов,

характеризующих состав бетонной смеси, в задачу линейного программирования могут быть включены и другие факторы, на­ пример, характеризующие качество составляющих, режим про­ изводства и т .д .

Но полученное оптимальное решение со временем переста­ ет быть оптимальным. Выявленные зависимости качества бето­ на от факторов процесса под воздействием внешней среды и изменения качества компонентов бетонной смеси будут ме­ няться. В силу чего полученное оптимальное решение устаре­ вает и теряет оптимальность. В связи с этим возникает про­ блема получения оптимального решения, соответствующего из­ менению процесса, для этой цели необходима текущей информа­ ция о ходе производственного процесса.

При производстве бетона изменения протекают относи­ тельно медленно, поэтому имеется возможность считать про-

40

цесс стационарный на определенных интервалах времени.Из­ менение же полученных регрессионных зависимостей при переходе от одного интервала к другому можно пересчиты­ вать при помощи соотношений, рассмотренных в гл . Z,

По полученным новым соотношениям составляют и решают

задачу линейного программирования, в результате чего полу­ чается новое адаптационное оптимальное решение. Исполь­ зуя описанную методику можно регулярно подучать оптималь­ ное решение, соответствующее изменению процесса.

Описанная методика может быть также применена при осу­ ществлении автоматической оптимизации производственных

процессов.

Отмстим, что при помощи адаптационной оптимизации мы не только получаем оптимальное решение, соответствующее сравнительно небольшому диапазону варьирования исходных данных, но и имеем некоторый онособ поиска глобального экстремума в случае одномодельных задач, т . е . вадач,имею­ щих один "пик" или "впадину".

В случае ыультимодальности, т . е . при наличии несколь­

ких ников, мы получаем итерационную процедуру "восхожде­ нии" на один их этих "ников". Отметим, что исследования пока не дали существенных результатов при определении гло­ бального экстремума мультимодальных иди многоэкстремаль­ ных задач при наличии ограничений на область варьирования переменных1 .

Воли имеется возможность варьировать факторы произ­ водственного процеоса в достаточно широких пределах,то связь между факторами и качеством бетона имеет,-как пра­ вило, нелинейный характер. Поэтому задача минимизации за­ трат на основные строительные материалы при уоловии,что качество продукции находится в границах, обусловленных ГОСТом, приводит к задаче нелинейного программирования.

I.Уайлд Д.Дж.Методы поиока экстремума.М.,"Наука", 1967,

41

В большинстве практических случаев хорошее описание связи между структурой составляющих и качеством бетона при варьировании факторов в достаточно широких пределах дает полином второй степени. Е этом случае поставленная задача сводится к задаче математического программирова­ ния с линейной целевой функцией и квадратическими и линей ныыи ограничениями.

Решения таких задач можно осуществлять по алгорит­ мам, приведенным в работах Крюнци Г.П.,Крелле В . 1 ,Хед­ ли Дж. для задач нелинейного программирования.

Особый интерес представляет алгоритм, предложенный Раппе vandeC^ для задач, целевая функция которых являет­ ся линейной, а ограничения являются квадратическими и линейными. Предложенный способ отличается от общих мето­ дов решения нелинейного выпуклого программирования том, что он дает оптимальное решение задачи за конечное чис­ ло шагов. Большинство же алгоритмов нелинейного програм­ мирования лишь сходится к оптимальному решению. При приме нении указанного алгоритма нет необходимости ждать схо­

димости,

так как решение завершается через

конечное чис­

ло шагов

получением оптимального варианта,

что значитель­

но сокращает время подсчета. Е работе подобные задачи под робно не рассматриваются, так как варьировать факторы в

широких пределах в производственных условиях не представ­ лялось возможным.

Изложенные статистические методы оптимизации структу­ ры могут быть использованы как при ручном, так и при ав­ томатическом регулировании процесса приготовления бетон­

ной смеси. При ручном регулировании

найденный оптимальный

состав смеси

требует

систематической корректировки.

 

I.Крюнци ГЛ1.,Крелле

Е.Полине Иное

программирование.М.,

"Советское радио",1965.

 

 

 

 

2.Хедли Дк. Нелинейное и динамическое

программирование.М.

"Мир",

.1967.

С

r c o q o im r n ,u ) t j

-ч.

г

! +

5 . Р ап п е

v a n

d e

\yirh a

y u a x ica Jic

Consizuiot,-'

iTlananc-ment

Science']

!Qb6 ,

v et.

! 2 ,

i/o.

//.

 

 

 

 

 

iZ

Поскольку коэффициенты регрессионных моделей можно считать постоянными (независимыми от времени) лишь на определенных временных интервалах, определение этих вре­ менных интервалов можно осуществлять при помощи ,с -кри­ терия. По истечении этого промежутка времени оператор должен осуществлять корректировку состава, а это требу­ ет проведения дополнительных наблюдений и анализа текущей информации (пересчет коэффициентов регрессионной модели при помощи соотношений, описанных в § 1 главы 2 с после­ дующим построением и решением задачи линейного програм­ мирования).

При больших объемах бетонных работ, характерных,на­ пример, дли гидротехнического строительства, особое зна­ чение приобретает создание автоматических систем управ­ ления приготовлением бетонной смеси. Решение этой про­ блемы позволяет довести до максимума эффективность ис­ пользования оборудования бетонных заводов, увеличить про­ изводительность, улучшить качество бетонной смеси, обес­ печить экономию сырья и т.д»

По нашему мнению, представляют особый интерес автома­ тические системы, которые осуществляют регулирование состава бетонной смеси в процессе перемешивания и, кроме того, производят запоминание, фиксацию состава (цемента, крупного заполнителя, песка, воды) и выходного качества бетона от замеса к замесу. Это позволяет построить модель процесса и выбрать оптимальный при данных условиях состав. Система регулирования в процессе перемешивания дает инфор­ мацию для выбора оптимального состава, осуществляет регу­ лирование в течение определенного промежутка времени,пока будет получена дополнительная информация и корректирует полученный оптимальный состав при некотором изменении ус­ ловий процесса.

Для регулирования в процессе перемешивания, может быть

выбрана система, предложенная К.Н.Кимом, Э.Д.Смельтером, И.П.Турубароы^-, принцип работы которой основан на зависи-

I.Ким К.Н.,Саельтер Э.Д.,Турубар iI.II.Автоматическое регу­ лирование подвижности бетонной смеси.-"Бетон и железобе­ тон", 1969,te 9 .

.мости мощности, потребляемой электродвигателем бетоно­ смесителя при перемешивании бетонной смеси, от водоцаментного отношения.При вводе воды в перемешиваемую бе­

тонную смеоь мощность, потребляемая электродвигателем бетоносмесителя, постепенно увеличивается, а затем, до­ стигнув максимума, при дальнейшем увеличении количества воды рееко уменьшается. Для самонастраивающейся системы регулирования воспользовались закономерностью.установленной при проведении исследований автоматического регу­ лирования. Оно заключается в том, что точке максимума мощности независимо от её абсолютного значения, соответ­ ствует одно и то не значение жесткости бетонной сыеои. Прекращение подачи воды происходит при заданной разности текущей ординаты и ординаты максимума с выдерживанием заданной подвижности бетонной смеси и водоцементного от­ ношения.

Автоматическая система, позволяющая выбрать оптималь­ ную при данных условиях структуру бетонной смеои,монет быть построена следующим образом.

Пусть имеются наблюдения за ходом производственного

процесса в интервале времени (

о , т ) .

В качестве основных параметров, характеризующих про­

изводственный процесс, выбраны:

 

X j “

процентное

содержание

воды в бетонной смеси;

Х-, - процентное содержание крупного заполнителя;

Хд -

процентное

содержание

цемента;

-

процентное

содержание

песка;

Хд -

процентное

содержание

примесей;

Уj - удобоукладываеыость бетонной смеои;

Уд - прочность бетона на сжатие.

При каждом замеса измеряется указанные выше парамет­ ры, при этом получают некоторый массив данных:

44

Оуф)'> X,(o), Хг(о), Xifo), Xtf(o)

/■ %>(<),

у г -1)‘, X,(<),

гг(1), Xifi),

X4 !1)

 

n y,[n),

Lj;(/})> Xi(ll),

Хг(п), x5 m),

XH(n)

(2.5,.

 

, n , t t [ O.TJ

По результатам этих наблюдений строятся регрессионные зависимости

(2.3Ф)

(2 .3 5 )

b функцию системы управления входит определение сос­ тава, минимизирующего затраты на основные материалы, при условиях, обеспечивающих заданные свойства бетонной сме­ си. Решение задачи линейного программирования дает соот­ ношение компонентов Х р Х р Х р бетонной смеси, мини­ мизирующие затраты на основные материалы, но при этом вы­ держиваются заданные требования на удобоукладываемость, прочность и т .д .

Необходимо

отметить,

что изложенный выше подход к за­

даче оптимизации процосса приготовления бетонной смеси

базируется на предположении об устойчивости параметров

регрессионных

уравнений

(2.3Ф) и ( 2 .3 5 ) ,

т . е . коэффициен­

ты регрессии

c l ,■

и

предполагаются

постоянными.

ь реальных условиях,

как

показали исследования, коэф­

фициенты регрессии

и

&L

со временем могут изменяться

по неизвестному закону. Это явление можно объяснить изме­

нением в структуре

составляющих бетонной

смеси

-

сезон­

ностью, влиянием неучтенных факторов и т .д .

 

 

Таким образом,

процесс приготовления

бетонной

смеси

в самом общем случае,

является

нестационарным,

поэтому

зависимости (2.34-)

и

(2 .3 5 ) со

временем

изменяются,иолу-

ченное же на их основа оптимальное решение перестает быть

оптимальным.

В связи с этим возникает проблема адаптации, т . е . полу­ чение такой математической модели, которая была бы адекват­ на изменившемуся процессу. Другими словами, необходимо по­ стоянно обновлять информацию об изменяющихся со временем

регрессионных коэффициентах

а с. { t )

и 0 > Ji) уравнений

(2 .3 4 ) и (2 .3 5 ) . Это можно

осуществить

при помощи адапта­

ции методом, изложенным в главе 1У.

Предлагаемая система регулирования

работает следующим

образом. Информация

с дозаторов Дв Дщ ДЦ,ДП-

воды, щебня, цемента и

песка вместе • с

информацией

об удобоукладываемости и прочности бетона поступает в блок ввода данных вычислительного устройства. Полученные резуль­ таты кодируются и передаются в блок определения уравнений

регрессии,

находят

коэффициенты регрессии а ; и

, т . е .

зависимости

(2 .3 4 )

и ( 2 .3 5 ) .

 

 

 

Полученные коэффициенты ы

и hi

передаются

в блок

определения интервалов стационарности, в котором вычисля­ ется цикл самонастройки модели и вырабатывается команда на пересчет уравнений регрессии. Полученные регрессионные' за­ висимости и данные об ограничениях поступают в блок решения задачи линейного программирования, где находятся значения

Х р Х 2 Д з Д ^ , соответствующие минимальной стоимости

состав­

ляющих бетонной смеси. Найденные значения Xj ^ . X j

и Х^

передаются в качестве управляющих воздействий на дозаторы ДВ!Дщ1 Дц1 Дп«

Отметим, что при наличии соответствующих датчиков,мож­ но учитывать ограничения не только на прочность и удобоукладываеиость, но и на другие свойства бетона, такие как мо­ розостойкость, водонепроницаемость и т .д .

й настоящее время известны различные принципы автомати­ зации бетонных заводов и, в частности, одного из важнейших производственных звеньев железобетонных заводов -бетоносые-

сительных цехов1 ,но в них не используется принцип обратной

связи.

Особенностью предложенной системы является использо­

вание обратной связи, т „ е . информации о параметрах го­ товой бетонной смеси для проектирования и оптимизации процесса приготовления бетонной смеси. Поскольку управле­ ние с адаптацией поручено машине, отпадает необходимость

иметь оператора» В заключение отметим, что автор не ставил своей зада­

чей изложить технический аспект автоматизации управления процессом, рассмотрены лишь методологические основы авто­

матизации управления на основе построенных отатистических моделей процесса^.

1 »Зеличенок Г.Г«Автоматизированные и механизированные бе­ тонные заводы.М.,"Высшая школа",1969; Гирский В.А,,Лапир Ф„А. Автоматизированные бетонные и растворные заводы.М., Иашгиз,1958; Фатеев В.А.Комплексная автоматизация бетоносмесительных цехов.ЦБТИ ЦНИИОИТП.М.,1968.

2,0 техническом аспекте, см»; Э.Ы.Броыберг. И.В.Семеркой,

И.д.Денисова,м,и.Маршак.Самонастраивающиися еегулятор вобетонной смеси.Авторское свидетельство к

527585 .Опубликовано ?п.Т .Т97?.К1л5 пйфйнт. ь“ ? ? 1 .u .Knmirtonn

И.ЦаСемепков, й.И.61аршак3Спосбб регулирования водосодвржа- ния бетойиои смеси при переменной влажности заполнителей, Автооское свидетельство ifc 321 75 5 ,Опубликовано I 9 . X I . I 9 7 I ,

Бюллетень fc 3

k l

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ