- •Состав работы по проекту
- •1. Расчет годовой загрузки завода
- •1.1. Краткая характеристика судов
- •1.2. Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов
- •1.3. Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу
- •1.3.1. Расчет трудоемкости
- •1.3.2. Расчет численности работающих
- •1.4. Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода
- •1.4.1. Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период
- •1.4.2. Расчет пропускной способности слипа
- •1.4.3. Расчет площади и глубины акватории завода
- •1.4.4. Расчет потребной площади акватории завода
- •1.5. Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом
- •1.5.1. Расчет плана производства на годовую программу
- •1.5.2. Расчет показателей производственной деятельности
- •2. Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.1. Общие указания
- •2.2. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху
- •2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов
- •2.3.1. Корпусно-сварочный цех (ксц)
- •2.3.2. Механосборочный цех (мсц)
- •2.3.2.1. Станочное отделение (участок)
- •2.3.2.2. Слесарно-сборочное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающий (деревообделочный) цех (доц)
- •2.4. Расчет стоимости основных производственных фондов
- •2.4.1. Основные положения
- •2.4.2. Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок
- •2.4.3. Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря
- •2.5. Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.5.1. Структура себестоимости товарной продукции
- •2.5.2. Расчет стоимости материалов
- •2.5.3. Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (рот)
- •2.5.4. Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (ропу)
- •2.5.5. Расчет полной себестоимости
- •2.5.6. Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха
- •Список литературы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов
Общая площадь любого цеха складывается из производственной площади (Sп), вспомогательной площади (Sв) и площади служебно-бытовых помещений (Sсл).
2.3.1. Корпусно-сварочный цех (ксц)
Потребная производственная площадь цеха определяется по годовому объему перерабатываемой стали в тоннах (чистая масса) и нормативам съема продукции (стали) с единицы площади (см. таблицу 2.2).
Таблица 2.2
Нормативы съема продукции в тоннах с 1 м2
производственной площади
Виды работ |
Годовой объем перерабатываемой цехами судостроительной стали, т (чистая масса) | ||||||
600 |
1200 |
1800 |
2700 |
4000 |
6000 |
10000 | |
1. Корпусно-заготовительный участок: судоремонт, т/м2 судостоение, т/м2 |
1,2 1,6 |
1,6 2,1 |
2,0 2,4 |
2,5 2,8 |
3,0 3,3 |
3,5 3,8 |
4,2 4,5 |
2. Сборочно-сварочный участок: судоремонт, т/м2 судостоение, т/м2 |
0,9 1,1 |
1,0 1,4 |
1,2 1,74 |
1,4 1,9 |
1,5 2,1 |
1,7 2,3 |
1,9 2,5 |
Производственная площадь цеха определяется раздельно для корпусно-заготовительного и сборочно-сварочного участка. Через корпусно-заготовительный участок проходит 100% перерабатываемой стали.
Удельный вес стали, проходящей предварительную сборку и сварку на сборочно-сварочном участке, может быть принят для расчета в % от общего веса перерабатываемой стали:
по судоремонту – 25%, по судостроению – 90%.
Средний съем стали устанавливается по каждому из участков по удельному весу судостроения и судоремонта по формуле:
(2.1)
где К1 и К2 – доля выпуска стали по судостроению и судоремонту, определяемые на основе таблицы 2.1;
S1 и S2 – соответствующие им нормативы съема продукции с 1 м2 производственной площади (из таблицы 2.2).
Нормативы съема по каждому из участков принимаются, исходя из суммарной массы перерабатываемой цехом стали по цеху в целом.
Например:
Чистая масса стали, перерабатываемой в течение года в цеху, составляет 1500 т, в том числе по судостроению 1000 т, а по судоремонту и прочим работам 500 т.
Так как для такого цеха отсутствуют нормативы съема продукции с 1 м2 производственной площади, то следует интерполировать нормативы ближайших цехов, т.е. в данном случае цехов с годовым объемом перерабатываемой стали равным 1200 и 1800 т. Для корпусно-заготовительного участка нормативы будут равны:
по судоремонту = 1,8 т/м2;
по судостроению = 2,4 т/м2.
Удельный вес металла, расходуемого для судоремонта и судостроения в общем объеме перерабатываемой стали, составит:
по судоремонту и прочим работам == 0,33;
по судостроению = 1 - 0,33 = 0,67.
В целом по участку перерабатывается 1500 т стали в год.
Средний съем стали по участку равен
Sк.-з. = += 1,8 х 0,33 + 2,25 х 0,67 = 2,1 т/м2
(округляется с точностью до 0,1 т/м2).
На сборочно-сварочном участке нормативы съема равны:
по судоремонту = 1,1 т/м2;
по судостроению = 1,55 т/м2.
Годовое количество стали, перерабатываемое на сборочно-сварочном участке будет равно:
по судоремонту 500 х 0,25 = 125 т;
по судостроению 1000 х 0,90 = 900 т.
Всего по участку перерабатываемого металла 125 + 900 = 1025 т.
Удельный вес металла, расходуемого для судоремонта и судостроения в общем объеме перерабатываемой участком стали, составит:
по судоремонту и прочим работам == 0,12;
по судостроению = 1 - 0,12 = 0,88.
Средний съем стали по участку равен:
Sсб.-св. = += 1,1 х 0,12 + 1,55 х 0,88 = 1,36 1,4 т/м2.
В конце расчета определяется удельная трудоемкость на одну тонну перерабатываемой стали по формуле:
чел.-ч/т (2.2)
где Т – нормированная трудоемкость на годовую программу цеха (таблица 1.2), н.-ч.;
Q – объем перерабатываемой стали (чистая масса), т;
Кп – коэффициент переработки норм.
Результаты расчета приводятся по форме таблицы 2.3.
Определение производственной площади по участкам производится по формуле:
м2 (2.3)
где Qi – количество металла, перерабатываемого на участке (чистая масса), т;
Si – средний съем стали по участку, т/м2.
Таблица 2.3
Расчет производственной площади корпусно-сварочного цеха
Показатели |
Количество |
Порядок определения показателей и расчет |
1. Объем перерабатываемой судостроительной стали (чистая масса), т а) корпусно-заготовительный участок, т б) сборочно-сварочный участок, т |
|
Из табл. 2.1 для корпусно-заготовительного участка и расчетом по сборочно-сварочному участку с учетом перевода в чистый вес |
2. Годовой объем продукции с 1 м2 площади: а) корпусно-заготовительный участок, т/м2 б) сборочно-сварочный участок, т/м2 |
|
Расчет по формуле 2.1 |
3. Потребная производственная площадь, м2 а) корпусно-заготовительный участок б) сборочно-сварочный участок в) КСЦ - Fп |
|
п.1а/п.2а п.1б/п.2б п.3а+п.3б |
4. Удельная трудоемкость переработки 1 т судостроительной стали, чел.-ч/т |
|
Расчет (по объему стали, проходящей через корпусно-заготовительный участок – формула 2.2) |
Производственная площадь цеха равна сумме площадей двух участков.
Расчетная общая площадь любого цеха, как уже отмечалось, включает в себя производственную и вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений и может быть определена ориентировочно по формуле:
м2 (2.4)
Окончательно общая площадь определяется путем перемножения стандартной ширины пролета В (принимается 12, 18, 24 или 36 м) на длину цеха L, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метрам.
Например: при = 250 м2 можно принять Fобщ = 12 х 24 = 288 м2; при = 1985 м2 можно принять Fобщ = 36 х 60 = 2160 м. Обычное соотношение В к L составляет 1 к 1,5-2,0.