- •Состав работы по проекту
- •1. Расчет годовой загрузки завода
- •1.1. Краткая характеристика судов
- •1.2. Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов
- •1.3. Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу
- •1.3.1. Расчет трудоемкости
- •1.3.2. Расчет численности работающих
- •1.4. Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода
- •1.4.1. Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период
- •1.4.2. Расчет пропускной способности слипа
- •1.4.3. Расчет площади и глубины акватории завода
- •1.4.4. Расчет потребной площади акватории завода
- •1.5. Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом
- •1.5.1. Расчет плана производства на годовую программу
- •1.5.2. Расчет показателей производственной деятельности
- •2. Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.1. Общие указания
- •2.2. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху
- •2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов
- •2.3.1. Корпусно-сварочный цех (ксц)
- •2.3.2. Механосборочный цех (мсц)
- •2.3.2.1. Станочное отделение (участок)
- •2.3.2.2. Слесарно-сборочное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающий (деревообделочный) цех (доц)
- •2.4. Расчет стоимости основных производственных фондов
- •2.4.1. Основные положения
- •2.4.2. Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок
- •2.4.3. Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря
- •2.5. Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.5.1. Структура себестоимости товарной продукции
- •2.5.2. Расчет стоимости материалов
- •2.5.3. Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (рот)
- •2.5.4. Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (ропу)
- •2.5.5. Расчет полной себестоимости
- •2.5.6. Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха
- •Список литературы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
2.4. Расчет стоимости основных производственных фондов
2.4.1. Основные положения
На промышленных предприятиях средства труда, составляющие материально-техническую базу производства, образуют основные производственные фонды.
Стоимость основных производственных фондов цеха включает:
а) стоимость здания Кзд;
б) стоимость промышленных проводок по электрической силовой энергии, сжатому воздуху, пару, газу, кислороду, ацетилену и т.п., Кпп.
в) стоимость производственного и вспомогательного оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря, Коб.
В стоимости здания цеха учитываются также затраты на санитарно-технические устройства (на водопровод, канализацию, отопление, вентиляцию) и электрооборудование.
Производственное и вспомогательное оборудование цеха охватывает все виды оборудования – технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, а также инструмент и приспособления.
Затраты по оборудованию включают помимо прейскурантной цены расходы на транспортировку, сооружение фундаментов и монтаж.
Инвентарь подразделяется на производственный (шабровочные и поверочные плиты, верстаки и т.п.) и хозяйственный (столы, стулья, шкафы и т.п.).
Затраты по покупному инвентарю включают также расходы на транспортировку, а при необходимости и монтаж.
2.4.2. Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок
Стоимость всего здания Кзд определяется по формуле:
Кзд = СздV, (2.9)
где Сзд – нормативная стоимость строительства 1 м3 здания;
V – суммарный объем зданий в м3.
В курсовых проектах суммарный объем (кубатура) здания цеха определяется по формуле:
V = Fобщ Н, (2.10)
где Fобщ – общая принятая площадь цеха;
Н – средняя высота для расчета кубатуры здания (по таблице 2.9).
Таблица 2.9
Высоты зданий цехов
Наименование цехов |
Высота от пола до нижнего пояса фермы, м |
Средняя высота для расчета кубатуры здания, м |
Механические цехи |
6,0 – 7,2 |
8,7 – 10,0 |
Корпусно-сварочные цехи |
8,4 – 9,6 |
14,0 – 18,0 |
Деревообрабатывающие цехи |
5,4 – 6,0 |
7,5 – 8,0 |
Стоимость строительства 1 м3 здания определяется по формуле:
Сзд = (К1С1 + С2 + С3 + С4) х К2, руб. (2.11)
где С1 – стоимость общестроительных работ на 1 м3, руб.;
К1 – коэффициент, учитывающий затраты по подготовке территории, затраты на транспортное хозяйство, дороги и благоустройство. Принимается К1 = 1,4;
С2 – стоимость внутренних сантехнических работ на 1 м3, руб.;
С3 – стоимость внутренней осветительной и силовой электросети на 1 м3 здания, руб.;
С4 – стоимость монтажа слаботочных устройств на 1 м3 здания, руб.;
К2 – коэффициент, учитывающий непредвиденные работы,
К2 = 1,05.
Удельные стоимости С1-С4 принимаются на основании [2].
Стоимость промышленных проводок может быть принята ориентировочно равной 6 – 8% от стоимости здания, т.е. Кпп = (0,06-0,08)Кзд.
Общая стоимость пассивной части основных фондов
ОПФп = Кзд + Кпп = (1,06÷1,08) Кзд (2.12)
2.4.3. Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря
Стоимость оборудования цеха определяется по соответствующим каталогам и прейскурантам или на основании [2].
Для курсовых проектов по ведущим цехам может быть принят перечень станков в соответствии с табелем оборудования судостроительно-судоремонтных заводов по таблицам 2.10 (КСЦ), 2.11 (МСЦ) или 2.12 (ДОЦ).
Крановое оборудование принимается по следующему алгоритму:
Краны мостовые выбираются в зависимости от принятой ширины проекта цеха, причем в каждом пролете цеха длиной до 50 м предусматривается один мостовой кран, более 50 м – два крана;
Количество кран-балок принимается исходя из одной кран-балки на 5-7 слесарей, работающих в цехе в первую смену.
Таблица 2.10
Перечень технологического оборудования корпусно-сварочного цеха
Наименование оборудования |
Годовой объем перерабатываемой стали, т | ||||||
600 |
1200 |
1800 |
2700 |
4000 |
6000 |
10000 | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. Листоправильные вальцы |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
2. Листосгибочные вальцы |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
4 |
3. Гильотинные ножницы |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
4. Пресс-ножницы комбинированные |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
5. Листосгибочный станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
6. Гибочно-рихтовальный станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
7. Обдирочно-шлифовальный станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
8. Газорезательный автомат |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
Продолжение таблицы 2.10 | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9. Газорезательный полуавтомат |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
5 |
10.Автоматы для дуговой сварки |
- |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
4 |
11.Полуавтоматы для дуговой сварки |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
10 |
15 |
12.То же в среде углекислого газа |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
13.Сварочные трансформаторы |
17 |
33 |
40 |
60 |
80 |
100 |
160 |
14.Электромагнитный стенд |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
15.Стенд для сборки и сварки плоских секций |
1 |
1 |
2 |
4 |
4 |
6 |
10 |
16.Транспортные средства (тележки, тракторы и т.п.) |
1 |
5 |
7 |
10 |
13 |
17 |
23 |
Производственный инвентарь (комплект) |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
Таблица 2.11
Оборудование механосборочного цеха
Станочное отделение
Наименование оборудования |
Количество оборудования | |||
10 ед. |
20 ед. |
30 ед. |
40 ед. | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Токарно-винторезные |
5 |
8 |
15 |
20 |
2. Горизонтально-расточные |
1 |
1 |
2 |
2 |
3. Карусельные |
- |
1 |
1 |
1 |
4. Фрезерные |
1 |
3 |
4 |
6 |
5. Строгальные и долбежные |
1 |
3 |
4 |
5 |
6. Сверлильные |
1 |
2 |
2 |
3 |
7. Приспособления к станкам (комплект) |
1 |
2 |
3 |
4 |
Слесарно-сборочное отделение
Наименование оборудования |
Количество оборудования | |||
10 ед. |
20 ед. |
30 ед. |
40 ед. | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Сверлильные станки |
1 |
2 |
3 |
3 |
2. Прессы гидравлические |
1 |
1 |
2 |
2 |
3. Станок для притирки арматуры |
1 |
1 |
1 |
2 |
4. Сборочные стенды |
3 |
4 |
6 |
8 |
5. Выварочное устройство |
1 |
1 |
1 |
2 |
Производственный инвентарь (комплект) |
3 |
5 |
6 |
8 |
Таблица 2.12
Состав технологического оборудования
деревообрабатывающего цеха
Наименование оборудования |
Расчетное число станков | ||
5 |
10 |
15 | |
1. Круглопильные станки |
1 |
1 |
2 |
2. Ленточно-пильные станки |
1 |
1 |
2 |
3. Фуговальные станки |
1 |
1 |
3 |
4. Рейсмусовые станки |
- |
1 |
1 |
5. Четырехсторонние строгальные станки |
- |
1 |
1 |
6. Фрезерные станки |
1 |
1 |
2 |
7. Сверлильно-пазовый станок |
- |
1 |
1 |
8. Токарный станок |
1 |
1 |
2 |
9.Шлифовально-ленточный станок |
- |
1 |
1 |
10.Полировочный станок |
- |
1 |
1 |
Производственный инвентарь (комплект) |
1 |
2 |
|
Перечень и прейскурантная стоимость оборудования цеха рассчитываются по форме таблицы 2.13.
Таблица 2.13
Расчет прейскурантной стоимости оборудования
и производственного инвентаря
Наименование оборудования |
Кол-во единиц |
Суммарная стоимость в тыс. руб. |
Технологическое оборудование 1 2 . . . n n + 1 мостовые краны n + 2 кранобалки |
|
|
Итого оборудование n + 3 производственный инвентарь |
|
|
Если общее число станков в проекте цеха отличается от приведенных в таблице нормативов, необходимо единичные станки принять по данным таблиц, а количество единиц остального оборудования соответственно откорректировать (интерполировать).
Так, например:
а) по расчету станочное отделение МСЦ должно иметь 26 станков. Из таблицы 2.11 для станочного отделения 30 станков исключаются 3 токарных и 1 фрезерный станок.
б) мощность корпусно-сварочного цеха - 1500 т стали. Из таблицы 2.10 исключается часть оборудования для цеха мощностью 1800 т (интерполированием между 1200 и 1800 т) с соответствующим уменьшением их стоимости.
Кроме того, может корректироваться число комплектов специального инструмента, приспособлений и хозяйственного инвентаря, причем до дробных значений.
Суммарная стоимость оборудования инструмента приспособлений инструмента и инвентаря рассчитывается по форме таблицы 2.14, причем отдельные нормативы и порядок расчета суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю приведены в самой таблице.
Таблица 2.14
Нормативы и порядок расчета суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю
Наименование затрат |
Источник или норматив |
Расчет |
Всего стоимость в руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Прейскурантная стоимость |
Табл. 2.5 |
|
|
2. Стоимость запасных частей для оборудования |
3% от стоимости оборудования (п.1) |
|
|
3. Заготовительно-складские расходы по оборудованию |
% от суммы затрат по пп. 1 и 2 [2] |
|
|
4. Затраты на транспортировку оборудования |
% от суммы затрат по пп. 1 и 2 [2] |
|
|
5. Затраты на сооружение фундаментов под оборудование |
5-8% от стоимости оборудования (п. 1) |
|
|
6. Затраты на монтаж оборудования |
7-8% от стоимости оборудования (п. 1) |
|
|
7. Стоимость приспособлений и специального инструмента |
см [2] |
|
|
8. Сумма затрат на оборудование, приспособления и специальный инструмент |
Сумма с п. 1 по п. 7 |
|
|
Продолжение таблицы 2.14
1 |
2 |
3 |
4 |
9. Прейскурантная стоимость производственного инвентаря |
Таблица 2.3 и [2] |
|
|
10.Заготовительно-складские; транспортные расходы по сооружению фундаментов под производственный инвентарь |
% от п. 9 [2] |
|
|
11.Сумма затрат на производственный инвентарь |
Сумма пп. 9 и 10 |
|
|
12.Стоимость хозяйственного инвентаря |
На одного производственного рабочего 0,5 МРОТ |
|
|
13.И т о г о стоимость активной части основных фондов, Коб = ОПФа |
Сумма пп. 8, 11, 12 |
|
|
Для получения суммарной стоимости основных производственных фондов цеха необходимо просуммировать стоимость здания цеха (раздел 2.4.2), промышленных проводок (раздел 2.4.2), затраты на оборудование, приспособления, специальный инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь (табл. 2.14 п. 13).
ОПФ = ОПФп + ОПФа = Кзд + Кпп + Коб (2.13)