6. Изделия из бумажного литья.

6.1. Разновидности и конструктивные особенности изделий из бумажного литья.

Литые бумажные изделия из жидкой волокнистой массы в боль­ших количествах изготавливаются в виде различных упаковочных средств: прокладок, банок, лотков, ящиков и т. п. Изготавливают­ся литые бумажные изделия и для других целей.

Большинство литых изделий не обладают хорошими прочност­ными свойствами и для увеличения их литые изделия, полученные на отливных сетчатых матрицах, упрочняют методом прессования до определенных размеров, что значительно затрудняет и удоро-108

т я

жает производство изделий. Получить изделие из бумажного литья с точными размерами нельзя вследствие их значительной усадки и коробления при сушке в камерных сушилках. После сушки усад­ка изделий составляет от 15 до 55% по толщине стенок и от 2,5 до 14% по длине изделия. Чтобы получить более прочную конст­рукцию заданных размеров, производят калибровку, после кото­рой размеры изделий остаются постоянными. Калибровка произ­водится в обогревательных прессформах при удельном давлении от 2 до 5 МПа и температуре 200°С. Перед калибровкой изделие высушивают до 8—10%-ной влажности.

Литые бумажные изделия формируются тремя способами: ваку­умным, гидравлическим давлением и давлением сжатого воздуха. Вакуумный способ формования применяется для широко распрост­раненных литых бумажных изделий неглубокой формы (прокла­док для яиц, тарелок, лотков и пр.). При вакуумном способе фор­мирования изделия жидкая масса поступает на сетчатую форму, вода проходит через сетку и отсасывается, а равномерно осевшее на сетку объемной формы волокно формирует изделие, которое снимается с сеточной формы для сушки.

При гидравлическом способе формования отливок под давле­нием гидропресса на отливную матрицу, заполненную массой, сет­чатый пуансон создает давление на волокнистую массу от 0,6 до 1,2 МПа, способствуя интенсивному обезвоживанию отливки, сфор­мировавшейся между матрицей и пуансоном. Изделие обезвожи­вается до 76—78% влажности и с помощью вакуума передается с матрицы на пуансон, затем после выемки изделия из матрицы снимается с пуансона с помощью сжатого воздуха.

Способ изготовления литых изделий с применением сжатого воздуха предназначен для изделий сложной конфигурации замкну­того объема путем создания сжатым горячим воздухом давления внутри заполненной массой матрицы. Формование изделия и обез­воживание волокнистой массы происходят под действием давления горячего воздуха.

Вода удаляется через сетчатые стенки матрицы, и волокнистая масса, оседая на внутренней поверхности формы, высушивается до определенной влажности горячим воздухом (370—400°С), затем матрица раскрывается и изделие передается на досушку в камеры. Таким способом формуются бутылки, банки, барабаны и дру­гие изделия на специальных автоматах с многогнездовыми пресс-формами. Увеличение давления горячего воздуха в прессформах с 0,1 до 0,4 МПа повышает прочность отливки на 60—70% и уве­личивает объемную массу изделия до 50%.

6.2. Конструкции матриц для литья бумажных изделий.

Конструкция матрицы выполнена из жесткого перфорирован­ного каркаса, поверхность которого состоит из большого количе­ства отверстий (или щелевидных прорезей) и мелко ячеистой сет­ки, плотно обтягивающей каркас. Сетка, пропуская воду в отверстия каркаса, задерживает на своей поверхности слой волокна, образующий форму изделия в соответствии с формой матрицы.

При конструировании матриц для литья бумажных изделий не­обходимо учитывать, что поверхность изделия, прилегающая к сет­ке матрицы, будет более ровной и однородной. Матрицы бывают с наружной формующей поверхностью и внутренней в зависимо­сти от требуемой гладкости поверхности изделия (рис. 68). Для изделий плоской формы в виде различных крышек для тары и т. п. и изделий объемной формы применяют специальные устройства, основой которых являются сетчатые матрицы. Влажные объемные изделия перед сушкой проходят стадию по упрессовке на пресс-формах, состоящих из пуансона и матрицы и работающих по принципу обжатия стенок изделия с применением вакуума.

Рис. 68. Матрица для формования изделий из бумажного литья:

а — с наружной формующей поверхностью; 6 — с внутренней поверхностью формования; / — корпус; 2 —сетка; 3 — полость; 4 — труба

После сушки для исправления покоробленных изделий, выравнивания толщины, повышения прочности и достижения требуемых линей­ных размеров отливки дополнительно прессуют в специальных разъемных обогреваемых прессформах, имеющих внутри гладкую полированную поверхность для окончательной калибровки литых изделий.