Типичные условия выщелачивания

Тип руды	Выщелачиватели	Типичная крупность зерен	Типичное время контакта
Cu	H2SO4 5 %	- 9 мм	5 суток
Au	NaCN 0,05 %	- 0,2 мм	4 – 24 ч
ильменит	H2SO4 90 %	- 75 мкм	0,5 ч
Ni (латерит)	H2SO4 3 %	- 0,15 мм	2 ч
Ag	NaCN 0,2 %	- 0,2 мм	72 ч
U	H2SO4 0,5-5 %	- 0,15 мм	16 – 48 ч
U	Na2CO3 5 %	- 0,15 мм	90 ч

Реакторы с механическим перемешиванием изготавливают объемом 0,6 – 100 м³, а пачуки – 40 – 500 м³.

Одним из сильнодействующих растворителей является хлор.

Возможно его непосредственное использование, например, путем подачи хлорированной газообразным хлором воды в скважины при подземном выщелачивании. Однако в итоге получается производство с использованием дорогого и особо опасного вещества.

Использование соляной кислоты также ограничено по экологическим и техническим причинам.

Прорывной разработкой в этом направлении можно считать технологию, созданную Космухамбетовым А.Р. [119], состоящую в выделении ионов хлора из раствора поваренной соли в специально созданном электролизе и использовании этих ионов для выщелачивания. При этом удается растворить сульфиды и перейти к комплексному использованию медноколчеданных руд с предельно высоким извлечением меди, цинка, железа, серы, золота и др. компонентов.

Развивая этот путь, Морозов Ю.П. вплотую подошел к созданию экономичной технологии комплексного обогащения сульфидных руд с использованием весьма дешевого реагента - NaCl при нормальных условиях по температуре и давлению.

14.12. Возможности обезвоживания

Возможности обезвоживания связаны с крупностью обезвоживаемого материала. Механическое обезвоживание реализуется в различных аппаратах таблица 14.12. На рис.14.6 показана связь крупности и давления для выбора типа аппарата.

Рис.14.6. Область использования способов механического обезвоживания

в зависимости от крупности

Однако возможности использования различных аппаратов ограничены также диапазоном влажности получаемого обезвоженного продукта. На рис.14.7 показаны области использования наиболее распространенных процессов обезвоживания – сгущения, фильтрования и сушки с указанием удельных затрат на эти процессы.

Рис. 14.7. Области использования и затраты для трех основных видов обезвоживания в зависимости от требуемой влажности

Таблица 14.12

Возможности обезвоживания

Фирма	Тип сгустителя	Диаметр чана, D, м	Площадь осаждения, м2	Удельная нагрузка т/м2сутки
Иркутский завод тяжелого машиностроения	Ц(Д)М СВГ-Д	25-100 18-30	490-7850 250-700	4-6 5
«Завод Труд»	СП (пластинчатый)	-	-	производительность, м3/ч 25-400
другие	Ц	2,5-18	5-250
Вакуум-фильтры
Фирма	Тип вакуум-фильтра	D барабана, м	Площадь фильтрования, м2	Удельная нагрузка т/м2сутки
Уральский завод химического машиностроения	БОУ (барабанный)	1,7-3,0	3-40	0,2-1,2
Завод «Прогресс»	ДУ (дисковый)	1,8-2,5	9-100	0,6-1,2
	Л (ленточный)	ширина ленты, м 0,7-1,6	1,6-10	3-5
Фильтр-прессы и центрифуги
Фильтр прессы			2,5-100	0,1-0,2
Центрифуги