Возможности грохочения и классификации

Крупность	Площадь сита, м2	Число сит	Производительность, т/ч
Грохоты многих заводов. Устанавливается просеивающая поверхность по заказу (для любых металлических сит ООО SPG Russia и т.д.)	3,0 – 7,6 1,1 – 10,5 4,5 – 22,5	1 – 4 1 – 2 1 – 2	5,5 – 15 150 – 400 90 – 1300
Для сухих процессов ОАО «НИИПроектасбест»	9 - 12	1	до 100
Для тонкого грохочения (Derrick)	-	1 – 3	до 250
Классификаторы спиральные
Иркутский завод тяжелого машиностроения	Диаметр спирали, мм 150 – 3000	Число заходов спирали 2	6,4 – 150 – 600
Урал МЕГА до 5 мм	Классификатор воздушно-каскадный	-	до 40
Гидроциклоны
-	Диаметр, мм 25 – 1000	Угол конуса, град. 10 – 20	0,7 - 180

Длительное время для мелких продуктов вместо грохотов использовались классифицирующие аппараты (классификаторы, для крупности 100 – 1000 мкм, и гидроциклоны для крупности 10 – 100 мкм), однако уже имеются пригодные для использования на фабриках большой производительности грохоты с использованием сеток 100 мкм и меньше. Это дает дополнительные возможности конструирования схем на основе мокрой магнитной сепарации и флотации, табл. 14.3.

Для разделения тонких классов необходимо использовать центрифугирование, рис.14.4.

Сухие процессы классификации в циклонах пригодны для создания схем выпуска различных высококачественных тальковых концентратов. Эти процессы эффективны в диапазоне крупности 5 – 150 мкм.

Для резкого (на порядок и более) повышения производительности грохота можно использовать «вероятностное» грохочение, состоящее в просеивании материала через ряд сит с отверстиями большими, чем размер максимальных кусков в просеиваемом классе. Так, для разделения по классу 10 – 12 мм следует использовать многодечный грохот с ситами 90; 60; 40; 30 и 20 мм.

Рис. 14.4. Диаграмма Хукки для выбора способа классификации

Разработан [87] вероятностный грохот с исключительно высокой удельной производительностью 35-160м³/ч^.м² для крупности разделения 2-20 мм при площади просеивающей поверхности 1,4 м².

Работа грохота основана на движении материала по вращающейся слабонаклонной поверхности, состоящей из радиально расположенных съемных стержней диаметром 6-10 мм, образующих расширяющиеся щели. Надрешетный продукт сбрасывается с периферии поверхности. Граница крупности разделения регулируется частотой вращения просеивающей поверхности, толщиной стержней и расстоянием между ними.

Внедрение таких грохотов показало, что для них не существует трудных зерен. Эффективность грохочения более 80 %. Такие высокоэффективные грохоты настолько компактны и просты, что могут быть изготовлены в ремонтно-механических цехах.

Это следует не только из того, что в этих грохотах размеры ячеек просеивающей поверхности больше заданной крупности разделения, но и имеют изменяющийся размер.

Грохота гидравлического типа 299 Гр позволяют разделять пульповые продукты по крупности 0,05-0,5 мм с производительностью 6-15 т/ч для одной секции (может быть до шести). Эффективность грохочения, например по классу 0,2 мм составит 71 % [88].

Для прогноза технологических показателей грохочения и расчета грохотов для тонкого грохочения (-2,5+0,1 мм) получена универсальная формула для оценки производительности грохотов [89].

Так как эффективность разделения классифицирующих аппаратов обычно низка, для ее повышения необходимо создавать схему с контрольными и перечистными операциями.

На рис. 14.5 представлены схемы классификации песков с помощью гидроциклонов [90].

Рис.14.5. Схемы использования гидроциклонов для классификации

с высокой эффективностью