Тема 12. Полиграфические технологии

Полиграфические услуги включают в себя макетирование, печать и послепечатную обработку печатных изделий. Многообразие полиграфических технологий можно разделить на три большие группы:

• допечатные (до изготовления печатных форм включительно);

• печатные (до изготовления оттисков включительно);

• брошюровочно-переплетные (изготовление печатной продукции как готового изделия) и отделочные (доработка готового изделия в соответствии с требованиями заказчика).

1. Допечатные технологии

Допечатные технологии (их часто называют пре-пресс подготовкой) включают процессы обработки оригиналов, получения фотоформ (как промежуточный продукт) до изготовления печатных форм. В настоящее время информационное содержание и профессиональное графическое оформление печатной продукции одновременно являются основой и для публикаций в области электронных средств информации, например домашних страниц в Интернете. Поэтому кроме понятия «допечатные процессы» появилось понятие о домедийной подготовке – premedi–. Этим термином обозначают цифровую подготовку текста и изображения, пригодных для вывода на любой конечный носитель информации.

В допечатных процессах произошли значительные изменения, связанные с переходом от традиционных к цифровым технологиям. Тем не менее, в течение пока непродолжительной переходной стадии такой носитель информации как фотоформа еще используется многими предприятиями. Поэтому допечатные технологии классифицируются на традиционные допечатные процессы и цифровые допечатные процессы. Различаются они по способу изготовления фотоформ, в которые на заключительном этапе традиционной технологии соединяется в процессе монтажа текст и изображения.

Фотоформы – это прозрачные пленки, несущие информацию, которую необходимо передать на печатном оттиске посредством соответствующей краски. Фотоформы используются также для выполнения однокрасочных печатных работ при воспроизведении черно-белых оригиналов. В отличие от цифровых (изображение должно быть оцифровано с помощью сканера и передано в компьютер для дальнейшей обработки; сканер при считывании изображения представляет его в виде совокупности отдельных точек (пикселей) разного уровня оптической плотности) традиционные способы допечатной подготовки предполагают изготовление интегрированной фотоформы из отдельно полученных текстовой и изобразительной фотоформ.

Следующим этапом в получении полиграфического оттиска является процесс растрирования – разбиение полутонового изображения на отдельные точки, которые имеют разную площадь, осуществляется с помощью специальной программы, которая называется RIP (Raster Imaging Pr–cess–r). В печатании используются два типа изображения: штриховое и полутоновое. В штриховом изображении печатаются только два цвета – черный и белый. Для получения отпечатков с оттенками, как на иллюстрации или фотографии, применяются полутоновые изображения, которые получаются в виде групп черных точек различных размеров, создавая оптическую иллюзию тональных градаций. Темные участки воспроизводимого изображения состоят из больших точек, а светлые – из точек малой площади. Если необходимо цветное изображение, то используют четыре полутоновые формы: по одной – на каждый основной цвет и одну – для черного. При помощи таких клише печатают цветные точки крохотными группами, что создает иллюзию полноцветного изображения. Важно, чтобы эти точки получились настолько мелкими, чтобы человеческий глаз не мог их различить. В современной полиграфической технике применяется множество разновидностей растровых точек, но наиболее популярны круглая, квадратная, эллиптическая. Круглая растровая точка рекомендована для воспроизведения фотоснимков, квадратная – для сюжетов, требующих повышенной четкости, эллиптическая – для сюжетов с изображением людей. Недостаток растрового изображения в том, что при наложении регулярных растров друг на друга получается вторичный рисунок – муар, который портит общую картину оттиска и вносит серьезные искажения в цветопередачу. Муар получается в результате интерференции между растровыми точками, расположенными регулярно. Избавиться от муара нельзя, можно только уменьшить заметность муара.

Регулярные растры имеют еще несколько существенных недостатков: относительно низкая четкость и резкость изображения в мелких деталях. Это обстоятельство особенно заметно при печати качественной рекламной продукции.

Для того чтобы получить цветное изображение, необходимо осуществить процедуру цветоделения. Если нам, например, нужно напечатать плакат с тремя разноцветными словами, достаточно подготовить три соответствующие формы и краски, а потом прокатить бумагу через однокрасочную машину трижды. Задача резко усложняется в случае цветной печати тоновых иллюстраций. Существует миллион оттенков, и просто невозможно смешивать краски и столько раз прокатывать бумагу через машину. В этом случае используют физические законы разложения цвета.

При полноцветной печати обычно выводят цветопробу на термосублимационном принтере, фотографически точно определяющем оттенки красок. Это очень дорогие устройства, а также высока себестоимость одной копии. Однако цветопроба позволяет сэкономить гораздо большие деньги, предотвратив выпуск некачественной продукции.

Базой печатной технологии является печатная форма, на которой формируется изображение (текст, иллюстрации, оформительские, вспомогательные и контрольные элементы). Печатные формы создаются по материалам пленок от цветоделения электронного файла оригинал-макета. Участки печатной формы, переносящие изображение посредством красящего вещества, лака или давлением на запечатываемую поверхность, называют печатающими, а не воспринимающие красящее вещество и лак и не переносящие изображение – пробельными. Различают полиграфические формы при высокой печати – набор, клише, стереотип; при плоской – форма на металле (монометалл, биметалл, триметалл) или стекле; при глубокой – медные или хромированные цилиндры.

2. Печатные процессы и оборудование

Они определяют допечатные, печатные и послепечатные технологии, которые зависят от оригинал-макетов, вида будущей печатной продукции, тиража, а также от запечатываемых материалов и красящих веществ, используемых для изготовления этой продукции. Печатные технологии состоят из процессов подготовки оборудования к печати и собственно печатного процесса – получения оттиска с использованием печатных форм, контрольных устройств, вспомогательных и запечатываемых материалов, красящих веществ. Суть печатной технологии – перенос изображения с печатной формы на запечатываемую поверхность.

Все многообразие печатной продукции обеспечивают четыре вида печати: высокая, плоская, глубокая и трафаретная.

Высокая печать. При использовании способа высокой печати передача текста и изображения на запечатываемый материал осуществляется с печатной формы, на которой печатные элементы лежат в одной плоскости и расположены выше пробельных. Краску накладывают на выступающий участок печатной формы – печатающий элемент. Потом прижимают форму (клише) к бумаге – и отпечаток готов.

Металлические формы высокой печати, изготовленные травлением, фрезерованием или гравировкой (клише, штампы), незаменимы при тиснении обыкновенной и типографической фольгой, тиснении без применения фольги, а также при конгревном тиснении, когда изображение на бумаге или картоне получается в виде барельефа. Однако использование металлических печатных форм, содержащих вредный для здоровья и экологически опасный свинец, работа с ним в расплавленном при изготовлении самих форм состоянии привели к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе и фотополимерных форм для флексографии.

Фотополимерные формы одновременно способствовали развитию таких неотъемлемых достоинств способа высокой печати, как хорошая разрешающая способность, позволяющая печатать одно- и многокрасочные иллюстрации с линиатурой (количество линий, на пересечении которых размещены растровые точки, в единице длины изображения) до 60 линий/см (а на мелованных бумагах – и до 80 линий/см), графическая, градационная и цветовая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений. Эти сильные стороны способа высокой печати обусловлены возможностью получения на оттиске четких контуров штриховых и растровых элементов, а также относительной простотой технологического процесса изготовления печатной формы, подготовки машины к печати и печатания тиража.

Флексографская печать является одной из разновидностей способа высокой печати. В флексографии используют разнообразные запечатываемые материалы, такие как бумага, полиэтиленовая пленка, жесть, самоклеящаяся пленка, металлизированная бумага, фольга, любой картон, включая и гофрокартон. С помощью флексографии очень часто «запечатывают» бумажную и пластиковую упаковку, наклейки, и прежде всего полиэтиленовые пакеты. Печатная форма представляет собой эластичную резиновую пластину, в которой химическим путем «выгравирован» рисунок. При поднятии элементы принимают краску и оставляют ее на бумаге (картоне, пленке).

Особенностью данного способа является возможность установки фрагментарных печатных форм (т.е. печатных форм, состоящих из отдельных фрагментов изображения) на формных цилиндрах. Это дает возможность печатать без разрывов повторяющиеся сюжеты на полотне рулона с очень высокой скоростью. Именно поэтому способ флексографской печати широко используется для печатания обоев, этикеток.

Высокая скорость печати на рулонных или листовых материалах, в том числе и на материалах, не впитывающих печатную краску, дешевые печатные формы из фотополимеров, из-за того что можно их изготавливать фрагментами, и возможность одновременно в одной машине печатать, лакировать, проводить тиснение и высечку делают флексографский способ печати очень перспективным для этикеточной и упаковочной промышленности, а также для печати газет. Устаревшее название флексографской печати – анилиновая.

Глубокая печать. Печатная форма изготавливается непосредственно на медной поверхности формного цилиндра. Изображение на форме зеркальное. В глубокой печати как изображение, так и текст растрируются. Печатающие элементы углублены. Краска наносится на форму, потом по ней прокатывается нож-ракель, полностью очищающий от краски всю поверхность, кроме углублений. Максимальная глубина – максимальная насыщенность краски, все остальное – промежуточные варианты. Прикладываем к форме бумагу, и краска из углублений переходит на нее. Здесь, используя одну краску, можно получить полутона. Качество полутоновых изображений на оттиске глубокой печати недостижимо для других способов печатания. Этому способствует и жидкая краска, которая, выливаясь на запечатываемый материал из ячеек печатной формы, заливает перемычки между растровыми элементами. Неизбежное присутствие растра при создании текста на печатной форме влияет на ровность штрихов и контурных линий. Штриховые изображения и текст на оттиске получаются неровными, с зазубринами, мелкий текст становится плохо читаемым.

Хотя комбинированный способ печатания издания удорожает конечный продукт, тем не менее, он широко применяется буквально с момента изобретения глубокой печати. Текст и штриховые изображения печатают высокой печатью, а полутоновые изображения (фотографии, картины, тоновые рисунки, например акварель, гуашь) – глубокой. Такие издания получаются более дорогими, но они совмещают преимущества каждого из применяемых способов.

Способ глубокой печати получил широкое распространение и в сфере выпуска неиздательской продукции. Это печать на упаковочных (в том числе и синтетических) материалах, изготовление этикеток, обоев; так называемая декоративная печать-имитация на бумаге рисунка ценных пород древесины, камня, ткани; печатание ценных бумаг; получение изображений на бумаге для последующего воспроизведения их на ткани способом термопереноса.

Одной из разновидностей глубокой печати является тампонная печать, предназначенная для нанесения изображений на пластмассу, стекло, металл и изделия сложной формы. Изготовление упаковки часто проходит с использованием этого вида печати.

Машины тампонной печати могут сильно отличаться по конструкции, но принцип всегда остается один: с клише с вытравленным углубленным изображением эластичный тампон забирает краску и передает ее под давлением на запечатываемый материал.

Основное предназначение машин тампонной печати – нанесение логотипа на сувениры (ручки, зажигалки, калькуляторы, часы и др.).

Плоская печать принципиально отличается от двух предыдущих. Печатающие элементы обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – водного раствора слабых кислот и спиртов, который наносится на печатную форму перед нанесением краски и делятся на падрафобные (отталкивающие воду) и гидрофобные (удерживающие воду). Увлажняющий водный раствор смачивает пробельные элементы, а краска ложится на печатающие элементы.

Различают два основных способа плоской печати: косвенный и прямой.

При прямом способе плоской печати изображение на печатной форме зеркальное (нечитаемое) и

передается на запечатываемый материал непосредственно с печатной формы без применения дополнительного передаточного звена – офсетного резинотканевого полотна, как в офсетной печати.

К этому способу относятся фототипия и литография. Фототипия – безрастровый способ плоской печати полутоновых с использованием печатных форм, на которых разделение поверхностей на печатающие и пробельные элементы обеспечивается различной степенью задубливания (набухания) желатины, содержащей бихроматы щелочных металлов. Литография – наиболее старый способ прямой плоской печати, для которого печатная форма изготавливается на плоском литографском камне. Рисунок на форму наносится жирной краской при помощи пера (для передачи тонких штрихов) или кисти (для передачи плашек). Полутоновые изображения наносятся на зернистую поверхность камня литографским карандашом. Изменение интенсивности тона достигается различной силой нажима или нанесением дополнительных карандашных штрихов. Последние два способа печати применяются большей частью для высокохудожественных изданий малыми тиражами.

К способу плоской косвенной печати относят офсетную печать – самый распространенный в мире и в нашей стране способ печати. На ней основана практически любая тиражная печать на бумаге и мелованном картоне. Печать брошюр, буклетов, изготовление папок, календарей – этот список можно продолжать бесконечно. Офсетная печать находит свое применение везде. Офсет обеспечивает качественную, быструю и относительно недорогую печать. В мире существует много разнообразных офсетных печатных машин, но во всех машинах заложен общий принцип технологии офсетной печати: с гибкой формы, натянутой на цилиндр, краска переносится на резиновое полотно, а с него под давлением – на запечатываемый материал.

Офсетные машины делятся по принципу построения на два вида: рулонные и листовые офсетные машины. Печать на каждой из них имеет свои преимущества и недостатки. Изготовление печатной продукции с помощью рулонных офсетных машин позволяет быстро и качественно распечатать недорогую в производстве полиграфическую продукцию.

Печать на листовой печатной машине отличается тем, что с помощью данного оборудования можно очень быстро осуществлять высокоточную проводку бумажного листа. При проводке становится возможным учитывать динамику и специфику нагрузок для офсетной печати, а также контролировать и надежно осуществлять сложный технологический процесс печати с большим числом участвующих в нем расходных материалов (увлажняющий раствор, краска, бумага, воздух и др.).

Сухой офсет. В методе «сухого» офсета или типоофсета печатный процесс происходит без увлажнения. Хотя этот способ печати имеет большой потенциал, сегодня его использование в полиграфической промышленности не превышает 5%.

Офсет без увлажнения базируется на том же принципе, что и классический способ офсетной печати, но поверхности материалов совершенно другие. Пробельные участки печатной формы для типоофсета покрыты силиконом, поэтому отталкивают краску. Краска воспринимается лишь на тех участках печатной формы, с которых силикон удален.

Печатные краски для типоофсета используются вязкие, поэтому при их растире в красочном аппарате валики могут нагреваться до 50˚ С, охлаждающего увлажняющего раствора просто нет. Для хорошего печатного процесса температура валиков должна быть не более 30˚ С. Для избежания тенения в красочном аппарате необходимо поддерживать определенную температуру посредством применения раскатных цилиндров с водяным или воздушным охлаждением.

Один из главных недостатков сухого офсета – отсутствие очищающего действия увлажняющего аппарата: на офсетном полотне и поверхности печатной формы легко осаждаются капли краски и бумажная пыль.

Трафаретная печать. При трафаретной печати передача изображения на запечатываемый материал производится с печатной формы, представляющей собой сетку. На заре изобретения этого способа сетку делали из шелка, отсюда другое название – шелкография или сеточная печать.

Трафаретная печать – довольно медленный способ в силу самого принципа работы. Краска переходит на материал через мелкую сетку, причем ее продавливает ракель. Он должен пройти по каждому оттиску, и сделать это очень быстро невозможно по многим причинам, главная из которых – густота краски, или ее высокая вязкость. Поэтому скорость даже самых современных и скоростных автоматизированных трафаретных машин в несколько раз ниже офсетных.

В трафаретной печати используются кроющие краски, а значит, легко можно печатать, например, желтой краской на синей бумаге. Причем желтый цвет останется желтым, а не превратится в едва заметный зеленый, как это было бы в офсетной печати. Кроме того, толщина красочного слоя на оттиске может быть значительно больше, чем при других способах печати. Это позволяет создавать очень насыщенный текст на сильно впитывающих и шероховатых (грубых) поверхностях. Сетка печатной формы может облегать различные, и не только плоские, но и выпуклые поверхности. Следовательно, способом трафаретной печати можно печатать на поверхности разной геометрической формы – цилиндрической, шарообразной и пр. Способ трафаретной печати широко применяется для выборочного лакирования с использованием всех видов лака.

Если на пластике напечатать офсетом полутоновое изображение, а сверху нанести трафаретом белую кроющую краску, то получится яркое, насыщенное изображение, которое смотрится через слой пластика. Таким образом можно изготовить, например, прозрачные этикетки или P–S-материалы.

Краски под золото и серебро можно наносить обычным офсетным способом. Однако благодаря большей толщине красочного слоя в трафаретной печати металлический эффект от нанесения золота, серебра и других металлизированных красок существенно выше. Более того, замечено, что металлизированные краски, нанесенные офсетом, высыхают дольше. Поэтому если важна оперативность, то металлизация с использованием трафарета может оказаться хорошим решением.

В зависимости от технологии изготовления печатной формы существуют две разновидности способа трафаретной печати.

1. Трафаретная классическая (шелкография), когда печатная форма изготавливается на сетке. При трафаретной печати в качестве запечатываемого материала используют бумагу, картон, металлизированную бумагу, самоклеящуюся пленку, стекло, ткань, пластмассы или любой другой материал, даже имеющий грубую и неровную поверхность. При нанесении вязких красок на невпитывающие материалы красочный рельеф на оттиске заметен не только на ощупь, но и визуально.

2. Ризография – устоявшийся в отечественной полиграфии термин, берущий свое начало с печатных устройств фирмы RIS– Inc. (Япония). Другое название этих устройств – дупликатор – также произошло от фирмы-изготовителя – DUPL– Inc. (Япония). В такой машине собраны воедино сканер, формоизготовитель, печатное устройство. Для изготовления печатной формы используется специальная полимерная мастер-пленка, в которой лазером прожигаются отверстия в соответствии с оригиналом. Краска под давлением подается изнутри формного цилиндра. Тиражестойкость печатной формы, изготовленной на мастер-пленке, достигает 1000 оттисков. Ризографию используют, как правило, для оперативного изготовления копий документов в количестве от 100 до 1000 экземпляров.

Шелкотрафаретный способ печати позволяет наносить изображения на самые разнообразные материалы: бумагу, ткань, стекло, металл, пластмассу. Это делает его одним из самых популярных видов полиграфических услуг. Шелкография не используется для печати полутоновых изображений, тут она проигрывает офсету по всем статьям. Исключение составляют случаи, когда использовать офсет технологически невозможно, например, при печати на тканях, виниле. Шелкотрансфер – метод, позволяющий наносить изображения на самые различные материалы, такие как ткани, пластик, виниловая пленка, картон, полиэтилен, полипропилен и многие другие материалы различного химического состава. Это происходит в специальных прессах при помощи температуры и давления.Метод и технология идеально подходят для нанесения изображений на пакеты, компакт-диски, упаковочные материалы, календари, сумки, фартуки, коврики для компьютерной мыши, любые аксессуары для одежды, ветровки, толстовки, повязки, подголовники, чехлы, спецодежду, зонты, галстуки, носки, футболки, флажки, кожаные изделия, банданы, полотенца, детскую одежду и т.д.

Несколько в стороне от перечисленных способов печати стоит так называемая орловская печать. До сих пор специалисты спорят, является ли способ орловской печати самостоятельным способом или нет. Дело в том, что в нем совмещено несколько уже известных способов воспроизведения изображения. Технология орловской печати является секретной, сфера ее применения жестко регламентируется законом, что и объясняет обособленность этого способа. Способ орловской печати – образование многокрасочных изображений путем переноса печатных красок с цветоделенных печатных форм высокой печати (шаблонов) на сборную форму – клише, где синтезируется цветное изображение, и последующей передаче его на запечатываемый материал в один краскооттиск (прогон). Денежные купюры практически всех национальных валют печатаю способом орловской печати.

3. Послепечатная обработка

Послепечатной обработкой называются в полиграфии все следующие за печатью этапы обработки продукции, т.е. все работы от того момента, как тираж выходит из печатной машины, и до сдачи этого тиража заказчику.

Послепечатные технологии состоят из процессов изготовления готового продукта и его облагораживания (при необходимости) с использованием соответствующего оборудования, материалов и контрольных устройств. К стандартным видам послепечатной обработки относят биговку, фальцовку, резку, подборку, крепеж, тиснение, высечку и т.п. Важность стандартов качества послепечатной обработки трудно переоценить, ведь именно от нее зависит окончательный вид изделия – то, что непосредственно получит заказчик от типографии.

Самый основной и общий практически для всех печатных материалов этап – резка тиража. Эту часть послепечатной обработки не минуют никакие изделия, за исключением цельновырубных (цельновысечных).

Высечка или высекание не только повышает привлекательность печатной продукции (карманные календари), но и повышает ее защищенность от подделки (этикетки). Применяется для многих P–S-материалов (воблеров, шелфтокеров, диспенсеров), упаковки, этикетки, папок. Для высечки того или иного рекламного изделия, имеющего сложный контур, изготавливается специальный вырубной или высекальный штамп, включающий в себя все необходимые вырубные и биговочные ножи. Как правило, он изготавливается из толстой фанеры, в которой электролобзиком или лазером прорезается щель согласно высекаемому контуру. В прорезь вставляется нож, изогнутый по контуру прорези. В штампах иногда также присутствуют пуансоны для высечки отверстий малых диаметров – например, пуансоны часто используются в штампах для высечки бумажных пакетов, в которых требуются отверстия для веревочных ручек. Без высечки не обходится печать открыток, обложек и прочих изделий, имеющих сложную конфигурацию.

Разновидностью высекания является штанцевание (или подсекание). Эта операция используется для обработки самоклеящихся материалов. Она заключается в том, чтобы прорезать верхний слой материала и оставить нетронутым антиадгезивную подложку. Ненужная часть материала, которая называется облой, удаляется и на антиадгезивной подложке остается только этикетка.

При изготовлении календарей карманного типа, некоторых видов карточек, обложек при печати журналов и прочей аналогичной продукции применяется такой вид послепечатной обработки, как ламинация или припрессовка пленки. К поверхности оттиска горячим валиком прижимается специальная термопластичная полимерная пленка (ламинат), которая слегка плавится под действием температуры. Для припрессовки используются лавсановые, полипропиленовые, триацетатные, диацетатные пленки. После остывания пленка прочно соединяется с поверхностью бумаги. В зависимости от необходимости ламинация делается односторонней либо двусторонней, глянцевой либо матовой, достаточно тонкой (32 мкм), средней (75 мкм) или толстой (125 мкм).

Для изготовления буклетов, а также для листов брошюр используется фальцовка т.е. сгибание листа (пополам, на три части, как-либо иначе). Существуют буклеты как в один, так и в два, три и более фальца. На фальцевальной машине фальцуются изделия из бумаги плотностью не более 150-170 г/м².

Для материалов с плотностью бумаги от 170-200 г/м² помимо фальцовки необходимо применять биговку, так как при фальцовке плотная бумага имеет тенденцию подламываться на сгибе, что, разумеется, не лучшим образом сказывается на внешнем виде изделия. Технология биговки заключается в продавливании биговочным ножом на бумаге полосы определенной толщины – бига, по которому лист затем легко складывается. Биговка применяется для всех «складывающихся» изделий из плотной бумаги или картона: открыток, пригласительных билетов, обложек и т.д.

К послепечатной обработке относится также подборка и крепеж рекламных брошюр. Существуют разные способы крепежа: на скрепку (скобу), на клей, на пружину. Способ навивки на пружину чаще применяется для блокнотов, однако используется и для некоторых брошюр. Также навивка необходима для всех видов перекидных календарей (настольных, настенных) и календарей-квартальников. Помимо вышеперечисленных, в полиграфические технологии послепечатной обработки входят: перфорация, установка колец пикколо, кругление углов, сверление отверстий для бирок и т.д.

Тиснение фольгой – достаточно древняя и вечно молодая техника. Если раньше было тиснение фольгой золотой или серебряной, то в наши дни выбор фольги стал значительно шире. Теперь есть фольга практически любого цвета, причем глянцевая и матовая.

Для тиснения фольгой используют разнообразные машины, имеющие общий принцип действия: с металлического (реже полимерного) нагретого до высокой температуры (100˚ С) клише фольга под давлением переносится на запечатываемый материал. Тиснение фольгой называется также еще горячим тиснением фольгой. Тиснить фольгой возможно только с помощью горячего тиснения, блинтовое же и конгревное тиснение не так нуждаются в нагревании клише. Однако конгрев в ряде случаев тоже удобно делать горячим тиснением – благодаря высокой температуре бумага лучше поддается выдавливанию с помощью клише, легче меняет свою форму.

Блинтовое тиснение. Тиснение без использования фольги, т.е. просто выдавленное на бумаге изображение, называется блинтовым тиснением. Особенно эффектно блинтовое тиснение смотрится на различных красивых тонированных в массе бумагах, как в сочетании с использованием других технологий (например, печати шелкографией или тем же самым тиснением фольгой), так и в качестве единственного элемента дизайна для получения однотонного, выдержанного в строгом стиле изделия. Иногда блинтовое тиснение используется для оттенения других компонентов изделия – скажем, в виде рамки какой-нибудь важной по смыслу картинки. Блинтовое тиснение, наряду с другими видами тиснения, активно используется при изготовлении папок для документов, обложек каталогов и банковских годовых отчетов, почетных грамот и дипломов.

Конгревное тиснение. При конгревном тиснении изображение получается не вдавленным, как при блинтовом, а выпуклым. Конгревное тиснение возможно как фольгой (в таком случае изображение одновременно выпуклое и фольгированное), так и без нее – при условии хорошего дизайна и то и другое смотрится чрезвычайно эффектно. С использованием конгревного тиснения создаются красивые обложки, открытки, пригласительные билеты и различные другие изделия – список ограничен лишь фантазией создающего рекламную продукцию дизайнера и техническим возможностями.

Лакирование. Нанесение лака на поверхность оттиска придает ему не только дополнительную нарядность, но и увеличивает контрастность изображения. Особенно выигрышно лакирование смотрится на матовой мелованной бумаге. Особый интерес у специалистов в области рекламы вызывает выборочное лакирование – нанесение лака на отдельные участки изображения, что значительно расширяет изобразительные возможности оттиска.

Термография – отделка отпечатанных изображений специальным термопорошком, увеличивающим рельеф оттиска под воздействием теплового излучения. После термообработки изображение получается рельефным с металлическим оттенком красочного слоя.

4. Форматы и виды бумаги

В полиграфии для изготовления различной рекламной продукции используется бумага в листах и рулонах. Все форматы печатной бумаги в полиграфии стандартизированы по тем или иным видам печатной продукции: книжно-журнальные, листовые, картографические и акцидентные. Все выпускаемые размеры бумаги регламентированы ГОСТ 5773–76.

Выбор формата издания и формата печатного листа должен производиться с учетом технологических возможностей имеющегося оборудования. Причем нужно учитывать не только формат печатной машины, но и параметры отделочного и брошюровочного оборудования, чтобы не пришлось, например, отдавать обложку на ламинирование в другую типографию, из-за того что формат имеющегося ламинатора на 1 см меньше.

Наиболее распространены форматы бумаги по стандарту ISO 216 серии А. Для всех форматов бумаги серии А длина листа равна его ширине, умноженной на квадратный корень из двух (1,4142). Размеры бумаги серии А строятся от листа А0, площадь которого равна 1 м². Формат А1 равен половине А0 и получен путем разрезания А0 на две равные части. И далее размеры всех форматов этой серии получаются путем деления пополам старшего.

Для случаев, когда ISO А-серия не имеет подходящего формата, были предложены форматы В-серии, расширяющей спектр различных форматов бумаги. Форматы С-серии описывают конверты. Все форматы удачно соотносятся друг с другом по принципу среднего геометрического. Например, письмо на листе А4 прекрасно укладывается в конверт формата С4.

Иногда требуются особые форматы бумаги для этикеток, билетов и других целей. Они могут быть получены разрезанием стандартных форматов на 3, 4 или 8 равных частей по линии, параллельной короткой стороне (ширине).

Типичные области применения бумажных форматов ISO 216:

– А0, А1 – чертежи, постеры и плакаты (см. также чертежные и архитектурные американские форматы бумаги);

– А2, A3 – чертежи, диаграммы, широкоформатные таблицы;

– А4 – письма, журналы, бланки, каталоги, офисная бумага, расходные материалы для принтеров и копиров, рекламные материалы;

– А5 – записные книжки, блокноты, идентификационные карточки, бланки, листовки, поздравительные открытки, рекламные материалы;

– А6 – почтовые открытки, карточки;

– В5, А5, В6, А6 – книги, брошюры, буклеты;

– С4, С5, С6 – конверты для писем формата А4: несложенные (С4), сложенные вдвое (С5), сложенные втрое (С6);

– В4, A3 – газеты, расходные материалы для копировальных машин в дополнение к А4.

При выпуске листовой продукции целесообразно использовать бумагу также в листах (флатах). Спектр предлагаемых бумаг в листах, как импортных, так и отечественных, очень широк. Некоторым неудобством является то, что листовая бумага поставляется только в нескольких форматах – в основном 70х100 и 72х102 см, иногда 62х94 см. К тому же долевое направление, как правило, параллельно короткой стороне. Этим ограничиваются возможности экономного использования бумаги.

Поэтому в тех случаях, когда тиражи достаточно велики (десятки тысяч листов) и повышается важность уменьшения отходов бумаги, целесообразно использовать бумагу в рулонах и распускать ее на листы непосредственно в типографии. Необходимо учитывать, что бумага, только что нарезанная на листы, склонна к короблению и скручиванию. Она должна быть акклиматизирована в печатном цехе в течение нескольких суток, и только после этого можно делать ее чистовую подрезку перед печатью.

Бумаги различаются по плотности и толщине. Масса 1 м² бумаги может составлять от 40 до 250 г. Более 250 г/м² по общепринятой классификации – это уже картон. Оценивая применимость бумаг для тех или иных целей, технологи оперируют множеством ее свойств. Важнейшие – печатные свойства бумаги, т. е. определяющие ее поведение до печати (при прохождении через бумагопроводящую систему печатной машины), во время печати (взаимодействие с краской и закрепление изображения) и после печати (поведение на послепечатных операциях и характеристики готовой продукции).

Основными показателями бумаги, определяющими ее печатные свойстваявляются: геометрические – гладкость, толщина и масса 1 м², плотность и пористость; оптические – белизна, непрозрачность, лоск (или глянец); показатели однородности структуры – равномерность просвета, разносторонность; механические (прочностные и деформационные) – прочность поверхности к выщипыванию, разрывная длина или прочность на разрыв, прочность на излом, влагопрочность, мягкость и упругость при сжатии и др.; сорбционные – гидрофобность, впитывающая способность растворителей печатных красок.

Может быть также использована классификация по степени отделки поверхности. Без отделки – матовая (машинной гладкости), а после суперкаландрирования (прокатки бумажного полотна в особых валках-каландрах) – глазированная (глянцевая).

Оптимальный подбор бумаги в основном зависит:

– от вида печати: бумага для глубокой печати может быть непригодна при печати офсетной или флексографической требуемого качества готовой продукции: на дешевой «желтой» пористой бумаге невозможно хорошо напечатать полноцветное изображение с хорошим разрешением;

– применяемого печатного оборудования: одна и та же бумага может дать прекрасный результат на 4-красочном оборудовании, где печать осуществляется за один проход, и «убить» изделие на однокрасочной машине, где печатают за четыре прохода. Кроме того, для цветной печати на однокрасочной машине обычно покупают бумагу большего формата, чтобы было место для установки тестовых плашек: печатник должен постоянно контролировать себя денситометром¹, чтобы после четвертого краскопрогона не оказалось брака.

Нельзя: печатать по мелованным бумагам на дубликаторе; нельзя в отдельные типы даже хороших печатных машин «загонять» картон или, наоборот, очень тонкую бумагу; нельзя не знать направления волокон в бумажном листе; нельзя бумагу с мороза «совать» в печатную машину, и вообще лучше закупать ее за пару недель до предполагаемого тиражирования для кондиционирования.

Виды полиграфической бумаги

Офсетная бумага предназначена для печатания многокрасочных иллюстраций и текстовых изданий офсетным способом. Отличается гладкостью поверхности, низким удельным расходом типографской краски, быстрым высыханием. Бумага изготавливается из 100%-ной беленой целлюлозы.

Картографическая бумага предназначена для печатания морских, топографических, географических и других видов карт и атласов офсетным способом. Обладает высокой прочностью, в том числе во влажном состоянии. Качество бумаги позволяет с точностью воспроизвести самые мелкие детали карты. В зависимости от назначения картографическая бумага изготавливается двух марок: «А» – для печатания морских, географических карт, навигационных руководств и пособий, фундаментальных атласов длительного пользования; «Б» – для печатания топографических карт и сегментов глобуса.

Мелованная бумага. В полиграфическом производстве наиболее популярна мелованная бумага. Масштабы использования для печати такого высококачественного материала обусловлены обилием рекламной, престижной, представительской и высокохудожественной продукции. Имеет поверхность, покрытую специальной пастой, чтобы скрыть волокна. Бумага при этом получается гладкой, с ровной поверхностью для печатания и с очень высоким показателем белизны. Может иметь несколько слоев мелования и глянцевую либо матовую структуру поверхности.

За счет предварительного каландрирования (прокатка между специальными цилиндрами) бумага уплотняется и приобретает гладкость. Это свойство обеспечивает высокую разрешающую способность и снижение впитываемости краски, следовательно, позволяет печатать изображения с большими линиатурами, что очень важно при изготовлении многоцветной художественной и рекламной продукции. Широкий диапазон плотности листовой мелованной бумаги – от 80 до 400 г/м² – значительно расширяет сферу ее применения.

С тиснением – бумага, при изготовлении которой используется специальный способ обработки поверхности с нанесением рельефного рисунка. Существует большое разнообразие видов этого рисунка на поверхности: лен, мороз, яичная скорлупа, изморозь и т. д.

Самоклеящаяся. Имеет на оборотной стороне адгезионный слой, который закрыт легко снимаемой защитной бумагой. Бывает разных цветов, мелованная и немелованная, металлизированная и прозрачная. Различается также по виду используемого адгезионного слоя: легко снимаемая (removable) или для постоянной наклейки (permanent).

Бумага для печати книжно-журнальных изданий предназначается для печатания текстовых и иллюстрационно-текстовых изданий офсетным способом. Бумага изготавливается в рулонах и листах и может вырабатываться белой и тонированной. Ширина рулонов и размеры листовой бумаги устанавливаются по согласованию с потребителем при условии максимального использования обрезной ширины бумагоделательной машины.

Книжно-журнальная бумага предназначена в первую очередь для печати на высокоскоростных рулонных машинах с горячей сушкой. Различают несколько видов этой бумаги: LWC (Light Weight Coated) – легкомелованная; MWC (Medium Weight Coated) – средне-мелованная; MFC (Machine Finished Coated) – мелованная машинной гладкости (матовая); WFC (Woodfree Coated) – чистоцеллюлозная полного мелования.

Картон. Графический картон обладает отличными печатными свойствами, что позволяет использовать его для изготовления красочной печатной продукции: обложек брошюр и буклетов, папок, художественных изданий, репродукций, открыток и т.п. Картон имеет многослойную структуру. Его механические свойства определяет базовый слой, а печатные и оптические – поверхностные слои и покрытия. Основной слой изготавливают из чистой целлюлозы и (или) отбеленной древесной массы. Затем его подвергают одностороннему или двустороннему мелованию, однократному или двукратному.

Рекомендации по использованию бумаги. При печати с использованием нескольких цветных красок на цветной бумаге необходимо учитывать цвет запечатываемого материала. Прежде чем печатать на бумаге, она должна пройти акклиматизацию в печатном цехе в течение некоторого времени, чтобы достичь температуры 20-22°С и влажности 50-55%. Нельзя вскрывать пластиковую обертку паллеты с листовой бумагой до печатного цеха, если нет отдельного помещения для акклиматизации бумаги. Особое внимание необходимо обратить на различие свойств бумаги по длине и ширине листа, на лице и обороте листа. Это особенно важно при фальцовке и шитье, при припрессовке пленки, разрезке и др. Следует тщательно выбирать бумагу для печати различных изданий разными способами и технологиями.