- •Расчётные методы обеспечения взаимозаменяемости в технике
- •Научный редактор: кандидат физико-математических наук Мурюмин с.М.
- •© Богатырев с. Д., Дубровин а. А., 2009 © Издательство свмо, 2009
- •Глава 1. Основные понятия и определения в теории и практике взаимозаменяемости
- •1.1 Взаимозаменяемость и её разновидности
- •1.2. Основные определения, используемые в теории и практике взаимозаменяемости
- •1.3 Расчётные методы определения допуска и границ поля допуска
- •Глава 2. Посадки
- •2.1 Общие сведения о посадках
- •2.2 Расчёты посадок
- •2.3 Выбор посадок
- •2.3.1 Выбор посадки с зазором для подшипника скольжения
- •. (2.6)
- •2.3.2 Пример решения задачи выбора посадки с зазором для подшипника скольжения
- •2.3.3 Выбор посадки для соединения с натягом
- •2.3.4 Пример решения задачи выбора посадки для соединения с натягом
- •2.3.5 Выбор переходных посадок (стандартных)
- •2.3.6 Пример решения задачи выбора переходной посадки (стандартной)
- •Глава 3. Размерный анализ и размерные цепи
- •3.1 Обоснование точности размеров изделий на основе размерного анализа
- •3.1.1 Общие сведения о размерном анализе. Основные определения
- •3.1.2 Базы и базирование
- •3.1.3 Методы измерения размеров детали
- •3.1.4 Задачи расчётов размерных цепей
- •3.1.5 Исходные данные для решения задач размерных цепей
- •3.1.6 Методы решения задач размерных цепей
- •3.1.7 Решение обратных задач расчётов размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (max-min)
- •3.1.8 Решение прямых задач расчётов размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (max-min)
- •3.1.9 Решение обратных задач расчётов размерных цепей методом неполной взаимозаменяемости (вероятный метод)
- •3.2 Примеры решения задач размерного анализа
- •3.2.1 Исходные данные
- •3.2.2 Решение задач размерного анализа
- •Библиографический список
- •Расчётные методы обеспечения взаимозаменяемости в технике
- •430000, Г.Саранск. Ул.Большевистская, 68
3.1.7 Решение обратных задач расчётов размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (max-min)
1 Строится и анализируется расчётная размерная цепь (рис. 3.8).
Приведенная на рисунке 3.8 схема размерной цепи условная, конкретный пример решения задач размерных цепей – ниже.
Рис. 3.8. Размерная цепь «А»
В данной размерной цепи звено А∆ - замыкающее; звенья ; ; ;– составляющие, уменьшающие; звено– составляющее, увеличивающее.
Как отмечено выше, при решении обратной задачи известны номинальные размеры всех звеньев, и допуски (предельные отклонения) составляющих звеньев.
Требуется определить допуск (предельные отклонения замыкающего звена А∆).
2 Проверка правильности построения схемы размерной цепи «A»
2.1 Номинальный размер замыкающего звена
А∆ = ----(3.1)
У правильно построенной цепи размер, полученный решением (3.1), должны соответствовать этому размеру по чертежу. И обязательно цепь размеров должна быть замкнутой.
В общем случае
А∆ = (3.2)
где - увеличивающие составляющие звенья;
- уменьшающие составляющие звенья;
n - число увеличивающих составляющих звеньев;
m - число всех звеньев размерной цепи (составляющие плюс замыкающие);
i - номера звеньев размерной цепи;
Рис. 3.9. Графическое изображение ряда номеров звеньев размерной цепи i
2.2 Допуск замыкающего звена А∆ определяется разностью его предельных размеров
Предельные размеры замыкающего звена определяются по формулам:
(3.3)
(3.4)
Вычитая из 3.3 3.4, и учитывая, что
–сумма допусков увеличивающих звеньев,
–сумма допусков уменьшающих звеньев, определяется допуск замыкающего звена, как сумма допусков всех составляющих звеньев размерной цепи
. (3.5)
2.3 Предельные отклонения замыкающего звена
Предельные отклонения замыкающего звена определяется разностью предельных его размеров и номинального размера.
Верхнее отклонение: ES A∆= A∆(max) - A∆, (3.6)
Нижнее отклонение: ES A∆= A∆(min) - A∆. (3.7)
Решая совместно 3.6, 3.7 и 3.2,3.3,3.4, предельные отклонения замыкающего звена можно определить через соответствующие разности предельных отклонений увеличивающих и уменьшающих составляющих звеньев размерной цепи.
(3.8)
(3.9)
3.1.8 Решение прямых задач расчётов размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (max-min)
При решении прямых задач замыкающее звено размерной цепи принимается исходным (задаются номинальный размер и предельные отклонения (допуск, поле допуска) замыкающего звена).
Прямую задачу можно решать несколькими способами, из которых чаще применяются:
а) способ равных допусков;
б) способ допусков одного квалитета.
Способ равных допусков применяют с целью предварительной оценки допусков составляющих звеньев. Достоинство этого способа крайняя простота (проще трудно найти). Однако точность расчётов недостаточна, напрямую зависит от количества составляющих размеров и значений их номинальных размеров. Способ позволяет назначить допуски составляющих звеньев для размерных цепей, состоящих из минимального числа этих звеньев (3÷4). При условии, что их размеры находятся в одном интервале номинальных размеров, по ЕСДП одного порядка. В этом случае погрешности расчётов могут быть допустимыми.
При расчётах способом равных допусков условно принимают:
TА1 = ТА2 = …= TA (m-1) = Tср Ai; (3.10)
где Tср Аi – средний допуск звена Аi.
Так как допуск замыкающего звена (ТА∆) равен сумме допусков составляющих звеньев, то его можно выразить формулой:
TA∆= (m-1)∙Tср Ai; (3.11)
Откуда Tср Ai = . (3.12)
Полученный средний допуск для каждого составляющего размера, в зависимости от номинального его значения, корректируется до стандартного его значения, приведенного в стандартах ЕСДП (2.3.3) или справочной литературы [1,4]. Корректировку целесообразно проводить с учётом конструктивных требований и технологических возможностей изготовления, при этом необходимо, чтобы не нарушалось условие
. (3.13)
Поля допусков составляющих размеров назначаются исходно из технологических соображений по принципу «допуск в металл», т.е. на охватывающие размеры (отверстия) устанавливают поле допуска «H», не охватываемые (валы) – поле «h», на отдельные линейные размеры – поля «js» или «JS». Принцип «Допуск в металл» облегчает рабочему выполнение размеров по чертежу [3].
Предельные отклонения для увеличивающих звеньев назначают, как для основных отверстий, а для уменьшающих звеньев - как для основных валов.
Способ одного квалитета позволяет решить прямую задачу расчета размерной цепи с большей точностью для большого числа составляющих звеньев, чем при методе равных допусков. Этот метод рекомендуется использовать, если заранее известно, что точность звеньев цепи будет не выше 5-го квалитета (5, 6…17, 18). Требуемый квалитет для составляющего звена размерной цепи определяют решением следующих уравнений [приложение 1].
Допуск в квалитетах 5-18 определяется по общей формуле
ITq= a∙i, (3.14)
где IT- допуск;
q – номер квалитета;
a – безразмерный коэффициент, установленный для каждого квалитета (таблица 3.1), и не зависящий от номинального размера (называется «a» - число единиц допуска);
i – единица допуска (мкм) –множитель, зависящий от номинального размера.
Таблица 3.1
номер квалитета q |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
число единиц допуска а |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
640 |
1000 |
1600 |
2500 |
Допуск i-го звена может быть записан
TАi=a∙i. (3.15)
Соответственно допуск замыкающего звена А∆ будет равен
. (3.16)
Из последнего уравнения (3.15) определяется «a» - число единиц допуска
. (3.17)
Единица допуска i определяется по формулам:
- для номинальных размеров (св. 1 до 500) мм
, (3.18)
а для размеров (св. 500 – до 10000) мм
, (3.19)
где – среднее геометрическое граничных значений конкретного интервала номинальных размеров [2,4].
Примечание: В формуле 3.18 в отдельных источниках указан множитель 0,5 вместо 0,45.
По найденному значению «a» подбирается квалитет составляющих звеньев Аi (таблица 3.1), и по таблицам стандартов или справочной литературы определяются допуски на все составляющие размера цепи. Решение прямой задачи можно считать удовлетворительным, если выполняется условие (3.13) .
Поля допусков составляющих размеров назначается аналогично рассмотренному назначению полей по способу равных допусков.