Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Фролов ЭM.Динамика и прочность машин.Теория механизмов и машин

.pdf
Скачиваний:
31
Добавлен:
23.02.2023
Размер:
26.85 Mб
Скачать

260 Глава 4.6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

тической области для данного материала каса­ тельный модуль значительно меньше модуля упругости. В связи с этим незначительным из­ менениям напряжений соответствуют большие приращения деформации. Поэтому при прове­ дении вычислений возможна потеря устойчивос­ ти счета.

с,МПа

2Û°C ^ ^ . ^ . - ^

^"^300-500^^\

воо^'с

500

€р,%

0^1

0^

0,2

0,3

0,4

 

г/гь

 

 

г/гь

6,%

Рис. 4.6.5. Диаграммы деформирования материала диска

бд,МПа

600

 

 

 

 

\м=^0,025Т^

^00

1

200

1

 

1 1

11

\}At=0,0û8Tn

Г

I1 и II

-200

1}

0,5

г/гь

Рис. 4.6.6. Распределение окружных напряжений ае в диске в момент времени /=2,083 Гц (расчет без коррекции погрешности)

Рис. 4.6.7. Распределение остаточных пластических деформаций Е^ в диске в момент времени /=2,083Гц (расчет без коррекции)

На рис. 4.6.6 и 4.6.7 приведены результаты

расчета

диска без коррекции погрешности при

Р^. = О

(см. п.4.5.3). В устойчивых дискретных

схемах изменение шага по времени в определен­ ных пределах не должно давать различные ре­ зультаты. Приведенные на рис. 4.6.6 напряжения определены при различных шагах А/ по време­ ни, однако варьирование шага по времени не позволило получить стабильные результаты. Это следует из рис. 4.6.7, на котором представлены накопленные пластические деформации, разные по значениям при различных шагах по времени. Существенньвл является отмеченное в расчетах отклонение значений на границе N^ и N ^^ от заданных, причем отклонение в процессе счета увеличивалось. Результаты расчетов диска по уравнениям с коррекцией погрешности приведе­

ны на

рис.

4.6.8

и 4.6.9.

На основе представ-

ленньЕХ на

рис. 4.6.8 эпюр

напряжений

мож­

но

сделать

вывод

о том, что

области

0,005 Гц<Л/<0,008 T^j^ решения, полученные модифицированным шаговым методом, в дан­ ном примере устойчивы и совпадают. Совпадают и значения накопленных пластических деформа­ ций, приведенных на рис. 4.6.9. Для сравнения на рис. 4.6.9. даны результаты, полученные в неустойчивой области при А/=0,025 Гц. На ос­ нове их можно заключить, что потеря устойчи­ вости счета связана с неравномерным упругопластическим деформированием диска и накопле­ нием погрешностей в зонах упругопластического деформирования.

Для проведения таких расчетов не

ШАГОВЫЕ И ИТЕРАЦИОННЫЕ АЛГОРИТМЫ

261

б, MПа

500

-500

Рис. 4.6.8. Распределение окружных ае и радиальных а^ напряжений в диске в момент времени /=2,083 Гц (расчет с коррекцией погрешности)

Область устойчивого счета в случае приме­ нения уравнений (4.6.24) определяется несколь­ кими пробными расчетами при различных зна­ чениях шага по времени. Критерием устойчивос­ ти является стабильность результатов, а также значения невязок уравнений равновесия и со­ вместности деформаций, которые характеризу­ ютсящмаксимальными значениями нормы векто­

ров

требуется значительного времени счета на ЭВМ, так как потеря устойчивости вычислительного процесса при неправильно подобранном шаге интегрирования происходит в пределах первого цикла нагружения.

Таким образом, применение самокоррек­ тирующегося метода позволяет получать реше­ ния нелинейных задач с погрешностями, кото­ рые меньше погрешностей при обычном шаго­ вом методе. Введение корректирующих членов в

разрешающие уравнения незначительно увели­ чивает время решения задач на ЭВМ, причем вследствие того, что схема с коррекцией (4.6.24) более устойчива, чем обьршая схема, которая следует из (4.6.24) при р/=0, время решения может быть сокращено путем увеличения шага А/. Это важно при решении многомерных задач, в которых время расчета одного шага по времени даже на современных быстродействующих ЭВМ может составлять десятки, а иногда и сотни се­ кунд.

àp,% 6/7;%

0,2 0,3 Ofi 0,5

r/гь

Рис. 4.6.9. Распределение остаточных пластических деформаций Zp в диске в момент времени /=2,083 Гц (расчет с коррекцией погрешности)

Ускорение вь^шслений может бьпъ достиг­ нуто как применением эффективных алгоритмов линеаризации соотношений (4.6.22), аналогич­ ных разработанным для задач теории малых уп­ ругопластических деформаций, так и рациональ­ ным построением программных комплексов для математического моделирования теплонапряженных конструкций.

Решение задач термопрочности на ЭВМ связано с организацией управления большими объемами информации и - различными про­ граммными модулями [97]. Основными модуля­ ми программного комплекса (рис. 4.6.10) явля­ ются программа решения задачи теплопроводно­ сти и программа расчета напряженнодеформированного состояния (НДС) конструк­ ций (на основе результатов решения задачи теп­ лопроводности) .

262 Глава 4.6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Геометрический препроцессор

 

Монитор управления

 

Постпроцессор

 

(циалоговый ввод)

обработки результатов

 

 

 

I

"~

£

 

 

 

 

!Геометрическое

Сетки

 

Расчет НДС

!

АЦПУ

Теплопроводность

 

 

моделирование

конечных

 

 

конструкций

 

 

конструкций

элементов

 

 

 

Графопостроитель

 

 

 

 

 

Поле базы данных

 

 

 

Графический дисплей

Геомерические модели

 

Тепловое состояние

 

 

Сетки конечных-элементов

 

Перемещения

 

 

Материалы

 

Напряжения

 

 

Граничные условия

 

 

 

 

 

(теплопроводность, прочность)

 

 

 

 

 

Нагрузки

Рис. 4.6.10. Структурная схема программного комплекса для решения задач термопрочности

Между этими модулями необходим обмен ин­ формацией о геометрии расчетной области и температурах точек тела в заданный момент вре­ мени. Объемы этой информации велики и по­ этому необходимо управлять процессами ее пе­ редачи с помощью системы управления базой данных.

В раде случаев решение задач теплопро­ водности и термопрочности может проводиться на различных расчетных сетках и поэтому про­ граммный комплекс должен вкшочать модуль автоматизированной генерации сетки конечных элементов. Требования, предъявляемые к сеткам конечных элементов при решении нестационар­ ных задач термопрочности, весьма высоки. Раз­ меры элементов в областях с резкими изменени­ ями расчетных параметров следует выбирать таким образом, чтобы с достаточной точностью обеспечивать описание характера изменения этих параметров. Поэтому при решении неста­ ционарных задач необходимо предусмотреть возможность перегенерации сетки после опреде­ ленного числа шагов по времени.

Важную роль в работе программного комп­ лекса играет система управления базой данных по свойствам конструкционных материалов. Исходные данные о кривых деформирования, характеристиках ползучести и других физических параметрах могут быть получены как экспери­ ментально, так и на основе аппроксимирующих

математических моделей материала. В базе дан­ ных, к которой происходит обращение приклад­ ных программ в процессе счета, эти сведения должны быть представлены таким образом, что­ бы обеспечивать получение информации расчет­ ным модулем в любом возможном интервале температур, деформаций, напряжений.

Результаты расчетов анализируются с по­ мощью постпроцессоров графической обработки.

4.6.3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НЕИЗОТЕРМИЧЕСКОГО УПРУГОПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ В ДЕТАЛЯХ ЭНЕРГОСИЛОВЫХ УСТАНОВОК

Рассмотрим расчет упругопластического со­ стояния диска турбомашины авиационного ГТД (рис. 4.6.11). Материал диска - жаропрочный никелевый сплав, диаграмма деформирования которого для различных температур показана на рис. 4.6.12. При выходе на максимальную часто­ ту вращения в диске возникает неравномерное температурное состояние. Программа нагружения диска представлена на рис. 4.6.13. Уровень температур в диске и его напряженное состояние таковы, что можно пренебречь деформациями ползучести и провести расчет его упругопла­ стического состояния при максимальной частоте вращения и максимальном градиен-

 

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ

263

те температур. На рис. 4.6.14 показаны получен­

 

 

ные расчетньв^ путем: изменение геометричес­

Û, МП а

 

кой формы диска в работе (рис. 4.6.14,о); рас­

 

 

пределение

упругопластических деформаций

 

 

(рис. 4.6.14,6). Результаты расчета остаточных

1000

 

перемещений

(рис. 4.6.14,<?) в точках 1-7 диска

 

(см.рис. 4.6.11) хорошо согласуются с данными измерений после остановки диска на стенде.

500

0,2

Рис. 4.6.11. Конечно-элементная дискретизация осевого сечения диска

Рис. 4.6.12. Диаграммы деформирования материала диска при различных значениях температуры Т

Рис. 4.6.13. Программма нагружения диска: п - частота вращения; T\VLT^' температуры в точках 7 и б

на рис. 4.6.11

Применение деформационной теории пла­ стичности может оказаться эффективным при анализе ползучести стационарно работающих конструкций, ползучести в зонах концентрации напряжений, расчете конструкций на ползучесть при нестационарном нагружении, предполагаю­ щем нагрузки и разгрузки. При этом важно, Ч7обы в зонах концентрации напряжений не возникало знакопеременное упругопластическое деформирование. Уравнения теории ползучести сводятся к соотношениям деформационной тео­ рии на основании представленной теории старе­ ния [59, 78]. Для каждого момента времени можно построить изохронные кривые ползучес­ ти и свести задачу к последовательности задач деформационной теории пластичности. При нестационарном циклическом нагружении изо­ хронные кривые ползучести строят для суммар­ ного времени наработки на режиме действия максимальных на1рузок и температур, а разгруз­ ки предполагают упругими.

264 Глава 4.6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

а)

 

 

 

 

И)

1,00

 

 

-

расчет

 

 

H- эксперимент

 

0,80

 

 

 

 

 

 

 

0,60

Î JtL

 

 

 

 

0,^0

4

I

115 611

 

0,20

7

 

/ г

в)

 

 

 

 

 

 

 

 

Рнс. 4.6.14. Результаты расчета диска

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ

265

Рассмотрим пример ползучести в зонах концентрации напряжений замкового выступа диска турбины (рис. 4.6.15,д). Зубья елочного замка нагружены распределенным давлением от хвостовика лопатки.

266 Глава 4.6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОИАПРЯЖЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

На рис. 4.6.15,^ показаны изохронные кри­

 

 

 

 

вые деформирования для /=1 ч (сплошная ли­

 

 

N,=

(4.6.28)

ния) и /=5(Ю ч (пггриховые линии), полученные

 

 

У

 

 

в результате обработки кривых ползучести мате­

 

 

 

 

риала диска. Изменение температурного состоя­

Здесь Ô и Y - константы материала.

поля

ния замкового выступа диска по радиусу пред­

Влияние

воздействия физического

ставлено на рис. 4.6'. 15,^ и

рис. 4.6.15,6^. На рис.

может быть учтено изменением параметров

4.6.15,г показан процесс изменения во времени

a^,/?gg,t/^,ô,y.

Если обобщить представление о

максимагшных напряжений в зоне концентрато­

термомеханической поверхности на случай цик­

ра, которым является пятый паз елочного замка,

лического нагружения, то можно считать, что

отмеченный на рис. 4.6.15,д стрелкой Изолинии

параметры кривой циклического нахружения в

распределения

радиальных упругопластических

(4.6.27) изменяются с температурой, а время

напряжений в МПа даны для времени наработки

суммарной наработки при повьпиенных темпера­

/=1ч.

 

 

 

 

 

 

 

турах влияет на их изменение существенно сла­

В общем

случае

предположение об отсут­

бее. В этом случае можно для каждой расчетной

точки построить кривые циклического деформи­

ствии знакопеременного

упругопластического

рования при нагрузке и разгрузке, предполагая,

деформирования для

многих

деталей энергоси­

что нагрузка и разгрузка происход5гг при разных

ловых установок может быгь достаточно ограни­

температурах

(рис. 4.6.16). На

основании

такой

чительным. Тогда необходимо обобщение теории

модели материала можно исследовать кинетику

малых упругопластических

деформаций

на

слу­

напряжений и деформаций в зоне концентратора

чай циюшческого нагружения

при воздействии

напряжений

при циклическом

неизотермичес­

физических

полей. Один

из

вариантов

модели

ком нагружении [96].

 

 

поведения конструкционного

материала

при

 

 

 

 

 

 

 

циклическом

нагружении

описывается

соотно­

 

 

 

 

 

шениями

*

а

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d^E,

s

<~-^^s =^5'

 

 

 

 

 

 

 

 

S dE + db M^s-^-

,8 > e ^ .

J

(4.6.27)

Здесь ae - структурный параметр, характеризу­ ющий историю циклического деформирования; ^ж'^ж'^ж " характеристики пластичности при циклическом нагружении: а^ - мера эффекта Баушингера, Ь^ - масштаб преобразования не­ линейного участка первоначальной кривой де­ формирования, d^ - коэффициент, учитьшающий изменение первоначального модуля упруго­ сти. В качестве структурного параметра предла­ гается использовать параметр накопленной плас­ тической деформации ав = I ûfe^.

Экспериментальное изучение процессов

Рис. 4.6.16. Кривые циклического деформирования с учетом напрузки и разгрузки

при различных температурах 7i и 72

циклического деформирования различных кон­

Рассмотрим

кинетику упругопластических

струкционных материалов показывает, что в

деформаций в зоне огверстия под болты в диске

широком

диапазоне

циклических

нагружении

турбины авиационного ГТД (рис. 4.6.17,л). Ма­

параметры

oL^,b^,d^

определяются

безразмер­

териал диска - жаропрочный никелевый сплав

ным параметром » / яв^^^^, где аэ^^^^ - предель­

ХН73МБТ10-ВД.

Значения

параметров

ное значение накопленной пластической дефор­

°^ав'^ж'^ж

модели (4.6.27) для этого материала

мации при заданной программе нагружения. Для

приведены на рис. 4.6.17,6. На рис. 4.6.17,^ по­

циклического нагружения по программам мягко­

казано

распределение размахов

пластических

го и жесткого нагружении величина œ^ax связа­

деформаций на линии MN в полуциклах нагру­

на с предельньв* числом полуциклов до разру­

жения

1-4у а на

рис. 4.6.17,г -

распределение

шения зависимостью

 

 

напряжений

GQ на линии MN в

зависимости от

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ

267

Рис. 4.6.17. Расчет деформаций в зоне болтовых отверстий диска турбины

номера полуцикла 1-4. Вычисленные размахи напряжений и деформаций позволяют отказаться от аппроксимирующих зависимостей для коэф­ фициентов концентрации напряжений и дефор­ маций в упругопластической области и уточнить методику определения циклической долговечно­ сти детали до начала развития трещины в зоне концентратора напряжений.

В области высоких температур и высоких уровней напряжений деформации ползучести за полуцикл нагружения могут оказаться соизме­ римыми с деформациями пластичности. Харак­ тер нагружения многих деталей энергосиловых установок позволяет разделить процессы актив­

ного пластического деформирования и ползучес­ ти, так как для ползучести существенны продол­ жительности вьщержек при высоких температу­ рах и напряжениях, а деформации пластичности вызываются изменением напряженного состоя­ ния при нагрузке и разгрузке. Выдержки деталей энергосиловых установок при высокой темпера­ туре обьпно следуют непосредственно за этапом термомеханического нагружения. Поэтому кри­ вая деформирования в точке тела при наличии деформаций ползучести практически совпадает с кривой циклического деформирования образца при трапецеидальной программе нагружения с выдержками в полуцикле нагрузки (сплошные линии на рис. 4.6.18,ûf).

Рис. 4.6.18. Кривые циклического деформирования с учетом ползучести

268 Глава 4.6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Если рассматривать неупр)ггое состояние образца

 

 

 

 

в конце выдержки при повышенной температуре

 

 

 

 

и различных условиях напряжений, то можно

 

 

 

 

получить участок изохронной кривой ползучести

 

 

 

 

при циклическом нагружении (штриховые ли­

 

 

 

 

нии на рис. 4.6.18,д). Поэтому при расчете хщк-

 

 

 

 

лического деформирования возможен учет де-

 

 

и.

 

формахщй ползучести на основе представлений

 

 

 

теории старения (рис. 4.6.18,^ и в).

 

 

 

л

Подобный подход применим к материалам,

 

 

 

для которых существенно наследственное влия­

о.г

 

 

""

ние физического поля.

0,^

0,6

о,д .г//

^0, ^г, MПа

J{f

(Р, S. %

 

 

 

 

600

 

60

Рис. 4.6.21. Зависисмость эффективного коэффициента

 

=-^5Г"

 

концентрации напряжений при циклическом

 

 

И

 

 

400

 

40

упругопластическом деформировании от параметра ае:

^

7 - до облучения нейтронным потоком;

 

 

20

2 ' после облучения

 

 

200\

-Л_.,

 

 

 

 

 

 

~ 1 Û

На рис. 4.6.19 показано изменение времен­

 

0,2-10'

0,4 10'^ 0,6/0'"

O.â/O'^ nVt

ного сопротивления а^,

предела

текучести

а^,

 

 

 

 

относительного сужения v|/, относительного уд­

 

 

 

 

линения Ô стали А-212В

[24] от суммарного

по­

 

 

 

 

тока нейтронов до 10^^ nVt. Аналогичное изме­

 

 

 

 

нение претерпевает и кривая деформирования

 

 

 

 

(рис. 4.6.20). Поэтому в процессе циклического

Рис. 4.6.19. Зависимость механических характеристик

деформирования участвуют два механизма,

вли­

яющих на кривые циклического

деформирова­

 

стали от суммарного потока нейтронов

 

ния: механизм накопления повреждаемости пла-

 

 

 

 

 

 

 

 

стюшости с параметром q и механизм влияния

 

 

 

 

физического поля с параметром ki.

Простейший

 

 

 

 

способ у^1ета взаимовлияния этих механизмов

 

 

 

 

заключается в том, что параметры

циклического

деформирования представляются в виде

б, MПа

600 г~

Tz"

400\

и^

 

20о\п

 

2 ^

â 8 10 fZ Î4 i6 £,%

Рис. 4.6.20. Диаграммы деформирования стали: 7 - до облучения нейтронным потоком;

2 - после облучения

ci^=ajq)a(k,);

Ь^ =

bjq)bjk,);

^а. = ^a.(^)^a.(^l);

^ = д(к^);

у = у(к^).

(4.6.29)

Действие радиационного облучения приво­ дит к существенному упрочнению материала конструкции вследствие увеличения пределов текучести и временного сопротивления. При этом ширина петель циклического деформиро­ вания сокращается и эффективный коэффициент концентрации а при циклическом упругопласти­ ческом деформировании сначала (при неболь­ ших значениях параметра ki) убывает так же, как и при отсутствии действия физического по­ ля, а затем начинает возрастать, приближаясь к первоначальному упругому значению (рис. 4.6.21).

с п и с о к ЛИТЕРАТУРЫ

269

СПИСОК jniTEPATVPbl

1.Аругюнян Н.Х., Дроздов А.Д., Наумов В.Э. Механика растущих вязкоупругопластичных тел. М.: Наука, 1987. 472 с.

2.Аругюнян Н.Х., Колмановский Б.В. Тео­ рия ползучести неоднородных тел. М.: Наука, 1983. 336с.

3.Бате К., Вилсон Е. Численные методы анализа и метод конечных элементов: Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1982. 448 с.

4.Бахвалов Н.С., Жидков Н.П., Кобельков Г.М. Численные методы. М.: Наука, 1987. 600 с.

5.Беляев Н.М., Рядно А.А. Методы теории теплопроводности: Учебное пособие для вузов.

В2 ч. М.: Высшая школа, 1982. 4.1.327 с. Ч.2.304 с.

6.Биргер И.А. Круглые пластинки и обо­ лочки вращения. М.: Оборонгиз, 1961. 368 с.

7.Биргер И.А. Некоторые математические методы решения инженерных задач. М.: Оборон­ гиз, 1956. 150 с.

8.Биргер И.А. Общие алгоритмы решения

задач теорий упругости, пластичности и ползуче­ сти // Успехи механики деформируемых сред. М.: Наука, 1975. С.5-71.

9. Биргер И.А. Теория пластического тече­ ния при неизотермическом нагружении // Изв. АН СССР. Механика и машиностроение. 1961. №1. С.80-86.

10.Биргер И.А., Демьянушко И.В. Теории пластичности при неизотермическом нагруже­ нии / / Изв. АН СССР. МТГ. 1968. №6. С.70-77.

П.Болотин В.В., Новичков Ю.Н. Механи-' ка многослойных конструкций. М.: Машино­ строение, 1980. 375 с.

12.Бреббия К., Теллес Ж., Вроубел М.

Методы граничных элементов. М.: Мир, 1987. 524 с.

13.Быков Д.Л., Шачнев В.А. Об одном обобщении метода упругих решений // ПММ, 1969. Т.ЗЗ, вьш.2. С.290-298.

14.Васидзу К. Вариационные методы тео­ рии упругости и пластичности: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. 542 с.

15.Ворович И.И., Красовский Ю.П. О ме­ тоде упругих решений // ДАН СССР. 1959. Т.126. № 1. С.740-743.

16.Геогджаев В.О. К вопросу о теории упругопластической деформации анизотропных материалов // Изв. вузов. Машиностроение, 1958. № 3-4. С.9-13.

17.Гейтвуд Б.Е. Температурные напряже­ ния применительно к самолетам, снарядам, тур­ бинам и ядерным реакторам: Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1959. 350 с.

18.Гольденблат И.И., Копнов В.А. Крите­ рии прочности и пластичности конструкцион­ ных материалов. М.: Машиностроение, 1968. 192 с.

19.Гольденблат И.И. Нелинейные пробле­ мы теории упругости. М.: Наука, 1969. 336 с.

20.Гольденблат И.И., Бажанов В.Л., Коп­ нов В.А. Длительная прочность в машинострое­ нии. М.: Машиностроение, 1977. 248 с.

21.Грибанов В.Ф., Паничкин Н.Г. Связан­ ные и динамические задачи термоупругости. М.: Машиностроение, 1984. 184 с.

22.Гусенков А.П. Прочность при изотер­ мическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1979. 296 с.

23.Демьянушко И.В., Темпе Ю.М. К пост­ роению теорий пластического течения с анизот­ ропным упрочнением ддя материалов, находя­ щихся под воздействием физических полей // Изв. АН СССР. МТТ. 1975. № 5. С. 111-119.

24.Екобори Т. Физика и механика разру­ шения и прочности твердых тел: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1971. 264 с.

25.Ермаков СМ., Михайлов Г.А. Курс ста­ тистического моделирования. М.: Наука, 1976. 320 с.

26.Закономерности ползучести и длитель­ ной прочности: Справочник/ Под общ. ред. С.А.Шестерикова. М.: Машиностроение, 1983. 101 с.

27.Зарубин B.C. Инженерные методы ре­ шения задач теплопроводности. М.: Энергоатомиздат, 1983. 328 с.

28.Зарубин B.C. Прикладные задачи тер­ мопрочности элементов конструкций. М.: Ма­ шиностроение, 1985. 296 с.

29.Зарубин B.C., Кадашевич Ю.И., Кузь­ мин М.А. Описание ползучести металлов при помощи структурной модели // Прикладная механика. 1979. Т. 13. № 9. С. 10-13.

30.Зарубин B.C., Кувыркин Г.Н. Использо­ вание структурных параметров для исследования термонапряженного состояния деформируемого тела при импульсном нагреве / / Инж.физич. журнал. 1988. Т.54. № 3. С.468-476.

31.Зарубин B.C., Кувыркин Г.Н. Особенно­ сти расчета термонапряженного состояния де­ формируемого тела при импульсном нагреве // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1989. №1. С.127-132.

32.Зенкевич О., Морган К. Конечные эле­ менты и аппроксимация. М.: Мир, 1986. 318 с.

33.Зенкевич О. Метод конечных элементов

втехнике: Пер. с англ. М.: Мир,. 1975. 541 с.

34.Зиновьев В.Е. Теплофизические свой­ ства металлов при высоких температурах. М.: Металлургия, 1989. 484 с.

35.Ивлев Д.Д., Быковцев Г.И. Теория уп­ рочняющегося пластического тела. М.: Наука, 1971. 231 с.