3625

электролита через трафарет, образуется устойчивая к истиранию и надежная маркировка на металлах любой твердости. Маркируемая поверхность может быть произвольной формы. Возможна глубокая маркировка постоянным током; черная или белая маркировка в зависимости от материала.

Маркиратор EU CLASSIC оснащен встроенным таймером маркировки, который можно установить от 0,1 до 20 секунд. Это дает стабильный повторяющийся результат маркировки. Время маркировки и другие параметры отражаются на однострочном дисплее и могут быть изменены нажатием кнопок. Если необходимо маркировать карбидные металлы (применяются для изготовления инструментов), требуется другое напряжение на выходе, В маркираторе EU CLASSIC можно выбрать маркировку постоянным или переменным током. Переменным током осуществляется маркировка черным или белым цветом (в зависимости от материала), постоянным током возможна маркировка с выборкой материала в глубину. Цена маркираторов составляет 1280-1980 EUR.

Созданы полуавтоматические системы «MODULMAT 300/500». Выпускаются технологические установки для электрохимической маркировки в полуавтоматическом режиме на основе модуля EU.

Полуавтоматические системы «MODULMAT 300/500» (табл. 1.8) оборудованы пневмосистемой для автоматического перемещения рабочей головки, устройством закрепления изделий и системой автоматической дозированной подачи электролита, с возможностью включения в конструкцию приспособления для двойной маркировки, а также подающих, поворотных и др. устройств и узлов.

Этой же фирмой создана электрохимическая маркировочная полуавтоматическая система FlowEtch (рис. 1.7) для нестираемой маркировки продукции и частей, имеющих токопроводящую поверхность.

31

Таблица 1.8 Технические характеристики полуавтоматических систем

для электрохимической маркировки

Маркируемая деталь кладется на маркировочный стол и позиционируется, маркировочная головка пневматическим приводом опускается на изделие и за доли секунды маркируемое изображение появляется на нижней поверхности детали. Появляется устойчивая к истиранию и надежная маркировка на металлах любой твердости; при этом маркируемая поверхность может быть произвольной формы; достигается некоррозивная маркировка. Возможна глубокая маркировка постоянным током, а также черная или белая маркировка в зависимости от материала.

FlowEtch состоит из электронного блока управления EU Classic или EU Exspert и механической части (электрохимическая ванна, емкость для электролита, стойка, маркировочный стол, пневматическая и электролитическая помпы). Автоматическая подача деталей для маркировки может быть осуществлена опционально. Маркировка продукции происходит под действием импульсов тока в среде электролита через трафарет.

32

Рис. 1.7. Электрохимическая маркировочная полуавтоматическая система FlowEtch

Возможно маркировать сложные изображения. Цена со-

ставляет: FlowEtch EU Classic 300 - 4680 EUR, FlowEtch EU Classic 500 – 5300 EUR.

В последнее время находят применение лазерные сис-

темы маркирования «EU-80, EU-100, EU-300, EU-500 Classic».

В табл. 1.9 приведены сравнительные сведения о различных методах нанесения информации на разные материалы и характеристики процессов маркировки.

33

Таблица 1.9 Область использования различных видов маркирования

1.2.3. Характеристики прошивочных станков для формообразования полостей и крупных отверстий

В табл. 1.10. показаны характеристики прошивочных станков для формообразования полостей и крупных отверстий.

Таблица 1.10

Прошивочные станки

Продолжение табл. 1.10

Продолжение табл. 1.10

37

Продолжение табл. 1.10

Окончание табл. 1.10

39

Оборудование Троицкого станкостроительного завода

1. Электрохимический копировально-прошивочный специальный станок модели 4420Ф11.

Станок (рис. 1.8) предназначен для обработки сложноконтурных отверстий постоянного сечения и полостей сложной конфигурации в заготовках из конструкционных, нержавеющих, жаропрочных, магнитных инструментальных сталей и сплавов.

Рис. 1.8. Станок для изготовления отверстий и полостей

Работа станка основывается на использовании метода электрохимической обработки с применением вибрирующего электрода и импульсного тока, что позволяет достигнуть высоких технологических показателей: точности формообразования и качества обработки поверхности. При этом гарантируется полное отсутствие износа инструмента.

Основные технические характеристики станка приведены в табл. 1.11.

40