3625

Орбитальная головка, показанная на рис. 2.19, служит для придания ЭИ плоскопараллельного кругового движения без вращения его вокруг оси. Например, головка станка 4Д722В позволяет работать в трех режимах: с постоянно устанавливаемым радиусом круговой траектории и скоростью движения по ней; с радиусом траектории, регулируемым от автоматического регулятора подачи генератора ШГИ (станок имеет собственный регулятор подачи ЭИ) в пределах ранее установленной величины; с регулируемым от регулятора подачи генератора ШГИ движением по круговой траектории при постоянном ее радиусе. Первый режим используют при ЭЭО фасонных объемных поверхностей (например, штампов и прессформ). Регулирование межэлектродного промежутка (МЭП) между ЭИ и обрабатываемой заготовкой осуществляется электрогидравлическим регулятором подачи. II и III режимы применяют при ЭЭО отверстий. Осуществляя доводку ранее прошитого отверстия на II, а затем на III режиме работы, повышают точность и качество обработанной поверхности, устраняют конусность отверстия.

Рис. 2.19. Орбитальная головка

Движение орбитальной головки (рис. 2.19) осуществляется от электродвигателя постоянного тока 5. Радиус орбитального движения устанавливают поворотом лимба 2. Контроль

101

за эксцентриситетом траектории ЭИ осуществляется по стрелочному индикатору 1. Электрододержатели устанавливаются на плите 6 и крепятся болтами. Головка на шпиндельной гильзе станка устанавливается так, чтобы выступ приводного вала шпинделя 4 станка входил в паз фланца полумуфты 3 головки.

Для обработки круглых отверстий применяют вращающийся шпиндель с приводом от шпинделя станка (рис. 2.20). В некоторых случаях целесообразно вращать не обрабатываемую заготовку, а ЭИ (например, вращение ЭИ при электроэрозионном шлифовании твердосплавного волочильного инструмента позволяет снизить шероховатость обработанной поверхности и повысить точность ЭЭО).

Рис. 2.20. Вращающийся шпиндель с приводом от шпинделя станка

Приспособление на рис. 2.20 состоит из корпуса вращающегося шпинделя 3 с нажимной гайкой 2. Шпиндель крепится на шпиндельной гильзе станка. Вращение от шпинделя станка через полумуфту 5 передается на шпиндель 4, который изолирован от корпуса 2. ЭИ устанавливается в цанговый зажим 1, который имеет конусную оправку 8, соединяющуюся со

102

шпинделем приспособления. Токопровод от генератора импульсов (ГИ) к шпинделю приспособления осуществляется посредством клеммы 6, меднографитовой щетки 7 и токосъемного кольца 8.

Для вращательного движения ЭИ создан приводредуктор, приведенный на рис. 2.21.

Рис. 2.21. Привод-редуктор

Приспособление состоит из цанги 2, в которой закрепляется ЭИ 1. Зажим цанги осуществляется винтом 7. Цанга вращается на шариковых подшипниках относительно корпуса 10. В корпусе смонтировано щеточное устройство 9. На шпинделе для подвода тока к ЭИ имеется токосъемное кольцо 8. Вращение шпинделя производится через пару зубчатых колес от электродвигателя 6. Приспособление крепится к шпинделю станка с помощью конического хвостовика 5, который может переставляться на корпусе приспособления с плоскости 4 на

103

плоскость 3 для обработки в вертикальной и горизонтальной осях вращающегося ЭИ.

На рис. 2.22 приведен вращающийся стол для расточки цилиндрических и конических отверстий или наружных поверхностей тел вращения. Обработка производится с вращением обрабатываемой заготовки или при вращении ЭИ с одновременным возвратно-поступательным движением и вращением заготовки.

Рис. 2.22. Вращающийся стол для расточки поверхностей тел вращения

Вращение заготовки в процессе ЭЭО обеспечивает стол, который устанавливается вместе с закрепленной на нем заготовкой на рабочий стол 1, от электродвигателя 4 через систему зубчатых передач, помещенную в корпусе стола 3. Вращение передается на шпиндель вращающегося стола 10, на котором установлена планшайба 9 с обрабатываемой заготовкой 7. Для правильной ориентации вращающегося стола, оси планшайбы с заготовкой 7 и ЭИ 8 имеется плита 2, закрепленная на рабочем столе станка. В коническое отверстие плиты 2 входит сферический выступ нижней части корпуса 3. Установку шпинделя в вертикальном положении производят регулировоч-

104

ными винтами 11. Токоподвод к вращающемуся шпинделю от генератора импульсов осуществляется меднографитовой щеткой 5. Частоту вращения шпинделя можно изменять. Установку заготовки на планшайбе можно осуществлять с помощью призматического держателя 6, закрепленного на планшайбе (стрелками показано направление движения заготовки и ЭИ).

Шлифовальная головка (рис. 2.23) предназначена для выполнения электроэрозионного шлифования и разрезания заготовок на универсальных копировально-прошивочных станках.

Рис. 2.23. Шлифовальная головка для электроэрозионного шлифования и разрезания заготовок

Конструктивно головка выполняется в двух вариантах: с приводом от шпинделя станка и с автономным электроприводом. На рис. 2.23 приведена шлифовальная головка с приводом от шпинделя станка. Вращение через полумуфту передается на вал шлифовальной головки, который через систему зубчатых передач приводит во вращение шпиндель головки 7. С инструментом 5 электрод-инструмент крепится на оправке 6, которая установлена в коническом отверстии шпинделя голов-

105

ки. Шпиндель 7 изолирован от корпуса головки 1. Токоподвод к шпинделю и ЭИ осуществляется медно-графитовой щеткой 2 и токосъемником шпинделя 3. Электрод-инструмент имеет защитный кожух 4.

Шлифовальная головка может быть с автономным приводом (рис. 2.24).

Рис. 2.24. Шлифовальная головка с автономным приводом

Вращение ЭИ осуществляется от электродвигателя 4 через редукторы, которые встроены в корпус головки 1. Шпиндель головки изолирован от электродвигателя 4. Токоподвод к ЭИ осуществляется посредством медно-графитовой щетки 2 и токосъемника 3. ЭИ 7 имеет защитный кожух 6. Установка головки на шпинделе станка осуществляется посредством конусного хвостовика 5.

Известны (рис. 2.25) приспособления для одновременного вращения ЭИ и заготовки.

106

Рис. 2.25. Приспособление для одновременного вращения ЭИ и заготовки

Обрабатываемая заготовка 2, токоподвод к которой осуществляется через ртутный контакт 5, получает вращение от электродвигателя 1. Токоподвод к ЭИ 3 осуществляется через щетку и контактное кольцо. ЭИ 3 закрепляется в патроне и приводится во вращение электродвигателем 4.

Приспособление для ЭЭО спиральных канавок показано на рис. 2.26. Приспособление состоит из неподвижного корпуса 2 с рабочим столом 1, шпиндельного узла 3, изолированного от корпуса 2, шпинделя 6 с копировальными винтовыми канавками 7, в паз которых входит штифт 4. ЭИ 10 закрепляется в цанговом зажиме 9. Токоподвод осуществляется щеточным устройством 5. Вращение шпинделя приспособления осуществляется от редуктора 8.

Для закрепления проволочного ЭИ используется скоба, конструкция которой приведена на рис. 2.27.

107

Рис. 2.26. Приспособление для вращения шпинделя от редуктора

Рис. 2.27. Скоба для закрепления проволочного ЭИ

108

Приспособление на рис. 2.27 состоит из неподвижного корпуса 1 и подвижной траверсы 12. Изменение просвета в скобе осуществляется перемещением траверсы по направляющим корпуса с помощью винта 13. Перемещая ползун 10 по направляющим 2, изменяют угол наклона проволоки в плоскости скобы. Скоба поворачивается с помощью маховичка 19 ползунком угломера 18, который связан с корпусом скобы. Поворот фиксируется упирающимися в приливы плиты 14 винтами 20. Отсчет угла поворота проводится по угломеру 18. Направляющими проволочного электрода служат ролики 4 и 9, камни 5 и 8. Токоподвод к проволоке производится через рычажки 2 и 11. Положение рычажка 11 фиксируется гайкой 16, положение траверсы – винтом 15. Ползун 10 прижимается к траверсе 12 гайкой 17. На корпусе скобы 1 имеется кронштейн 3 с зажимом для электрододержателя 7, который закрепляется стопорным винтом 6. Наличие электрододержателя позволяет использовать вырезной станок для прошивки отверстий.

На рис. 2.28 показано угловое приспособление для закрепления и ориентирования заготовок относительно координат подачи станка.

Приспособление состоит из Г-образной плиты 11, направляющих планок 3 и 6, опоры 14, двух прижимов 16, 9, двух подвижных упоров 2, 15, оси 8, регулировочных винтов 5 и 12, планок 7, фиксирующих болтов 1, выставочного куба 4 базовых поверхностей 10 и 13.

Для деталей типа матриц вырубных штампов на рис. 2.29 показано делительное приспособление для изготовления радиально расположенных контуров.

Приспособление состоит из основания 1, плиты 3 с осью делительного диска 4, фиксатора 6, призмы 7, регулировочных винтов 2, 8 и 9, фиксирующих винтов 5 и 10, прижимов 11.

Для обработки прямоугольных контуров применяют поворотныестолы для крепления заготовки (рис. 2.30).

109

Рис. 2.28. Угловое приспособление для закрепления и ориентирования заготовок относительно координат подачи станка

Рис. 2.29. Делительное приспособление

110