Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

3183

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
3.3 Mб
Скачать

повышение эффективности и рост производительности труда

вусловиях цифровизации. С одной стороны, внутренними факторами потенциального роста предприятия могут быть стратегия развития, компетентность менеджмента и сотрудников, эффективное распределение ресурсов и др. С другой стороны, внешние факторы также оказывают огромное влияние на цифровую трансформацию предприятия: уровень конкуренции, доступность цифровых технологий и финансовых ресурсов, особенности трудового законодательства, налоговые льготы и др.

Если рассматривать классические подходы к оценке эффективности деятельности предприятия, то они в основном имеют финансовую направленность. Например, в известной комплексной методике рассчитываются показатели рентабельности, эффективности управления, деловой активности, ликвидности и рыночной устойчивости [6, С.184].

На основании бизнес-процессного подхода при оценке эффективности оцениваются сами бизнес-процессы. Например, показатели эффективности определенных процессов; качественные показатели производимой продукции; показатели удовлетворенности потребителей результатами деятельности предприятия; текущие и результативные финансовые показатели деятельности предприятия [5, С. 22].

Кроме того, общий показатель эффективности бизнеспроцессов может складывается из трех самостоятельных показателей: стоимость, время и качество [2, С. 85].

Подход, основанный на иерархичности показателей, предполагает определенную комплексную оценку с расчетом стабильности процессов, показателей результативности и целевых показателей [1, С. 187].

Оценка эффективности бизнес-процессов предприятия

врамках концепции бережливого производства строится на расчете уровня обслуживания потребителя, качества деятельности, производительности и затрат.

Комплексностью оценки отличаются зарубежные подходы, основанные на определении ключевых показателей эф-

141

фективности (KPI), и формировании сбалансированной системы показателей (BSC).

Таким образом, цифровая трансформация определяет необходимость уточнений и дополнений классических подходов к оценке эффективности деятельности предприятий в новых условиях. Комплексные методики требуют включения в систему показателей оценки эффективности цифровых технологий, инноваций и развития компетенций менеджеров и сотрудников как основы человеческого капитала цифрового предприятия.

Литература

1.Антипов Д.В. Разработка модели оценочных показателей устойчивого развития организации [Текст] / Д.В. Антипов // Вектор науки Тольятт. гос. ун-та. 2016. № 4. С. 186–189.

2.Козерод Л.А. Методика оценки экономической эффективности бизнес-процессов предприятия / Л.А. Козерод // Вестник Новосибирского Государственного Университета. Серия: Социально-экономические науки. 2009. - Т. 9, - Вып. 1.

3.Логунова И.В. Подходы к оценке эффективности деятельности предприятия [Текст] / И.В. Логунова, Е.А. Власова // Эффективность организации и управления промышленными предприятиями: проблемы и пути решения: материалы II международ. научн.-практ. конф. Воронеж: Воронежский государственный университет, 2018. С. 41-45.

4.Устюгова Е. Цифровизация промышленности как инструмент повышения эффективности производства. Лучшие практики и новые решения [Электронный ресурс]: Издательский дом «Коммерсантъ» URL: https://www.kommersant.ru/ doc/3744965 (дата обращения: 21.02.2019).

5.Чупров К.К. Экспресс-метод диагностики бизнеспроцессов компании [Текст] / К.К. Чупров // Консультант директора. 2015. № 20. – С.21-25.

6.Шеремет А.Д. Методика финансового анализа деятельности коммерческих организаций / А.Д. Шеремет, Е.В. Негашев. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2016.

142

УДК 658.562

Р.В. Полухин

Научный руководитель - профессор И.В. Каблашова

Воронежский государственный технический университет

МЕХАНИЗМ ПЛАНИРОВАНИЯ ЗАТРАТ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА

В современных условиях перехода к цифровой экономике актуальным является не только перестройка производственной системы, но и модернизация системы менеджмента качества, и в частности внедрение изменений в процедуры планирования затрат на обеспечение качества процессов и продукции.

Согласно современной концепции всеобщего менеджмента качества, планирование и анализ затрат на обеспечение качества является частью экономической деятельности предприятия, основным условием повышения эффективности функционирования системы управления качеством, построенной на базе модели стандартов ИСО 9000 [3].

Следует отметить, что планирование затрат на обеспечение и улучшение качества процессов позволяет проводить оценку инвестиций в развитие и совершенствование системы менеджмента качества. Проведенные исследования показали, что на предприятиях не уделяется достаточного внимания решению вопросов планирования затрат на качество, данные затраты, зачастую, не выделяются из общего плана производственных затрат, что значительно затрудняет решение задачи их минимизации.

Деятельность по планированию затрат на обеспечение качества процессов производства включает следующие основные процессы: классификация затрат, выбор метода планирования затрат, разработку методики анализа и организационных форм для учета затрат, выбор и обоснование направ-

143

лений сокращения затрат и совершенствование всех процедур планирования затрат [2].

Важной задачей является внесение изменений в учетную политику путем доработки форм учетной документации и построения алгоритма, описывающего движение информации о затратах на обеспечение качества процессов между подразделениями, участвующими в создании новой продукции. Данные положения необходимо учитывать при разработке механизма планирования затрат на управление качеством процессов производства.

Следует отметить, что механизм управления затратами на обеспечение и улучшение качества процессов включает следующие процедуры: планирование затрат, учет и анализ затрат, оценка и оптимизация затрат, минимизация затрат. Данный механизм также должен является элементом системы планирования общепроизводственных затрат, принципом которой является составление бюджетов затрат, в том числе и затрат на обеспечение и улучшение качества процессов.

В условиях цифровизации предприятия важной задачей является создание единой информационной базы данных о затратах, что позволяет накапливать и систематизировать информацию о затратах на качество и формировать отдельный модуль, информация которого должна использоваться для учета, анализа затрат и внесение изменений в планы и программы затрат на качество [1].

Для учета и анализа затрат на обеспечение и улучшение качества целесообразно использовать электронные носители информации, что значительно облегчает поиск и передачу необходимой информации при расчете показателей анализа затрат на качество.

Расчет и оценка показателей планирования затрат на качество позволяет проводить факторный анализ, строить графики изменения затрат с учетом факторов внутренней и внешней среды предприятия.

Целесообразно для анализа затрат использовать следующие показатели:

144

-удельный вес (долю) затрат по группам: на обеспечение качества, на улучшение качества процессов и совершенствование деятельности по управлению качеством процессов производства;

-абсолютное отклонение плановых и фактических за-

трат;

-относительное изменение затрат в сравнении с началом и окончанием планового периода;

-процентное соотношение затрат на обеспечение и улучшение качества процессов.

-удельный вес затрат на устранение причин отклонений в процессах;

Вышеприведенные показатели планирования затрат на обеспечении е качества процессов могут использоваться для совершенствования экономической деятельности предприятия, а также при построении бизнес-модели управления качеством процессов производства.

Формирование и функционирование механизма планирования затрат на обеспечение и улучшение качества процессов производства включает следующие работы:

1 Составление отчета о затратах и разработка плана на следующий период.

2 Разработка положения по планированию затрат на обеспечение качества процессов.

3 Составление матрицы ответственности за реализацию процедур в соответствии с целями и задачами анализа текущих затрат.

4 Определение функций и обязанностей группы планирования затрат на обеспечение качества.

5 Разработка стандартных форм документов и формирование единой базы информации о затратах на качество.

6 Создание коммуникаций для обеспечения движения информации о затратах между службами предприятия при раз работки общего плана по затратам на качество процессов производства.

145

Формулировка задач анализа затрат на обеспечение и улучшение качества процессов зависит от целей политики и стратегии затрат (таблица).

Цели и задачи анализа затрат на качество процессов

Цель анализа

 

Задачи анализа затрат на качество

Оценка

изменения

за-

Анализ причин перерасхода (эконо-

трат на качество

 

мии) затрат, корректировка плановых

 

 

 

 

затрат

Выявление статей пере-

Определение направлений сокраще-

расхода затрат

 

ния затрат, оптимальное разнесение

 

 

 

 

затрат по группам

Исследование причин

Планирование затрат на улучшение

потерь

и

вероятность

качества процессов с целью своевре-

отклонений в процессах

менного предупреждения причин от-

 

 

 

 

клонений

Анализ

удельного

веса

Оценка соотношений между группами

группы затрат

 

затрат на обеспечение качества

Минимизация затрат на

Повышение ритмичности процессов,

устранение

отклонений

производительности и устойчивости

в процессах

 

 

производства

Следует отметить, что в условиях цифровизации производства при проведении анализа затрат необходимо учитывать возможный рост затрат при внедрении инноваций в процессы и проведение мероприятий по улучшению качества и составлять прогноз дополнительных инвестиций [5].

Также целесообразно проводить оценку и анализ затрат на обеспечение качества процессов по плану и фактических и использовать полученную информацию для внесения коррективов в стратегию планирования затрат.

Таким образом, предложенный механизм планирования затрат на обеспечение качества процессов производства является инструментом управления затратами и оценки эффективности системы менеджмента качества.

146

Литература

1.Рахлин К.М. Принципы планирования и учета затрат на качество / К.М. Рахлин, Л.Е. Скрипко //М.: Стандарты и качество. 2013. №3, С.25-27.

2.Скрипко Л.Е. Анализ и оценивание затрат на качество // М.: Экономика качества. Сер. Все о качестве. Отечественные разработки. Вып. 4. 2016.

3.Каблашова И.В. Теория и практика применения методологии управления качеством процессов на промышленных предприятиях: монография / И.В. Каблашова, И.А. Калашникова. Воронеж: ВГТУ.- 2017. 228 с.

4.Конарева Л.А. Структура затрат на обеспечение качества продукции и процессов // Методы менеджмента качества. № 10. 2014, С.12.

5.Брун М. Управление качеством: затраты и выгоды / М. Брун, Д. Греорги // Корпоративный менеджмент. — Inter- net-версия. — 2018.

147

УДК 658.5

Д.В. Волкова

Научный руководитель – доцент Н.Л. Володина

Воронежский государственный технический университет

ВНЕДРЕНИЕ БЕРЕЖЛИВОЙ ЛОГИСТИКИ КАК ИННОВАЦИЯ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ

Всовременном мире непростая политическая ситуация, что сказывается на экономике России. Даже в столь сложных условиях необходимо искать пути решения проблем. Если обратить внимание на мировой опыт, одним из вариантов решения таких вопросов, как выгодная экономическая деятельность производственных предприятий, является построение инновационной логистики. По мнению ученых, работающих в этой области, логистическая система - сложная экономическая система. Инновационная логистика является важной частью это системы. Но в первую очередь, российским предприятиям необходимо научиться использовать Бережливую логистику, затем управление цепями поставок, а только потом говорить об инновационной [2].

Несмотря на активный поиск путей усовершенствования и развития логистических процессов в России с помощью современных методов и концепций организации логистической деятельности, отечественные предприятия только начинают внедрять принципы логистики.

Всовременном мире конкуренции на рынке все большую популярность среди промышленных предприятий приобретают методы управления цепями поставок, а по принципам бережливой логистики уже работают все основные предприятия промышленности. Следует обратить внимание на то, что сейчас век цифровизации и лишь немногие активно использует современные ИТ-решения.

Бережливая логистика должна стать достижимой мечтой, целью каждого предприятия России. Ведь она позволяет полностью избавиться от ненужных затрат, достичь высокой

148

организованности процессов и помогает успешно конкурировать в условиях современного рынка, что дает возможность сделать вывод об актуальности выбранной темы. Благодаря точным расчетам поставка осуществляется в кратчайшие сроки, требуемая продукция в случае поступления заказа не накапливается в промежуточных запасах.

В практическом понимании логистика представляет собой инструмент максимально рациональной организации потоковых процессов с минимальными затратами трудовых и материальных ресурсов. По мнению исследователей в России в основном применяются такие инструменты бережливой логистики, как

Пять «S», SMED, VSM, Шесть сигм, Кайдзен, Канбан. Принятие решения о выборе и использовании того или иного инструмента концепции Бережливой логистики прини-

мает руководитель учитывая ряд факторов [5].

Инструмент Бережливой логистики Пять «S» представляет собой систему рационального использования рабочего места. Согласно принципам 5S преобразование состоит из 5 шагов, которые образованы от пяти японских слов, начинающиеся с буквы S, представленные на рис. 1.

Рис. 1. Принцип 5S

5S направлена на повышение уровня качества продукции, снижение числа несчастных случаев, повышение производительности труда.

SMED (быстрая переналадка) в дословном переводе - «Смена штампа за 1 минуту». Сигео Синго – японский автор данного инструмента. Он произвел революцию в переналадке.

149

При внедрении инструмента SMED переналадка или смена оборудования происходит за несколько минут или даже секунд.

В колесном цехе Челябинского кузнечно-прессового завода после внедрения данной технологии, время переналадки линии сокращено с 3 часов до 42 минут. В прессовом производстве завода «Урал» время переналадки было сокращено с 32 до 5 минут.

Согласно многочисленным статистическим исследованиям ученых, время на осуществление многочисленных операций в процессе переналадки распределяется таким образом, что половину всего процесса занимает пробная обработка и регулирование. Следующее по объему - подготовка материалов и т.п. На третьем месте находится центрирование и размещение инструмента. Более подробная диаграмма представлена на рис. 2.

Рис. 2. Диаграмма распределения времени для осуществления многочисленных операций в процессе переналадки

VSM (Value Stream Mapping, картирование потока со-

здания ценности) – это схема, достаточно простая и наглядная, представляющая собой график материальных и информационных потоков, необходимых для предоставления услуг (продукта) конечному потребителю. Этот инструмент дает

150

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]