Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2768.Несущая способность и расчёт деталей машин на прочность

..pdf
Скачиваний:
42
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
28.78 Mб
Скачать

Напряженное состояние при упруго-пластическом деформировании

101

Рис. 23. Изменение максимальных напряжений и деформаций с ростом числа циклов

можно определить амплитуды упруго­ пластических е ^ ах и пластических

деформаций е ^ )тах в каждом полуцикле

а ( Л )

 

 

(2.45)

атах

 

 

 

- ( k)

а(А)

_ c ( k )

 

шах

шах

(2.46)

еар шах

 

2

 

 

Амплитуда максимальных местных

напряжений равна

 

(k)

Q(k)

 

 

max

 

(2.47)

amax

2

 

 

 

По величинам деформаций e ^ ax в

четных (2) и нечетных (1) полуциклах мо­ жет быть определена односторонне на­ копленная в полуцикле пластическая деформация

Д<*>

= ( ё (к) 'l

( ё {1г) )

( 9 .4 8 )

max

V. ш а х/2

\ с ш а х Л '

'

>

Интегрирование по числу полуциклов величины Д(Л) дает значение мак­ симальной односторонне накопленной

пластической деформации

g(*> Л

\ ( ё {к) )

~ ( ё {к)

) 1 dN

 

срmax

\ L\c max/2

\ c max/lJ

 

 

 

 

 

(2.49)

Изменение деформаций

e*max, на­

пряжений o*max

и величины

Д*ах

согласно

зависимостям (2.45),

(2.46)

и (2.48) для теплоустойчивой стали при аа = 3 показано на рис. 23. Сущест­ венное увеличение амплитуд и односто­ ронне накопленных пластических де­ формаций происходит при превышении величиной номинальных напряжений

предела текучести (ап > 1) как за счет увеличения коэффициентов концентра­ ции деформаций КЕ (см. рис. 22), так и за счет возрастания номинальных

деформаций еп. С увеличением номи­ нальных напряжений для заданного числа циклов амплитуды максимальных

напряжений а ^ ах увеличиваются при

одновременном снижении коэффициен­ тов концентрации напряжений Ks- Напряжения и деформации, возни­ кающие после /г-го полуцикла, полу-

Напряженное состояние при упруго-пластическом деформировании

103

_

Следует

иметь в виду, что

^ .

Ор

Q'np= Q Р= - £ - , т. е- в нулевом полу-

цикле нагружение как бы ведется до уровня приведенного усилия Qnp =

= Qap и, таким образом, е'пр —дефор­ мация в нулевом полуцикле, возникаю­

щая от приведенного усилия Qnp; ё"Рр — деформация от приведенного

усилия Qnp в предположении упругого деформирования.

В соответствии с этим уравнение (2.52) может быть преобразовано

 

з(0) _ з п р

C2F (k)

 

пр-2

упр-2

 

Ч (*)“

2

 

CF(k)

 

 

 

2GT

для

нечетных полуциклов

с*_

з(0) _ рпР

CxF{k)

l£ £ L _ y £ £ i

ОI

 

Saynpl

 

1 - G T

(2.53)

для четных

полуциклов

■Ь^яупр'

(2.54)

Из уравнения (2.52) напряжение в /г-м полуцикле

■S*

q{b) — G-t- Пр ■ 1— q(k) -(о)

5*

1 — GT упр^ 1 —GT пр*

Напряжения в нулевом полуцикле определяют в предположении упругого деформирования для приведенного уси­

лия Qnp = Qap.

Амплитуда напряжений в &-м полу­

цикле

 

 

1 q(k)

a(0) —стпр

S*

пр

упр

 

'аупр>

1 —GT

 

 

где оауПр — напряжение от амплитуд­ ного значения усилия в предположении упругого деформирования.

Имея в виду,

что 1 — q (k) =

pCF (k)/2GT

можно записать

= --------- —---- -гг— ,

1 +pCF (fe)/2GT

 

амплитуду напряжения:

в нечетных

полуциклах

 

 

C/(fe)/2GT

 

 

i +

 

^ p

 

 

 

 

 

 

2GT

 

 

 

 

а

о

 

 

X

unpi

 

 

aynp"i

'aynp>

(2.55)

 

 

1 - G T

 

 

в четных

полуциклах

 

 

 

C,F (/e)/2GT

 

 

 

 

,

< У (*0

 

 

 

 

 

 

2G

 

 

 

^прз

 

^аупр^з

- к aynp-

(2.56)

 

 

 

 

 

Для симметричного цикла и в случае X — 0 (упрочняющийся материал) коэф­ фициенты приведения р — 1 и ампли­ туда напряжений

CF(k)/2GT

1 +CF(fe)/2GTX

o '0' —a,aynp

1 — GT

Joynp- (2.57)

При нагружении детали усилиями, амплитуда и среднее значение которых остаются в процессе нагружения по­ стоянными, коэффициент асимметрии г изменяется от цикла к циклу. Это мо­ жет быть учтено путем вычисления ко­ эффициента р в каждом полуцикле, од­ нако значительное изменение коэффи­ циента асимметрии г может иметь место лишь в первых нескольких циклах. Поэтому коэффициент приведения р из­ меняется незначительно и в первом при­ ближении его можно полагать постоян­ ным, тем более, что при постоянном соотношении минимального и макси­ мального усилий изменение коэффици­ ента г также незначительно.

Напряжения и деформации после завершения /г-го полуцикла опреде­ ляются по уравнениям (2.50), путем суммирования выражений для дефор­ маций и напряжений в каждом полу­ цикле.

104 Расчет на прочность при малом числе циклов нагружения

После преобразований пслучим ве­ личину деформаций

p i k ) — р(0)

р

 

_L

 

с

— с

 

г аупр

 

 

 

я(0) _ я п р

 

 

F(2n) —

 

 

 

- С 2 ^

 

1 - G T

 

п = I

 

 

 

 

 

 

 

 

g(0)

_

ёпр

 

"

 

 

r,pl

*

упр

Сх 2

F (2 rt-1 ) +

 

1 - G T

 

n = 0

 

 

 

 

 

 

 

+ ^оупр (— 0 fe-

 

(2.58)

Приведенные деформации епр и eypp

соответствуют приведенным напряже­ ниям с коэффициентом приведения рх для нечетных и р2 для четных полу-

циклов. Деформация еаупр соответст­ вует амплитуде напряжений в предпо­ ложении упругого деформирования.

г<*’ = (г<0>—г!|0)) + ( г 10) —гоупр) х

I —GT

a )l + ( - l ) 4 ?«y„p.

J

 

(2.60)

где l(k, a) =

VI (—l)fe

----- функция,

рассмотренная выше, график функ­ ции £ (a, k) приведен на рис. 16.

При симметричном цикле нагруже­ ния эти выражения упрощаются:

г '* ’ = (г">’- г упр) х

х [ 1+ Г = Ь ' Е№’ “ )] + ( - 1 ) * •упр>

_ g * )==(e(o ._ gynp) х

С

ехр [j/г — Г

X

1 — Gx

exp Р+ 1 -1

+ (—!)* гупр (при Ci — С2= С). (2.61

Из уравнений (2.56), (2.57) и (2.5( напряжение после полуцикла

О<Ь>=д'0>-Оаупр +

СТпр-2

аупрР ^а2

1

 

 

 

 

 

1 - С т

/1 = 1 a2+ 1 /F (2n)

;(о>

_

р,

2 с,

 

 

vu' , — ст

 

 

npl

a y np ^ l

 

1

 

1) ^aynp (

 

1—GT

 

.pi

л^

0 Qi+ 1/F (2л +

 

 

 

 

2

 

Для случая

F (k) = exp P (k — 1)

g(k) = g'0)_ g a ynp +

s(0) _зпр

 

-f-[ np-3

_Упр«Саехрр _

1 — GT

 

, ( 0) _ g n p

c i exp(pfe-l)

'npl

ynpi

1 — GT

exp (2p — 1)

“H ^aynp (

0 ^-

(2.59)

Здесь, помимо использованных ра обозначений^ принято

CiPi,

a2: С2Р2

2GT ‘

2GT ’

Для случая- F (6) = exp Р (k — :

Ci ф С2

a'ft) = а<о) — стоупр +

, ап р 2 - ааупрР2 .

^ (й>p|fl)

1 — GT

р2

^npi СТ упр^1

 

Для упрочняющихся материалов

1 - G T

 

 

2а,

P = l (при F (k) = ^ d

Р. а) — ааупр (— 1)* ■

Напряженное состояние при упруго-пластическом деформировании

105

где

целых значений а может быть прибли­

 

женно вычислена по уравнению

 

2

ехр[— Р(Л—1)] + а2 11 (а, а) =

 

2гс +

1

 

И

х2(/г, (5, я)= 2 е х р [— р (й -1 )] + аа*

2ii

В этих выражениях Р > 0 (разупрочняющийся материал) и при больших k,

начиная с некоторого значения

k*, при

котором ехр [— Р (k 1)]

а{

*, =

*!<*•.

Р.

+

 

Xj =

*2 (fc*.

Р. а) + ^ = ^ ~ .

(2.61)

 

 

 

~2

 

Для случая, когда Сх = С2, QI = а2

^(—l)fe

Х(Й’ Р’ C)==2jexp [-Р (Л -1 )]+ в ‘

Для

упрочняющихся

материалов

(P =

1)

F (*)=£й

 

a ^ =

(a<0) - a f )

+ ( a

f - a ynp) x

X [l +

. 2й--■11 (<*. k,a)1+ (—\)k (Тупр-

L

 

1 ■G-j

J

 

 

 

 

 

(2.62)

Функцию 11 (k, а, а) = 2

1

можно вычислить заранее для зацан-

С

ных параметров а и а = —— при раз- 2G|

личном числе полуциклов. Графики функций г) (k, а) для а = 5. 10 и 15 показаны на рис. 24. При а > 0 сумма ряда сводится к функции т| (а, а) и для

где I (а,1) определяется по рис.

16 для

а — К и а

= 1 .

 

 

 

 

Графики предельной функции г| (а, а)

для различных

 

 

 

г

значений а = ----- по-

казаны

на

рис.

25.

2GT

 

 

Для

симметричного цикла нагруже­

ния

 

 

 

 

 

 

 

Cj(ft) =

(<т,0) — a vnp)

х

 

 

X 1 Н---- ^= -г| (k,

a,

a)l + a ynp(— U * ;

 

 

1— GT

 

 

J

 

или

 

 

 

 

 

 

 

oik) = (a(U) —aynp) X

 

X ^

+ Y _J

- ■x ( k , a , a)J -f

 

+ V

P

 

(Cl = C2 = C).

(2.63)

Оценим кинетику

изменения

напря­

женного и

деформированного

состоя­

ний на простейшем примере симметрич­ ного цикла.

Приращение напряжений S* (ft)_(j(6) =

CF(k) 1

2GT

(&аупр ^ (0))

1 +СГ (fe)/2GT- '

(2.64)

Разность напряжений (Одупр — о101) зависит от того, насколько напряже­ ния при упругом деформировании отли­ чаются от напряжений при однократ­ ном упруго-пластическом деформиро­ вании той же силой. Если рассматри­ вать два различных случая концентра­ ции напряжений, то отношение при-

106 Расчет на прочность при малом числе циклов нагружения

рашений напряжений при одинаковых

 

Отношение (2.65) определяется тол)

значениях

параметров циклического

изменением напряжения при

перех

деформирования не зависит от числа

от упругого к упруго-пластическ<

циклов и исходного уровня деформации

деформированию.

 

в

 

зaв^

(напряжения), т. е. имеет место уело-

 

Изменение деформаций

 

вие

подобияприращенийнапряжений

мости от числа

циклов

определ

bj

' o' ^

аупр] — о'и;

ся

выражениями

(2.61).

Как

ви

из

этих

выражений, для

CHMI

_*

— ГГЩ = -----------^о) =И'- (2-65)

ричного

цикла

также

соблюдас

■^2

 

°упр 2 0

условие

подобия

приращений

дес

Предельное состояние при упруго-пластическом деформировании

107

мадии

g(*)_g<o\

?

упр!

—ё(0)

(2.66)

a(A)__gW)

 

с

g

_ s(0) ~ л-

 

 

 

упр2

 

Для упрочняющихся материалов ха­ рактерно увеличение напряжений по мере роста числа циклов; в этом случае,

если принять F (6) = ^ рто

S* 'fc>_a(0) _ j

а

1

а Упр — ^ (0)

a + kCL

1 — GT*

При k = 1 (в первом полуцикле) это отношение близко к нулю, так как а =

С

имеет

порядок.

1

= —г-

— , поэтому

2GT

 

 

GT

--------- —l

— —1 и

S * « a < 01;

а-)-1

1 —GT

1 —GT

 

при большом А это отношение стре­ мится к единице, и^ следовательно, амплитуда напряжений S* с увеличе­ нием числа циклов стремится к амп­ литуде напряжений, вычисленной в предположении упругого деформиро­

вания. Изменение деформаций для упч рочняющихся материалов

(S<k) _g(0)

с

В

___3 ( 0 )

I % а)

с упр

с

1 - G T

в соответствии со свойствами функций I (k, а) имеет затухающий характер, после 100 циклов нагружения деформа­ ции изменяются незначительно.

Для разупрочняющихся материалов, если принять F (k) = exp р (k — 1), приращение напряжений определится из соотношения

S* (Л) — а'»,

_

 

^упр

0(О’

 

 

= 1 ---------------- ------------------- I * . ;

а + ехр [— р (k— 1)]

1 —GT’

при k =

1

это отношение

близко к

нулю и 5* близко к а 01, с увеличением числа циклов это отношение стремится

Q

"

к величине---- j—

и амплитуда на­

пряжений, уменьшаясь, стремится к ве­ личине

o'0) — GToупр

S *

=

 

 

1 - GT-

 

Приращение деформаций

p i k ) __g(0)

 

р ( 0 ) __р

 

с

с упр

 

_

С2ехр р ~ Ci

(exp р&— 1)

 

 

(exp 2р— 1) (1 — GT)

с ростом числа циклов для разупроч­ няющихся материалов резко увеличи­ вается в соответствии со свойствами эк­ споненциальной функции, и через 50— 100 циклов деформация может в десятки раз превышать первоначальную.

3. Предельное состояние и несущая способность при циклическом упруго­

пластическом деформировании

Разрушение при малом числе цик­ лов развивается на фоне значительных упруго-пластических деформаций в ма­ крообъемах нагружаемого тела, кого-

108 Расчет на прочность при малом числе циклов нагружения

рые в случае испытаний образца при однородном напряженном состоянии (сдвиг или растяжение — сжатие) мо­ гут охватывать всю рабочую часть образца [4]. Это обстоятельство во многом определяет особенности иссле­ дования характеристик разрушения и их связь с характеристиками деформи­ рования при циклическом нагружении за пределами упругости.

Как отмечалось выше, циклическое деформирование при мягком нагруже­ нии характеризуется в общем случае изменением ширины петли упруго-пла­ стического гистерезиса и односторон­ ним накоплением пластической дефор­ мации; при жестком нагружении напря­ жения изменяются от цикла к циклу. Таким образом,! при рассмотрении ха­ рактеристик разрушения необходимо иметь в виду влияние на прочность ки­ нетики напряжений и деформаций.

При мягком нагружении двум харак­ теристикам развития пластических деформаций (ширине петли и накоп­ ленной пластической деформации) со­ ответствуют два типа разрушения, наблюдаемые при растяжении — сжатии в упруго-пластической обла­ сти: усталостное разрушение и квазистатическое разрушение. Разрушение от усталости, связанное с накоплением усталостных повреждений, сопровож­ дается образованием трещин усталости и характеризуется малой пластической деформацией. Квазистатическое раз­ рушение обусловлено накоплением пла­ стической деформации до уровня, со­ ответствующего разрушению при одно­ кратном статическом нагружении. Та­ кое разрушение происходит только у ма­ териалов, циклически разупрочняющихся и циклически стабильных, склон­ ных к накоплению пластических дефор­ маций.

Осуществление того или иного вида разрушения в связи с циклическими свойствами материала, уровнем напря­ жений, асимметрией цикла и другими факторами зависит от соотношения'ин­ тенсивностей процессов накопления ус­ талостных повреждений и роста дефор­ мации. С ростом максимальных напря­ жений интенсивность накопления де­ формации (если она имеет место) резко возрастает, и деформация может до­ стичь предельных значений за весьма

малое число циклов. Для развития тре­ щины усталости с последующим разру­ шением даже на уровне напряжений, близких к пределу прочности, тре­ буется некоторое число циклов, по­ этому, как правило, усталостное раз­ рушение соответствует большей долго­ вечности и квазистатическое разруше­ ние предшествует усталостному.

При соответствующем выборе мате­ риала и асимметрии цикла можно по­ лучить только квазистатическое раз­ рушение вплоть до напряжений на уровне предела пропорциональности, когда пластическая деформация уже не может накапливаться. При затухаю­ щем характере накопления пластиче­ ской деформации возможно осущест­ вить только усталостное разрушение.

Процессы накопления усталостных повреждений и накопления пластиче­ ских деформаций протекают одновре­ менно, поэтому возможно также обра­ зование промежуточных форм разру­ шения, когда трещины усталости обра­ зуются на фоне развитых пласпЛюских деформаций.

Разрушение при постоянных ампли­ тудах напряжений для материалов, об­ ладающих контрастными циклическими деформационными свойствами, жела­ тельно рассматривать в условиях, когда

эти

свойства

проявляются

наиболее

разносторонне. Тогда

можно выявите

все разнообразие

свойств,

характери­

зующих разрушение.

этим

для

ил

В соответствии

с

люстрации

выбраны

алюмини

евый

сплав

В96

(циклическое

уп

рочнение), аустенитная нержавеюща: сталь 12Х18Н9Т и сталь ЗОХГС (уп рочнение с последующей стабилиза цией петли), сталь 45 (постоянная ши рина петли), теплоустойчивая стал (циклическое разупрочнение). Свойств этих материалов достаточно разнос* разны, поэтому удалось получить те личное сочетание видов разрушение возникающих при растяжении — сж; тип. Испытания проводились при ра личных степенях асимметрии цию напряжений, что позволило выяви' ряд особенностей разрушения при м лом числе циклов нагружения.

Кривая разрушения теплоустойч вой стали, а также кривые роста н копленной с числом циклов нагружен!

 

Предельное состояние при упруго-пластическом деформировании

 

109

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

порциональности

вызывает

интенсив­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ное

накопление

 

деформаций,

в

то

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

время как при напряжениях, равных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пределу

пропорциональности,

накоп­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ления деформаций вообще не происхо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дит и накапливаются только усталост­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ные повреждения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для циклически упрочняющихся ма­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

териалов, у которых накопление пла­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стических деформаций

носит затухаю­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щий'характер,

квазистатическое

раз­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рушение не удается получить даже при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

напряжениях, близких к пределу проч­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ности ств. На рис. 27 показаны кривая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разрушения алюминиевого сплава и за­

Рис.

26. Результаты

испытаний

 

висимость

коэффициента

поперечного

 

сужения ф (N). В случае циклического

устойчивой стали:

 

 

 

 

 

 

нагружения образец разрушается

при

I — кривая

квазистатического

разруше­

ния; 2 — экстраполированная кривая уста­

коэффициенте

поперечного

сужения

лости; 3 — накопленная суммарная дефор­

ф =

2 -г- 3%, а в случае статического

мация; 4 — изменение ф

при

разрушении

нагружения при ф =

15%.

 

 

 

пластической деформации и данные по

Для такого типа материалов харак­

терной является область менее 50 цик­

характеристикам пластичности при раз­

лов, в которой не удается получить

рушении (коэффициент поперечного су­

разрушения от циклического нагруже­

жения ф) показаны на рис. 26. Видно,

ния.. Для

развития макроскопической

что

при

напряжениях,

превышающих

трещины,

приводящей

к

разрушению

предел

пропорциональности

(стт =

с малой пластичностью, требуется, по-

= 48 кгс/мм2), разрушение происходит

видимому, некоторое число циклов, так

при

деформациях,

соответствующих

как образцы, испытанные на напряже­

однократному

нагружению,

т. е.

во

ниях, близких к пределу прочности,

всем диапазоне квазистатического раз­

либо разрушались при первом нагру­

рушения характеристики пластичности

жении, либо выдерживали более 50

не зависят от уровня действующих

циклов

нагружений.

 

 

 

 

 

напряжений и, следовательно, от числа

Приведенные данные по разрушению

циклов

нагружений

до

разрушения.

теплоустойчивой

стали

и

алюминие­

Циклически разупрочняющаяся тепло­

вого сплава В96, обладающих контраст­

устойчивая

сталь

при

симметричном

ными циклическими деформационными

цикле нагружения характеризуется ин­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тенсивным

накоплением

деформаций

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при значениях напряжений, превышаю­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щих

предел' пропорциональности;

на­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

копление пластической деформации за­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вершается квазистатическим

разруше­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для этой стали характерен резкий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

переход от квазистатического разруше­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния к усталостному. В экспериментах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не

удавалось

получить

усталостного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разрушения при напряжениях, превы­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шающих

предел пропорциональности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Переход

от

квазистатического разру­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шения к усталостному характеризуется

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

резким

снижением

 

характеристик

Рис.

27. Результаты

 

 

 

алюми­

пластичности

при

разрушении

(см.

 

 

 

ниевого

сплава:

 

 

 

 

 

 

 

рис. 26). Это объясняется тем, что даже

1 — кривая

усталости;

2 — изменение ф

небольшое

превышение

предела

про­

при

разрушении

 

 

 

 

 

 

 

по

Расчет на прочность при малом числе циклов нагружения

Рис. 28. Результаты испыта­ ний стали ЗОХГС при мягком нагружении:

/ — изменение о; 2 — измене­ ние при разрушзвии

свойствами (резко выраженными разу­ прочнением и упрочнением), показы­ вают, что не только эти свойства, но и свойства, характеризующие разруше­ ние. в- упруго-пластической стадии де­ формирования, различны: квазистатическое разрушение для циклически разупрочняющегося и усталостное для упрочняющегося материала без пере­ ходного вида разрушения независимо от уровня напряжений.

У материалов с менее выраженным накоплением пластических деформаций или усталостных повреждений наблю­ дается переходная зона разрушения и в зависимости от уровня напряжений происходит тот или иной вид разруше­ ния. Циклически стабилизирующаяся сталь ЗОХГС при больших напряже­ ниях может накапливать пластическую деформацию, и осуществляется квазистатичешсое разрушение. По мере пони­ жения уровня напряжений интенсив­ ность накопления пластических дефор­ маций падает, что приводит к посте­ пенному переходу от квазистатическопо к усталостному разрушению (рис. 28). Квазистатическое разрушение отмечено светлыми точками, усталостное — чер­ ными. Переходная область сильно рас­ тянута от 50 до 1000 циклов нагруже­ ний (наполовину зачерненные точки). По мере приближения к усталостному типу разрушения пластичность падает.

Выше были рассмотрены особенности разрушения при симметричном цикле нагружения на примере материалов, обладающих различными свойствами. Асимметрия цикла существенно влияет на характеристики разрушения, акти­

визируя (в определенном диапазоне коэффициентов асимметрии) процессы накопления деформаций.

Для циклически упрочняющихся ма­ териалов при асимметричном цикле на­

гружения

характерно отсутствие

зна­

чительного

накопления деформаций,

а деформационные характеристики

за­

висят в основном от амплитуды напря­ жений цикла. Поэтому разрушение не может быть квазистатическим и проч­ ность определяется разрушением от усталости, причем разрушение зависит в основном от величины амплитуды на­ пряжений. Для сплава' В96 во всем исследованном диапазоне асимметрич­ ных циклов характерно разрушение от усталости, а разрушающие значения амплитуд напряжений оа при разных степенях асимметрии укладываются на одну кривую (рис. 29).

Кривая усталости в интервале чисел циклов порядка 10210- хорошо опи­ сывается степенным уравнением, при чем при напряжениях, близких к пре делу прочности ств число циклов NB Д( разрушения может составлять 10— 100 В амплитудных значениях напряжент кривая усталости имеет вид

oaN m= ав^ в = const,

где т — показатель степени, опреде ленный из опыта и связанный с парг метрами циклического деформировг ния.

Это уравнение справедливо в обл; сти коэффициентов асимметрии г в пр< делах от —1 до —0,5; при больЩе асимметрии следует использовать обьг