1223

тор соединен с печью газоходом длиной 0,2 м и сечением 0,4 X X 0,7 м.. Внешние размеры конденсатора 3 X 2 м, толщина стен 230 мм, футерован он шамотным кирпичом.

В своде имеется отверстие, закрывающееся графитовой проб­ кой, через которую проходит вал с графитовым разбрызгивате­ лем. У одной из длинных сторон конденсатора расположен внешний разливочный зумпф (размер в плане 0,75 X 0,75 м). С другой стороны к конденсатору примыкают два сообщающих­ ся соединительньгм каналом (размер в плане 1,5 X 0,3 м) зумп­ фа, служащих для охлаждения цинка.

Отъем тепла от ванны регулируется с по*мощью качающего­ ся водоохлаждаемого змеевика-холодильника. Непрерывная циркуляция расплавленного цинка между конденсатором и зумпфами происходит по соединительному каналу вследствие движения металла, создаваемого импеллером.

Глубину ванны расплавленного цинка в конденсаторе и по­ гружения разбрызгивателя регулируют, изменяя уровень цинка в разливочном зумпфе. Число оборотов разбрызгивателя изме­ няли. от 650 до 790 в минуту подбором шкивов различного диа­ метра. Дроссы удаляли с торца конденсатора.

Перерабатывали коллективный концентрат, содержавший, %: 2 Си, 8,3 РЬ, 18,6 Zn, 21,7 Fe и 31 S. В шихту агломерации вводили 24% по весу известняка и 10% оборотных дроссов.

Полученный при этом агломерат содержал 2% Си, 7,6% РЬ, 21,5% Zn и около 5% S. Его плавили с добавкой 8—10% кокса. При этом на ванне имелся постоянный слой раскаленного кок­ са и температура под сводом была на уровне 1000—1050° С.

Шлак содержал 0,15% Си, 0,20% РЬ, 2% Zn, 15% Fe и по 30% Sii02 и СаО. Штейн содержал 10% Си, 5% РЬ, 2% Zn и 50% Fe. Цинк содержал 2% РЬ, 0,1% Fe, 0,17% As, 0,4% Cd и

160 -г/т As.

Полученный из конденсатора свинец содержал 1,6% Zn, по 0,02% Си и Fe и следы благородных 'металлов.

Дроссы содержали 0,1% Си, 8% РЬ, 75% Zn, до 5% S и 0,25% Cd. Пыль из инерционного пылеуловителя отличалась от дроссов только повышенной концентрацией кадмия, содержа­

ние которого достигало 1,5%.

О выходе продуктов плавки и балансе металлов можно су­

дить по данным табл. 49.

Приведенные в таблице данные относятся к переработке кон­ центрата, состав которого более благоприятен для плавки, по­ скольку весьма важное для результатов отношение содержания железа к меди в нем в два раза меньше и соответственно выход шлака на 10% меньше. При этом меньше потери с ними метал­ лов. Несколько выше и содержание цинка в исходном концент­

рате.

16 М. М. Лакерник

Т а б л и ц а 49

Состав продуктов плавки медно-свинцово-цинкового концентрата и распределение между ними металлов

при работе с цинковым конденсатором, %

Ниже приведены данные, позволяющие сравнить конденса­ тор со свинцовым и цинковым орошением:

При работе с конденсатором со свинцовым орошением выход дроссов в три раза больше и переход в них свинца в шесть раз больше, чем при работе -с конденсатором, орошаемым цинком.

Т а б л и ц а 51

Состав продуктов плавки медно-цинкового концентрата и распределение между ними металлов, %

(медно-цинковый концентрат плавил'и с получением сухих воз­ гонов).

В процессе плавки достигалось высокое извлечение меди в штейн и цинка в возгоны. При этом получали отвальный шлак, не требующий какой-либо дополнительной переработки.

Вывод промпродукта позволил заметно улучшить качество цинкового концентрата и соответственно улучшить показатели при его переработке. Так как и промпродукт переработан с до­ статочно высокими показателями, то общее извлечение из руды меди повысилось на 3% и цинка на 8%.

Переработка медно-свинцово-цинкового концентрата, бедного медью

На одном из месторождений полиметаллических руд смешан­ ная руда находится на границе перехода сульфидных руд в окисленные. Содержание металлов в ней сильно колеблется и в среднем равно 1—1,5% Си, 2—3% РЬ, 6—8% Zn и 14—16% Fe. Несмотря на сравнительно высокое содержание в этой руд* цветных 'металлов (сумма меди, свинца и цинка равна 10—. 11%), получение из нее селективных концентратов оказалось невозможным из-за высокого содержания в руде плюмбоя!розита и окисленных соединений меди и, в частности, заметных ко­ личеств воднорастворимого сульфата.

При коллективной флотации достигается высокое извлечение металлов. Коллективный концентрат, полученный из этой руды,

содержит 3—3,5% Си, 7—8% РЬ, 20—22% Zn, 17—20% Fe. около 30% S и 7% Si02.

Концентрат в смеси с известняком, расход которого состав­ лял около 20% к весу концентрата, подвергали обжигу с агло­ мерацией, а полученный агломерат с добавкой 10—11% кокса

штейн при 1200° С. Уровень ванны в печи колебался в пределах 500—650 мм. Температура под сводом была 1100—1200° С. Рас­ ход энергии на плавку составлял 1100 квт-ч на 1 т агломерата.

Состав полученных при этом продуктов плавки и распреде­ ление между ними -металлов приведены в табл. 52.

Т а б л и ц а 52

Состав продуктов плавки медно-свинцово-цинкового концентрата и распределение между ними металлов, %

Переработка медно-свинцово-цинкового концентрата, богатого свинцом

Концентрат был получен в результате коллективной флота­ ции сульфидной головки смешанных руд. Селективная флота­

Т а б л и ц а 53

Состав продуктов плавки медно-свинцово-цинкового концентрата и распределение между ними металлов, %

плавке концентратов различного состава образуется отвальный шлак.

Несмотря на то что переработке подвертали концентраты, бедные по содержанию меди, извлечение ее в штейн весьма вы­ сокое и в результате большой степени сокращения полученный штейн можно подвергать прямому бессемерованию.

Чем выше содержание свинца в шихте, тем полнее прямое его извлечение в металл при плавке. Значительное количество свинца улетучивается в 'возгоны и переходит в дроссы.

Прямой выход цинка в металл превышает 75% от содержа­ ния его в агломерате и при переработке оборотных материа­ лов— дроссов и пыли, общее извлечение цинка приближается к 90—92% — цифре весьма высокой для столь бедного сырья.

Характеристика продуктов плавки

Ш л а к в соответствии с приведенными выше данными тео­ ретических исследований выбирали с отношением CaO Si02, близким к единице, при содержании этих компонентов около 30—35% и содержании 10—15% Fe.

Содержание .глинозема в шлаке при этом колебалось в пре­ делах 4—6% и серы от 1 до 1,5%. Шлак содержал от 0,15 до 0,25% Си, от 0,2 до 0,3% РЬ и от 1,5 до 2,5% Zn.

Содержание золота не превышало 0,1 г/г, а серебра 10— 15 г/т, что примерно вдвое ниже содержания этих металлов в шлаках и отражательной плавки свинцового и медного произ­ водств.

ливающих устройств со сложной гидрометаллургической схе­ мой переработки свинцово-цинковых возгонов и большим рас­ ходом электроэнергии при электролизе растворов. Кроме того, при этом способе не используется большое преимущество элек­ тротермического способа — малый объем газов, образующих­ ся при плавке, и отсутствие в них кислорода и двуокиси угле­ рода.

Опыты по осаждению возгонов, образующихся при плавке полиметаллических концентратов, в виде металлической пыли

0,3% Cd. Кроме того, пыль содержит около 0,4% Си и 1% Fe, 1,5% Si02 и 0,75% СаО, перешедших в нее с механическим уносом.

Как показали наблюдения, пыль обогащалась свинцом при недостатке восстановителя в процесс плавки и повышении тем­ пературы в печи. Объясняется это явление тем, что при недо­ статке кокса степень отгонки цинка снижается, в то время как улетучивание сульфидов и окислов свинца интенсифицируется и относительное содержание свинца в возгонах возрастает.

Цинк в возгонах присутствует главным образом в виде ме­ талла— 8% Zn находится в окисленной и 7% — в сульфидной формах. Свинец присутствует главным образом в виде металла и только в небольшой степени — в виде сульфидов и окислов.

Поскольку возгоны полученного состава не могут найти практического применения, а вторичная их переработка каки­

прямой выход цинка в жидкий металл при этом достигает 75— 80% и до 20% Zn переходит в дроссы и пыль.

Химический состав дроссов из конденсатора со свинцовым орошением и пыли, улавливаемой в инерционном пылеулови­

Дроссы представляют порошкообразный продукт, содержа­ щий до 50% ковкой части в виде небольших корольков евин-