Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1213.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
11.89 Mб
Скачать

АКАДЕМИЯ НАУК ЛАТВИЙСКОЙ ССР

механика

композитных

материалов

1 9 8 3 • 1

1— 192

Январь—февраль

Журнал основан в 1965 г. Выходит 6 раз в год

р е д а к ц и о н н а я к о л л е г и я

В.А. Белый

Г.Бодор (Будапешт)

B. В. Болотин

Г.И. Бранное (София)

Г.А. Ванин

К.Василиу-Опреа (Яссы)

И.Я. Дзене

A. Дуда (Берлин)

C.Н. Журков

С.Загорский (Варшава) B. К. Калнберз

И.В. Кнетс A. Ф. Крегерс

B. А. Латишенко B. П. Макеев

Р.Д. Максимов A. К. Малмейстер C. Т. Милейко

П. М. Огибалов И. Н. Преображенский B. Д. Протасов

Ю.Н. Работное

A.Савчук (Варшава)

Г. Л. Слонимский

B.П. Тамуж

Ю.М. Тарнопольский

Г.А. Тетере

В.Т. Томашевский

Г.Н. Третьяченко Ю. С. Уржумцев Л. А. Файтельсон Л. П. Хорошун

Главный редактор А. К. МАЛМЕЙСТЕР Заместители главного редактора

В. А. ЛАТИШЕНКО, Р. Д. МАКСИМОВ, В. П. ТАМУЖ

Ответственный секретарь И. Я. ДЗЕНЕ

Адрес редакции:

226006 Рига, ул. Айзкрауклес, 23, тел. 551694 Институт механики полимеров АЙ Латвийской ССР

Издательство «Зинатне»:

226530 Рига, ул. Тургенева, 19, тел. 225164 Р е д а к ц и я в с е с о ю з н ы х ж у р н а л о в

Заведующий редакцией А. В. Венгранович Редактор С. Г. Бажанова Технический редактор Е. К. Пиладзе

Корректоры О. И. Гронда, Л. А. Дмитриева, И. В. Калинкина

Сдано в набор 20.10.82. Подписано в печать 27.01.83. ЯТ

05039. Формат бумаги 70X108'/i«.

Высокая печать. 16,98 уел. печ. л., 17,73 уч.-изд. л. Тираж I860 экз. Заказ 1670-4. Отпечатано в ти­

пографии «Циня* Государственного комитета Латвийской ССР

по делам издательств, полиграфии

и книжной торговли, 226424. ГСП Рига, ул. Блауманя, 38/40.

 

© Издательство «Зинатне», «Механика композитных материалов», 1983 Г-

элемента, по периметру которой расположены прямые стержни. На рИС 2 _б грань ячейки состоит также из плоской пленки, по пери­ метру _ искривленные стержни. Структура с искривленными стержнями характерна только для некоторых пенопластов, в том числе для СФУП.

Р — приложенная сила.

Такую конструкцию можно рассматривать как модель некоторого композитного материала, включающего относительно податливые и не­ податливые компоненты (плоские пленки и искривленный стержневой каркас). Рассмотрим модель ячеистой структуры, составленной из ука­ занных элементов. Полагаем, что упругие свойства модели определяются упругими свойствами суммы всех ячеек. Упругие характеристики ячеек определенной конфигурации идентичны. Допуская независимый харак­ тер работы ячеек друг от друга или принцип аддитивности [4], запишем значение модуля упругости такой системы:

_

Епч11\

Еячк?12

ст-\-Ецл)П\

стк 4"Еплк)^2

£„ =

----------1---------- или

£ р=-------------------- -4---------------------- .

 

П12

Я12

/1]+ П2

П1+ П2

где п\ — количество ячеек модели с прямыми стержнями; п2 — коли­ чество ячеек с искривленными стержнями; Ер и_£с — модули растяже­ ния и сжатия модельной структуры; £ ст и £ пл — модули упругости стержневых и пленочных элементов неискривленных ячеек; Еяч и Еячк модули упругости ячейки с прямыми и искривленными стержнями; £ СТк и Еппк — модули упругости стержневых и пленочных элементов в ис­ кривленной ячейке. Полагаем, что Еяч=ЕСт+ЕПл', £ячк=£стк4-£плкТак как £ Стк«С£ст, то для данной модели допускаем, что Естк=0, £ст#0 . Тогда

*(£ст+^пл)^! ЕПл1,2

 

■Ср-------------

-----;—

-----------

г

 

 

 

 

п{ + п2

Аналогичным образом записываем

 

 

г

ст -\-Ецл)п1

4

стк 4"£плк) ^2

Ес—

---------

til ~htl---------2 - - -

П\ 4-п2

 

 

 

При сжатии £ ст„= 0 и £ ПЛк = 0, так как плоские пленочные элементы мо­ дели могут работать только совместно с прямыми стержнями; с поте­ рявшими устойчивость стержнями пленочные элементы при сжатии не работают. Тогда

СТ+ £пл)«1

( 1)

 

(£пл4-£СТ)/ii 4-£ плк^2

(2)

£ с =

£ с

СТ4“ £дл) П,

n\ ~hfl2

 

 

Проанализируем уравнение (2):

 

 

 

если

«1=^0, «2=5^ 0, то £ р/£ с > 1;

 

если

«1=5^ 0, /г2 = 0, то

£р/£с = 1;

(3)

 

если ni = 0, «2/7^ 0, то

£р

Еплкп2 = оо.

 

 

 

0

 

 

Анализ уравнения (2) и сопоставление его с данными рис. 3 показы­ вает, что с увеличением средней плотности СФУП доля искривленных ячеек должна уменьшаться, что согласуется с результатами структур­ ного анализа. Однако в структурах других пенопластов всегда имеется некоторое количество потерявших устойчивость ячеек. Поэтому различие в модулях упругости, обычно наблюдаемое на практике при сжатии и растяжении, является не методологической ошибкой, а с л е д о м о с о бенностеи структуры пенопластов. Соотношение упругих характеристик £ Р/£ С, которое определяется макроячеистой структурой, может регули­ роваться в значительных пределах с помощью технологических приемов

и должно диктоваться свойствами, необходимыми в эксплуатации тех или иных изделий из пенопластов.

Уравнение (3) может использоваться только с соответствующей по­ правкой, так как в этом случае в работу структуры при сжатии включа­ ется газовая фаза, заключенная в ячейках. Начальный модуль упругости при сжатии низкомодульного пенопласта в пределах 5% деформации равен 2 кгс/см2, что соизмеримо с работой газовой фазы. Если Ес= Егф,

тогда

ЕилнИг

Ер

Ер

Егф

где Егф — модуль упругости газовой фазы ячеек при заданном уровне деформирования.

Проведем расчет прочности структуры при растяжении. Введем допу­ щения, аналогичные допущениям, принятым при расчете упругих харак­ теристик структуры. Запишем значение прочности пенопласта, состоя­ щего из П12 ячеек:

Ояч^1

аЯчк«2

,, .

((Тот + СГПл )

(сГстк"Ь (Уплк) Щ

<Тр= ----;------h ----;----•

(4)

— “—гт------ 1-------1—п

------- » W

П12

П\+П2

 

П\+П2

П[ +

П 2

где ар — прочность при растяжении структуры; аяч — прочность при рас­ тяжении ячейки; аст, огпл — прочность при растяжении стержневых и пленочных элементов ячейки (неискривленной); астк, Оплк — прочность при растяжении стержневых и пленочных элементов ячейки с искрив­

ленными стержнями. Полагаем Ояч = о’ст_1сгпл» Оячк= сгсткН~'Оплк» & — кратковременная прочность после длительного воздействия нагрузки

(ад) на структуру. Проанализируем уравнение (5). При п\ = 0

0гр = (7стк + СГплк*

(6 )

Анализ работы модели ячеистой структуры и структурный анализ позволяют допустить, что разрушение искривленных ячеек модели при растяжении происходит за два этапа. На первом этапе происходит раз­ рушение плоских пленок. В момент разрыва пленок изогнутые стержни не успевают включиться в работу конструкции. В этом случае Еплк^О, Естк—0. Когда стержневые элементы выпрямляются и включаются в ра­ боту конструкции, пленочные элементы вследствие разрыва уже выклю­ чены из системы в зоне разрушения. Запишем это условие: £плк = 0; -Естк^О. На каждом этапе разрушения прочность описывается только одним уравнением:

0’р ==<5'плк*» 0Гр = СТстк-

Кратковременная прочность модели определяется большим значением ар. Модель предсказывает упрочнение структуры с искривленными

6 кгс/см2

Рис. 3. Отношение модулей упругости при растяжении и сжатии пенопластов: # — СФУП, О — ПСБ; ■ — ППУ-ЗС; □ — ППУ-318Н; Л — ПС-1; А — ПХВ-1.

Рис. 4. Характер изменения прочности пенопластов при растяжении сг под действием длительных нагрузок огд в течение 1,5 года: 1 — СФУП (£ =10 кгс/см2); 2 — СФУП (£ = 60 кгс/см2); 3, 4 — полнстнрольный пенопласт и ППУ-ЗС.

стержнями в процессе ее ползучести при растяжении, когда пленочные элементы вытягиваются, а стержневые выпрямляются. Разрушение рас­ тянутых пленок и выпрямленных стержней при кратковременных испы­ таниях модели происходит одновременно и описывается уравнением (6). Эффект упрочнения структуры можно выразить следующими неравен­ ствами

Остк"1" Оллк! <7стк“Ь СГплк^> СГст1Ь СГ1>СГр.

На рис. 4 представлено изменение кратковременной прочности пено­ пласта СФУП при растяжении в процессе выдержки образцов под дейст­ вием длительных растягивающих нагрузок в течение 1,5 года. Показано

значительное упрочнение (на

100%)

низкомодульного

пенопласта

(£р=10 кгс/см2) и упрочнение

на 45%

высокомодульного

пенопласта

(£р = 60 кгс/см2). Прочность образцов определялась исходя из величины исходного сечения, т. е. замерялась до момента кратковременного или длительного нагружения.

Структура низкомодульного пенопласта, как было показано ранее, характеризуется полной потерей устойчивости всех стержневых элемен­ тов в процессе вспенивания. Высокомодульный материал имеет часть ячеек, состоящих из прямых стержней. Объемные массы пенопластов и свойства полимерных основ для обоих структур идентичны. Значитель­ ное упрочнение обоих типов материала происходит при относительно вы­ соких нагрузках, при относительно низких нагрузках 0,3 и 0,4 от сгр про­ исходит некоторое разупрочнение высокомодульной структуры. Модель в представленном виде не может объяснить эффект разупрочнения струк­ туры. Поэтому в нее необходимо вводить прямолинейные элементы с пе­ ренапряженными пленками, которые выходят из строя при относительно низких длительных нагрузках. Этим объясняется характерный треск в материале в процессе выдержки образцов под действием длительных на­ грузок. Разброс данных по прочности а высокомодульного пенопласта более значителен, чем низкомодульного, так как в данной системе под действием длительных нагрузок развиваются два конкурирующих про­ цесса (упрочнение и разупрочнение). Низкомодульный пенопласт прак­ тически не дает разброса, так как в его структуре превалирует механизм упрочнения вследствие отсутствия начальных перенапряженных эле­ ментов.

Сходный характер разупрочнения и упрочнения для полистирольного пенопласта и ППУ-ЗС при действии длительных нагрузок в течение 1500 часов представлен в работе [5]. Однако оценка изменения проч­ ности пенопластов в процессе их выдержки под нагрузками более 0,5ор в работе не проводилась (см. рис. 4).

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Фролов Д. И., Килькеев Р. Ш., Куксенко В. С. Изучение динамики слияния мик­

ротрещин методом акустической эмиссии. — Механика композит, материалов

19В1, № 1,

с. 116—120.

2.Сенчило Ю. Я-, Гурьев В. В. Авт. свидетельство СССР № 539904. — Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Товари. знаки, 1976, № 47, с. 81.

3.Дементьев А. Г., Тараканов О. Г. Растяжение пенопластов. — Механика полиме­ ров, 1971, № 4, с. 670—675.

4.Добровольский И. П., Козлов К. В., Копчиков В. В., Романенков И. Г. Моделиро­

вание деформативности при растяжении пенопластов.

— Механика полимеров, 1972,

№ 1, с. 154—156.

*

5. Пособие по физико-механическим характеристикам строительных пенопластов и

сотопластов. М., 1977. 46 с.

 

Центральный научно-исследовательский

Поступило в редакцию 22.03.82

институт строительных конструкций

4

им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР, Москва

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]