- •Е.Р. Мошев
- •1.1. Физическое моделирование (ФМ)
- •2.2. Нахождение решения математической модели
- •2.3. Проверка моделей на адекватность
- •3.1. Методы исследования структуры потоков
- •4.1. Модель идеального перемешивания
- •4.2. Модель идеального вытеснения
- •4.4. Ячеечная модель с рециркуляцией
- •4.5. Диффузионная модель
- •4.6. Сравнение аппаратов соответствующих
- •5.1. Основные характеристики случайных величин
- •5.2. Равномерное распределение
- •5.3. Нормальное распределение
- •5.4. Доверительные интервалы и доверительная вероятность,
- •5.5. Определение общей дисперсии для серии параллельных опытов
- •6.1. Основные понятия и определения
- •6.4. Дробный факторный эксперимент
- •8.1. Центральное композиционное планирование
- •8.2. Ортогональный план второго порядка
- •8.3. Ротатабельный план второго порядка
- •Приложение 2
- •Пример использования модели ИП для описания процесса непрерывной массовой кристаллизации
- •Идеальные модели
1. М ЕТО ДЫ М ОДЕЛИРОВАНИЯ И О БЛАСТЬ И Х ПРИ М ЕН ЕН И Я
Все методы моделирования базируются на подобии оригинала и его модели. Под подобием понимают условия, при которых возможно количе ственное распространение результатов эксперимента с модели на ориги нал. Подобие бывает физическим и математическим. В соответствии с этим в научных и инженерных исследованиях различают физическое и ма тематическое моделирования.
1.1. Физическое моделирование (ФМ)
Под физическим моделированием понимают метод исследования на моделях, имеющих одинаковую с оригиналом физическую природу и вос производящих весь комплекс свойств изучаемых явлений. Самым нагляд ным примером такой модели является лабораторная установка.
Физическое моделирование базируется на физическом подобии, кото рое подразумевает геометрическое подобие, подобие скоростей, сил, сред и т.д. Научной основой физического моделирования является теория по добия. В химической технологии теория подобия распространена чрезвы чайно широко и студентами химико-технологических специальностей изучается в курсе «Процессы и аппараты химической технологии».
Преимущества ФМ:
-полное воспроизводство процесса;
-наглядность процесса;
-возможность регистрации наблюдений без преобразующих уст
ройств;
-изучение явлений, не поддающихся математическому описанию. Недостатки ФМ:
-для исследования каждого нового процесса необходимо создавать новую модель;
-изменение параметров оригинала часто требует физической пере делки или полной замены модели;
-высокая стоимость изготовления моделей сложных объектов;
-в ряде случаев имеются ограничения или оно вообще не применимо. Последний недостаток проявляется, например, для систем с проте
канием химических реакций, так как результат их протекания находится в сложной зависимости от геометрических размеров аппаратов и кинетиче ских закономерностей процесса.
Рассмотрим два примера на применение теории подобия в физиче ском моделировании.
При строительстве оросительного канала требуется предсказать мес та наиболее вероятного отложения осадка. Для этого необходимо знать распределение скоростей потока в различных его сечениях. Канал являет ся крупным гидротехническим сооружением и поэтому перед строитель ством необходимо провести исследование его характеристик на модели. Параметры модели, при которых она будет подобной оригиналу, можно определить с помощью теории подобия. Чтобы выполнялись условия гео метрического и гидродинамического подобия между оригиналом и моде лью необходимо и достаточно, чтобы выполнялось равенство критериев Рейнольдса в паре сходственных точек
о 2 |
о 2 |
где W\t2 - скорость потока; Ь\^- характерный размер и Uj 2- кинематиче
ская вязкость жидкости (индекс 1 соответствует оригиналу, 2 - модели). При использовании одинаковых жидкостей получим
W\ |
Ly |
_ч |
Щ |
Ц - |
( и ) |
т.е., чтобы выполнялось подобие, отношение скоростей в оригинале и мо дели должно быть обратно пропорционально отношению их геометриче ских размеров.
Однако применение теории подобия не всегда бывает удачным. Рас смотрим второй пример, где требуется смоделировать распределение жид кости в оросителе насадочной колонны типа «плита». Главный показатель хорошей работы оросителя - равномерное распределение жидкости между различными патрубками. Предположим, что диаметр оригинала L\ =6, а модели L2 = 1,5 (м). В данном случае на движение жидкости кроме сил вязкости будет оказывать влияние и сила тяжести, характеризуемая крите рием Фруда. Поэтому условия подобия, кроме равенства критериев Рей нольдса, должны удовлетворять и равенству критериев Фруда в паре сход ственных точек.
w1LL = w2 L1 ^ |
w l _ = |
w i_ |
( I 3 ) |
|
°1 |
° 2 |
g\L\ |
82^2 |
|
С целью облегчить создание подобия модели и оригинала введем дополнительные условия: Oj = о 2 и gj = g2, тогда выражения (1.3) примут вид
WlL{ =W2L2; |
(1.4) |
Lx |
L, * |
Система (1.4) имеет единственное решение L\ = L2>что делает бес полезным моделирование.
Попробуем добиться подобия, меняя вязкость жидкости, то есть вве дя ограничения только на g\ = g2. В данном случае система (1.3) примет вид
Wi LL = W2L2. |
W |
tjtL |
п <•) |
|
и, |
и2 ’ |
^ |
V |
|
Решением системы является формула |
|
|
||
« |
А |
= (Ь Ш ? 12 |
|
(1-6) |
Это значит, что для модели вчетверо меньшей оригинала должна быть использована жидкость с вязкостью в 8 раз меньшей, чем у воды. Найти такую жидкость практически невозможно.
Попробуем решить задачу, изменяя g. Для этого модель потребуется поставить в центрифугу. Убедившись, что замена жидкости ничего не да ет, оставим условие Uj = и 2 . Тогда из условия (1.3) получим
ЩЦ = W2L2-, W? !{gxL{) = W22 / ( g ^ ) . |
(1.7) |
Решение системы имеет вид
g 2 / g . = ( V ^ ) 3> |
(1-8) |
т.е. если L\/L2 = 1 0 (для меньшего соотношения не найти центрифугу), то центрифуга должна создавать ускорение 1000 g j, что превышает ее технические возможности.
Таким образом, усложнение задачи путем ввода второго условия по добия привело к практической невозможности построения модели, подоб ной оригиналу. Когда критериев более двух, то подобия модели и ориги нала добиться еще сложнее. Этот недостаток в значительной мере ограни чивает применение теории подобия для моделирования процессов и аппа ратов химической технологии.
1.2.М атематическое моделирование (М М )
Под математическим моделированием понимают изучение свойств объекта на математической модели. Математической моделью называется
приближенное описание процесса или явления с помощью математиче ской символики.
Преимущества ММ:
-позволяет осуществить с помощью одного устройства решение це лого класса задач, имеющих одинаковое математическое описание;
-обеспечивает простоту перехода от одной задачи к другой, введе ние переменных параметров, возмущений и различных граничных усло вий;
-дает возможность моделирования по частям (по элементарным процессам);
-использует эффективное средство исследования процессов - ЭВМ, которое непрерывно совершенствуется;
-экономичнее физического моделирования как по затратам време ни, так и по стоимости.
Существенным недостатком математического моделирования явля ется трудоемкость детального описания свойств изучаемой сложной хи мической системы с помощью современного математического аппарата.
Классификация моделей по временно-пространственному признаку
Все химико-технологические процессы, исходя из временного и пространственного признаков, можно разделить на четыре класса:
-процессы неизменные во времени (стационарные);
-процессы переменные во времени (нестационарные);
-процессы с неизменными в пространстве параметрами;
-процессы с изменяющимися в пространстве параметрами. Поскольку математические модели являются отражением соответст
вующих процессов, то для них характерны те же классы:
-модели, неизменные во времени, - статические модели;
-модели, переменные во времени, - динамические модели;
-модели, с неизменными в пространстве параметрами, - модели с сосредоточенными параметрами;
-модели, с изменяющимися в пространстве параметрами, - модели с распределенными параметрами.
Рассмотрим перечисленные классы моделей.
Статическая модель отражает работу объекта в стационарных усло виях. Соответственно ее математическое описание не включает время как переменную и состоит из алгебраических уравнений либо дифференци альных уравнений в случае объектов с распределенными параметрами. В качестве примера объекта, описываемого статической моделью, можно
привести аппарат идеального перемешивания объемом V с установившим ся режимом работы при непрерывной подаче реагентов А и В в количестве
VA и Уд {уА +Ув = у)< и непрерывном отводе продуктов реакции
(рис. 1.1).
Рис. 1.1. Схема аппарата идеального перемешивания
Математическое описание аппарата включает следующие уравнения материального баланса:
Г(С ао - С а ) = VkCACB , У(Сд0 - С в ) = УкСАСв . |
(1.9) |
Здесь к - константа скорости реакции; С ^ , CBQ и СА,СВ - соответ
ственно концентрации реагентов А и В на входе в реактор и выходе из него.
Динамическая модель отражает изменение объекта во времени. Ма тематическое описание таких моделей всегда включает производную по времени. Примером динамической модели может служить рассмотренный выше аппарат идеального перемешивания, работающий в нестационарном режиме. В этом случае математическое описание аппарата включает сле дующие уравнения материального баланса:
У ^ - П С Вй- с в )-У к с Ас в , (1.Ю)
при начальных условиях Сл = |
, Св - CBQ, t = 0 . |
Для моделей с сосредоточенными параметрами характерно постоян ство переменных в пространстве. Их математическое описание включает алгебраические уравнения аналогичные уравнению (1.9) либо дифферен циальные уравнения аналогичные уравнению (1.10) первого порядка для нестационарных процессов. Примером объекта, описываемого данной мо делью, может также служить аппарат идеального перемешивания.
У моделей с распределенными параметрами переменные процесса изменяются и во времени, и в пространстве, или только в пространстве. Их математическое описание обычно включает дифференциальные уравнения в частных производных, либо обыкновенные дифференциальные уравне ния в случае стационарных процессов с одной пространственной перемен ной. Примером процесса, описываемого такими моделями, являются труб чатые аппараты с большим отношением длины к диаметру и значительной скоростью движения потока.
2. О СНОВНЫ Е ПРИНЦИПЫ И НАПРАВЛЕНИЯ
ПРИ ПОСТРОЕНИИ И РЕШ ЕНИИ М АТЕМ АТИЧЕСКИХ
МОДЕЛЕЙ
Входе математического моделирования всегда приходится решать три основные задачи:
-составление модели;
-нахождение решения модели;
-проверку модели на адекватность.
Рассмотрим последовательно все три задачи.
2.1. Составление математической модели
Составление математических моделей осуществляют в соответствии с двумя взаимно перекликающимися аспектами: смысловым и аналитиче ским. Смысловой аспект представляет физическое описание объекта, ана литический - математическое описание объекта. Первичным, как правило, является физическое описание объекта. При этом выделяют протекающие в объекте «элементарные» процессы, формулируют основные допущения, принимаемые для их описания, и описывают. В данном случае под «эле ментарным» процессом понимают физико-химический процесс, относя щийся к определенному классу явлений, например массообмен, теплопе редача и т.п. Обычно при математическом моделировании принимают во внимание следующие «элементарные» процессы:
-движение потоков фаз;
-массообмен между фазами;
-теплопередачу;
-изменение агрегатного состояния;
-химические превращения и др.
Полнота рассмотрения «элементарных» процессов зависит от их ро ли, степени изученности и глубины взаимосвязи в общем процессе, а так же желаемой точности описания. Взаимосвязь может быть очень сложной, поэтому на практике обычно делают различные упрощающие модель до пущения. Например, при физическом описании процесса ректификации выделяют следующие «элементарные» процессы:
-гидродинамику потоков жидкости и пара в колонне;
-массообмен между жидкостью и паром;
-теплопередачу между жидкостью и паром;
-испарение жидкости и конденсацию пара.
Математическое описание объекта обычно начинают с математиче ского описания «элементарных» процессов. Если есть необходимость, проводят эксперименты в условиях, максимально приближенных к усло виям эксплуатации.
Как правило, сначала исследуют гидродинамическую модель про цесса, являющуюся основой структуры математического описания всего объекта, затем кинетику химических реакций, процессы массо-, теплооб мена и т.д. После этого с учетом гидродинамических условий составляют математические описания каждого из этих процессов. Заключительным этапом создания модели является объединение математических описаний «элементарных» процессов в единую систему уравнений математического описания всего объекта.
Составление математических моделей в зависимости от реальных условий может производиться различными методами: аналитическим (на основе данных полученных ранее), экспериментальным и эксперимен тально-аналитическим. Рассмотрим их последовательно.
Аналитический метод
Этот метод заключается в том, что вывод уравнений математическо го описания осуществляется на основании теоретического анализа физи ческих и химических закономерностей протекания процесса, конструк тивных параметров аппаратуры и свойств перерабатываемых веществ.
При выводе уравнений используются фундаментальные законы со хранения вещества и энергии, кинетические закономерности протекания химических процессов, процессов тепло-, массопереноса и других.
Аналитический метод используется для составления моделей только хорошо изученных процессов и не требует проведения экспериментов.
Недостатком этого метода является сложность решения полученных уравнений в случае сравнительно полного описания объекта.
Рассмотрим пример составления математического описания анали тическим методом. Пусть требуется получить математическую модель, описывающую закономерности движения частицы твердого материала в сепарационной зоне аппарата с кипящим слоем в зависимости от условий обтекания потоком.
Движение дисперсного материала в сепарационной зоне аппарата с кипящим слоем осуществляется в условиях восходящего потока газа, имеющего относительно низкую концентрацию твердой фазы. Для упро щения модели примем несколько допущений: взаимодействие между час тицами материала отсутствует; частицы имеют шарообразную форму и движутся по прямолинейным траекториям; действующие на частицы си лы, кроме сил тяжести и сопротивления, пренебрежимо малы; скорость потока во всех точках поперечного сечения аппарата равна средней скоро сти потока.
Выделим «элементарные» процессы. С учетом принятых допущений таких процессов два: гидродинамическое взаимодействие частицы с вос ходящим потоком газа и взаимодействие с гравитационным полем земли. Проанализируем физические закономерности подъема частицы в зоне се парации, скорость витания которой больше скорости потока. В начальный момент времени, вылетая из слоя под гидродинамическим воздействием струй газа, частица обладает скоростью WH и соответственно кинетиче
ской энергией Ен = mWн2 / 2 . При движении частицы вверх, под действием сил сопротивления Fc и тяжести FT, скорость и кинетическая энергия час
тицы уменьшаются и в точке максимального подъема Я тах становятся равными нулю: Жк=0 и Ек = 0.
Рассмотрим элементарный участок пути dH, на котором скорость частицы изменится на величину dW , а кинетическая энергия на величину
d E , равную |
|
dE = mWdW |
(2.1) |
Изменение кинетической энергии произойдет в результате выполне |
|
ния работы по преодолению сил сопротивления и тяжести, |
|
dE = (Fc + FT)dH = -X SPn(W -W n)\W-Wn\+ mg dH, |
(2.2) |
где m ,S - масса и площадь миделева сечения частицы соответственно.
т = |
iid2 |
(2.3) |
S |
||
|
T |
’ |
здесь X - коэффициент сопротивления частицы; W - текущая скорость частицы; ^ -ср ед н и й диаметр частицы; рп,р - удельная плотность потока
газа и частицы соответственно; Wn - средняя скорость потока газа; g - ус корение силы тяжести.
Приравняв правые части уравнений (2.1) и (2.2), с учетом выражений (2.3), получим
3Xpn(W -W n}W -W n\' 1
WdW = g |
dH . |
(2.4) |
4рgd
Умножим и разделим дробь в квадратных скобках на коэффициент сопротивления частицы в условиях витания Хв . Тогда с учетом зависимо сти скорости витания WB от параметров процесса и частицы
4рgd
ЗЬ .РП ’ |
|
(2.5) |
|
|
|
получим |
|
|
X{fV-Wn}W -W n\ . |
(2.6) |
|
WdW = g |
dH . |
|
X r f |
+1 |
|
Уравнение (2.6) хорошо поясняет физическую сущность процесса. Видно, что изменение скорости частицы пропорционально величине g, а также зависит от соотношения сил сопротивления в текущих условиях (числитель) и условиях витания (знаменатель). Решим это уравнение для условий ламинарного режима обтекания частицы потоком газа. В этом
случае X = 24/R e и Хв = 2 4 / R e B, где Re и ReB значения критериев Рей
нольдса соответственно для текущих условий и условий витания. Подста вив значения X и Хв в уравнение (2.6), получим
|
W -W t |
dH у |
(2.7) |
|
WdW = g |
*- + 1 |
|||
разделив переменные, будем иметь |
|
|
|
|
н |
1 wf |
w |
dW. |
(2.8) |
|
||||
\dH = - \ |
W - W |
|||
о |
8fr„ |
п + i |
|
|
W.
Сделав несколько преобразований и выполнив подстановку
Н |
1 |
п т |
- |
|
н |
. |
tr, |
W |
|
|
\d H = \ \ - w |
w |
dW -» |
\dH = - |
f -------- 7 |
dW |
(2.9) |
||||
О |
8w„ W |
"JL + I |
о |
8 r HK |
x_ E a. |
|
|
|||
|
|
w,. |
|
|
|
|
Wa |
w. |
|
|
-> |
H |
1 |
|
w |
|
H |
i Wt w |
|
(2.10) |
|
fdH = — |
|
f ----------- dW -> |
\dH = - \ |
— dW |
|
|||||
|
о |
Swa aW + b |
|
0 |
8w „X |
|
|
|||
получим решение интеграла для случая IVK= 0 |
|
|
|
|||||||
|
н Л |
|
|
|
_ |
|
|
)} |
|
(2.11) |
|
|
LI |
а |
а 2 |
J |
о |
а 2 |
|
|
|
|
|
Н = |
|
W |
|
wu |
- w u |
|
(2.12) |
|
|
|
|
( K - K ) l n W - W -+ 1 |
|
||||||
|
|
|
|
g |
|
\п в |
rrn |
|
|
|
где X = aW + b, a = |
|
b = 1 |
- S L . |
|
|
|
|
|
||
|
|
W. |
|
w. |
|
|
|
|
|
Определив WHи вычислив WBс помощью хорошо известных из кур са ПАХТ формул, по уравнению (2.12) можно легко найти максимальную высоту подъема частицы в условиях ламинарного режима.
Экспериментальный метод
Этот метод заключается в опытном определении функциональной зависимости между исходными параметрами и результатами процесса. Обычно такой подход используется для относительно узкого интервала изменения входных и выходных переменных. Достоинством эксперимен тальных методов является простота получения математического описания при достаточно точном описании свойств оригинала. К недостаткам отно сятся невозможность установления физической сущности процесса и не возможность распространения полученных эмпирических зависимостей на другие однотипные объекты.
Экспериментальные методы составления математического описания используются тогда, когда об объекте имеется мало теоретических сведе ний и основным источником данных является эксперимент, при этом экс периментатору доступен лишь контроль (иногда управление) над входны ми и выходными параметрами. В таких случаях говорят, что объект иссле
дования является «черным ящиком». Другими словами, под «черным ящи ком» подразумевают объект исследования, в котором для контроля дос тупны лишь входные и выходные параметры, а его внутренняя структура неизвестна (рис. 2.1.)
Входные |
Х\ - |
+ Y, |
Выходные |
||
параметры |
х 2, - |
* |
У2 |
параметры или |
|
параметры |
|||||
или |
|
|
|
||
факторы |
Х г - - |
* |
Уз |
оптимизации |
|
|
|
Рис. 2.1. Принципиальная схема «черного ящика»
Входные параметры X называются факторами, в ходе проведения эксперимента они могут принимать различные значения, которые задают ся исследователем либо устанавливаются пассивно. Значения, принимае мые факторами, называются уровнями их варьирования. Например, на приведенном ниже рисунке фактор Х\ имеет 5 уровней варьирования.
|— |
------ 1---------- |
1 |
I_______I |
* i ( l ) |
* i(2 ) |
* i( 3 ) |
Хх(4) Хх(5) |
Рис. 2.2. Уровни варьирования фактора Х\
Выходные параметры Y называются параметрами оптимизации и за висят от факторов. В общем случае количество факторов не равно количе ству параметров оптимизации.
Когда требуется изучить влияние одного фактора на параметры оп тимизации, затруднений, как правило, не возникает ни с проведением опытов, ни с математической обработкой данных, полученных в результа те эксперимента.
Например, требуется изучить влияние расхода теплоносителя на ин тенсивность теплопередачи и гидравлическое сопротивление теплообмен ника сложной формы (пластинчатый, спиральный и т.п.). В этом случае фактором будет расход теплоносителя G (тн/ч), уровнями - принимаемые значения данного фактора: 1, 2 , ..., 10 , а параметрами оптимизации темпе ратура нагреваемого хладоагента Т (°С) и гидравлическое сопротивление аппарата Н (МПа).
В результате проведения эксперимента мы получим некоторые эм пирические зависимости параметров оптимизации от значений задаваемо го фактора Y\=f\(X) и Y2 = f 2(X) (рис. 2.3). Уравнения, описывающие эти зависимости, будут называться функциями отклика объекта на задаваемое возмущение.
Температура хладоагента Т |
■ Гидравлическое сопротивление Н |
Рис. 2.3. Зависимость параметров оптимизации от задаваемых значений факторов
Намного сложнее получить функцию отклика и провести экспери мент, когда требуется изучить влияние на процесс нескольких факторов одновременно. Так как, во-первых, резко возрастает количество опытов, равное N = п лгде к - количество задаваемых факторов, а п - количество принимаемых ими уровней. Например, при исследовании процесса пнев моклассификации обычно требуется изучить влияние, как минимум, четы рех факторов: скорость газа; расход материала; скорость витания и какойнибудь конструктивный параметр аппарата. Тогда, если мы хотим иссле довать каждый фактор на 5 уровнях, т.е. при 5 различных значениях, то количество опытов будет равно N = 54 = 625, что не всегда реально. Вовторых, возрастает сложность математической обработки полученных многофакторных зависимостей. Поэтому, когда факторов несколько, экс перимент проводят на основе законов математической статистики и назы вают статистическим экспериментом. При наличии необходимой инфор мации о факторах и параметрах оптимизации, законы статистики позво ляют построить математическую модель, которая представляет собой уравнение связи между входными и выходными параметрами. Количество опытов при этом может быть резко сокращено, без значительного сниже ния точности получаемой модели. Например, для 6-факторного экспери