Инновации в экономике и управлении на предприятиях нефтфгазовой пром

предприятиях сосредоточено 7 % основных фондов (пятое место после машиностроения, топливной промышленности, энергетики и металлургии), обеспечивающих 8 % стоимости промышленного экспорта и 7 % налоговых поступлений в бюджет.

Институциональные преобразования, происшедшие с начала рыночных реформ, существенно изменили структуру химического производства по формам собственности: к настоящему времени химический комплекс имеет самую немногочисленную группу предприятий, оставшихся в собственности государства. В результате приватизации контрольные пакеты акций значительной части химических предприятий перешли в руки внешних инвесторов. Это в основном нефтяные и газовые компании, преимущественно отечественные, объединенные в крупные вертикально интегрированные фи- нансово-промышленные группы, – такие как «Газпром», «Татнефть», «ЛУКОЙЛ» и др.

Формирование консолидированных химических комбинатов, эффективность функционирования и конкурентоспособность которых обусловлена синергетическим эффектом от интеграции нефте-, газопереработки и нефтехимии, является общемировой практикой. Однако в России консолидация собственности на основе близости к сырьевым потокам не дала позитивного результата, поскольку проходила не как длительное логическое развитие бизнеса, а практически одномоментно, в условиях глубокого экономического кризиса и резкого сокращения внутреннего платежеспособного спроса, когда 60 % продукции отрасли оказалось невостребованным.

В результате отечественные сырьевики, располагающие монопольными позициями и лоббистскими возможностями, восприняли химическую отрасль не как неотъемлемую часть конкурентоспособного бизнеса, приносящую высокую прибыль, а лишь как один из не самых выгодных (по сравнению с прямыми поставками нефти и газа) рынков. Новые собственники химических мощностей сосредоточили внимание на производствах, дающих быструю отдачу, – первичных нефтехимических продуктах и минеральных удобрениях, составляющих в настоящее время 64 % стоимости отраслевой продукции и 70 % стоимости ее экспорта5.

5 См. http://www.путь.рф/industry/chemical_industry/2012.

141

После приватизации, с 1996 по 2000 год, среди 33 крупнейших российских компаний доля нефтехимических возросла с 13 до 26 %, производящих минеральные удобрения – с 18 до 24 %, горнохимических – с 8 до 10 %. В то же время производители продуктов последующих переделов, предназначенных для внутреннего рынка, или выпали из числа крупнейших компаний (химические волокна), или практически не изменили своих позиций (пластмассы). А отечественные потребители химической продукции все больше ориентируются на зарубежные поставки: с 2002 года Россия впервые превратилась в нетто-импортера химической продукции с отрицательным сальдо внешнеторгового баланса 400 млн долл.

Таким образом, приватизация только усилила деформацию структуры химической промышленности, существовавшую в советское время. Фактически химическая отрасль разделилась на две части: базовые крупнотоннажные и нефтехимические производства, входя-

и предприятия, производящие продукцию для внутреннего рынка, испытывающие давление со стороны зарубежных конкурентов и возрастающий дефицит сырья – с другой.

Среди основных проблем, определяющих особенности текущего состояния и перспективы развития химического комплекса, – износ оборудования (60–80 %, один из самых высоких показателей среди отраслей промышленности) и продолжающееся его старение. Удельный вес оборудования возрастом более 30 лет составляет в производстве полиэтилена 65 %, авпроизводстве поливинилхлорида – 70 %. За последние 6 лет суммарные инвестиции в отрасль составили 14 млрд долл. По оценкам экспертов, в новые машины и оборудование было вложено не более 5 млрд долл., большая же часть была потрачена на текущий технологический ремонт, энергомощности и экспортные терминалы6.

Государство, рассчитывая на активность частных инвесторов, практически полностью устранилось от финансовой поддержки отрасли, выделяя менее 0,1 % общей суммы отраслевых капиталовложений в рамках адресной инвестиционной поддержки социально значимых производств (фармацевтических препаратов для диагностики

6 См. http://www путь.рф›industry/chemical_industry/2012.

142

итерапиионкологических заболеваний, инсулина, йодистых препаратов, кормовых белков).

Существенным тормозом развития российской химической промышленности является отсутствие крупных эффективных компаний, способных на равных конкурировать с ведущими глобальными игроками. Так, крупнейшая российская химическая компания «Сибур Холдинг» имела в 2009 году оборот около 5,3 млрд долл., примерно в 8 раз уступая по этому показателю cаудовской SABIC и в два раза – японской Shin-Etsu Chemical, занимающей двадцатую строчку среди мировых производителей. Остальные крупные российские компании существенно отстают от «Сибура» по объемам оборота. Кроме того, в компании «Сибур» занято почти в два раза больше работников, чем в SABIC [3].

Нередко оказывается, что из страны вывозится продукция сырьевого назначения, которая за рубежом перерабатывается и в качестве товаров с высокой добавленной стоимостью возвращается на российский рынок. В настоящее время в России прекращено производство некоторых видов полимерных материалов (полиамиды, поликарбонаты), каучуков специального назначения, клеев, герметиков

ит.д. Под угрозой закрытия находится производство всех углеродных материалов, необходимых для изготовления конструкционных теплостойких и эрозионностойких композиционных материалов, используемых в современной авиационной и ракетно-космической технике, атомной промышленности.

Присоединение России к ВТО, с одной стороны, дает инструменты для урегулирования конфликтов, связанных с антидемпинговыми ограничениями российского экспорта, а с другой – увеличит открытость отечественного рынка. Последнее, как показывают расче-

ты, приведет к снижению (по разным химическим продуктам на 20–50 %) уровня относительной ценовой конкурентоспособности российских химических и нефтехимических товаров как на внешнем, так и на внутреннем рынках вследствие постепенного выравнивания внутренних и мировых цен на энергоресурсы.

Долговременный экономический кризис 1990-х годов, совмещенный с радикальными изменениями характера и структуры собственности, расстроил инвестиционный процесс в российском химическом комплексе вплоть до попадания ряда предприятий в «инвестиционную яму». Хотя в последние годы объем инвестиций в отрасли

143

несколько увеличился, в 2008 году он составил всего 60 % от уровня

1991 года.

Серьезными факторами, изменяющими облик мировой химической промышленности, стали активное развитие нефтехимии в странах Ближнего Востока и переход некоторых крупных потребителей российской продукции (например, КНР) от импорта продукции к собственному производству и экспорту.

В2008 году Министерство промышленности разработало Стратегию развития российской химической промышленности до 2015 года.

Вней в целом дана правильная и объективная оценка сложившейся вроссийской химии ситуации. При этом ставится амбициозная задача в 3–5 раз увеличить объемы производства химического комплекса иприблизиться к уровню развитых стран по душевому производству основных химических продуктов. Производство на душу населения пластических масс и синтетических смол прогнозируется на 2015 год вобъеме не менее68,0 кг/чел (против25,9 кг/чел в2005 году), химических волокон и нитей – не менее 5,0 (против 1,1) кг/чел, синтетических каучуков и латексов – не менее 14,5 (против 8,0) кг/чел. Выполнение таких планов потребует увеличения капиталовложений примерно в 15 раз против уровня2005 года(всуммеоколо130 млрддолл.) [3].

Вдокументе упор делается на то, что эти капиталовложения будут осуществляться в основном за счет частного сектора экономики – крупными корпоративными структурами, включающими в себя предприятия, на базе которых возможно формирование законченных технологических цепочек от добычи углеводородного и минерального сырья до выпуска наукоемкой химической продукции высоких переделов. Однако на сегодняшний день в России подобные корпорации отсутствуют. Например, у той же компании «Сибур» прибыль за 2009 год составила всего 600 млн долл. Еще ниже она у других российских химических компаний. Именно поэтому наиболее реаль-

ным кажется другой тезис упомянутой стратегии – о том, что в ближайшие годы практически все отрасли российского химического комплексаокажутся вситуации борьбызавыживание.

Если рассматривать сценарии и сценарные условия технологического прогноза, то для России развитие химической промышленности может идти по трем сценариям: адаптационный, консервативный, инновационный. Крупнейшие химические компании стран Европейского Союза рассматривают сценарий защиты своего рынка от новых

144

производств, преимущественно стран Азии. Россия же рассматривается, как перспективный и быстрорастущий рынок сбыта – 150 % до 2017–2020 годов [3]. Планируемые иностранные инвестиции в Россию, как правило, направлены на создание высокоэффективных цепочек снабжения, а не производства. В этих условиях, при отсутствии прорывных инновационных и новых масштабных инвестиционных проектов, инерционной динамики инвестиционного процесса и низкой инновационной активности бизнеса складывается неблагоприятный сценарий – инерционный, в рамках которого Россия продолжает экспортировать сырье и закупать высокотехнологичную продукцию. Развитие неблагоприятного сценария также предполагает замещение России на традиционных для нее экспортных рынках вследствие появления новых игроков в лице Китая, Индии и других развивающихся стран.

Умеренный вариант развития химической отрасли состоит в ориентации на кооперацию с другими развивающимися несырьевыми сегментами российской промышленности, такими как авиа- и вертолетостроение, энергетика, сельское хозяйство, лесопереработка, нанотехнологическая сфера. Потенциал этих отраслей будет способствовать развитию и поддержке внутреннего спроса в химическом секторе. Третий сценарий – инновационного развития – базируется на следующих предпосылках и допущениях: масштабный рост инвестиций и ускорение инвестиционного процесса; масштабная технологическая модернизация производства, внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий; возрастание инновационной активности, освоение производства новой высокотехнологичной продукции. Реализация благоприятного сценария развития обеспечит России не только сохранение своих лидерских позиций в экспортных секторах, но и позиционирование на новых рынках: производство топлив и масел, производство полимерной и резиновой продукции. Существенный потенциал несет в себе сектор производства удобрений, за счет перехода на выпуск комплексных удобрений и внедрения инновационных технологий производства новых видов удобрений – биоорганических, органоминеральных, водорастворимых, пролонгированного действия, микроудобрений и т.д.

Прогресс в сфере химической промышленности, который может быть достигнут, будет иметь большое значение для обеспечения экологической, энергетической и продовольственной безопасности;

145

для передовой диагностики, лечения и профилактики заболеваний; а также для сохранения ресурсов и обеспечения населения чистой питьевой водой.

Производство уротропина на ОАО «Метафракс». Уротропин технический представляет собой кристаллический слеживающийся порошок белого цвета, получаемый при конденсации формальдегида с аммиаком.

Технический уротропин получают методом контактного превращения метанола в формальдегид, который взаимодействует с аммиаком в жидкой фазе с образованием кристаллов уротропина с последующим ихвыделением методом осаждения ицентрифугирования.

Крупнейшим потребителем уротропина является промышленность фенольных смол (в первую очередь новолачных) – на нее, по оценкам экспертов, приходится порядка 70 % общего потребления. Уротропин используется в производстве взрывчатых веществ, резины. Уротропин является компонентом в производстве пластмасс, синтетического каучука, клеев и лаков. Также уротропин применяется в медицине, как антисептик и в пиротехнике. Фенольные смолы

кругов), фрикционных материалов (например, для производства автомобильных тормозных колодок).

Мировые мощности по выпуску уротропина составляют в совокупности порядка 300 тыс. т продукта в год. Азиатскотихоокеанский регион, как считают эксперты, является крупнейшим географическим рынком, составляющим более 60 % от общего производства.

Крупнейшим производителем является США, где выпускается более 60 тыс. т уротропина. По оценкам экспертов, Россия, Китай, Ближний Восток и Европа являются основными экспортерами уротропина в мировом масштабе.

Конъюнктура мирового рынка по-прежнему остается достаточной благоприятной для российских экспортеров. Расширение физического объема экспорта происходит на фоне крайне неустойчивой динамики мировых цен, что позволит увеличивать экспорт.

Годовой объем мирового потребления уротропина эксперты оценивают в 220 тыс. т. Крупнейшие потребители – США, Европа и Китай. Россия ежегодно потребляет лишь 5 тыс. т продукта.

146

Монополистом российского рынка уротропина является ОАО «Метафракс». В 2010 году поставки компании «Метафракс» на внутренний рынок составили 4,5 тыс. т. Объем экспорта уротропина составил 11,6 тыс. т, из них более 40 % – в страны Европы, 16 % –

вКитай. География поставок обширна: «Метафракс» поставляет уротропин в 30 стран мира. Кроме того, ОАО «Метафракс» использует уротропин для производства новолаков (термопластичных полимеров) на площадке ОАО «Карболит» в Орехове-Зуеве (Московская обл.).

Сегодняшняя потребность российского рынка в уротропине составляет порядка 5 тыс. т в год. В ближайшее время запросы рынка вырастут не менее чем в два раза, так как в Ачинске строится испанское производство взрывчатых веществ, которое ежемесячно будет потреблять порядка 500–600 тыс. т уротропина. Производство уже построено, запускается в 2012 году. Это значит, что потребность российского рынка в уротропине вырастет до 10–11 тыс. т в год.

Потребителями уротропина ОАО «Метафракс» на сегодняшний день являются более 30 стран мира, поставки в эти страны ведутся через фирмы посредников.

Сейчас ОАО «Метафракс» производит уротропин на установке, которой более 30 лет. На ней используется газожидкостная технология с применением в качестве сырья метанола и аммиака. Предлагаемая продукция ОАО «Метафракс» не всегда соответствует требованиям, предъявляемым крупнейшими производителями смол и взрывчатых веществ.

Основные цели организации можно представить в виде «древа целей» (рис. 2).

Всоответствии с поставленными целями предприятие рассматривает инвестиционный проект по строительству новой установки по производству уротропина. С внедрением нового производства уротропин будет производиться с меньшим содержанием влаги и большим процентом основного вещества, что позволит повысить качественные характеристики продукта.

Кроме того, в новые технологии уже заложены требования экологических норм, которые очень жесткие в Евросоюзе, а в последнее время ужесточились и в России. Последнее производство уротропина

вмире было построено четыре года назад в Китае. Однако сейчас оно уже уступает по уровню технологий будущей новой установке.

147

Увеличение доли рынка по продуктам переработки метанола

Рис. 2. «Древо целей» ОАО «Метафракс»

Однако новая установка требует больших инвестиций, которые окупятся, по нашим оценкам, не раньше 7 лет. Но применяемые на установке гомогенные технологии – новейшее, что используется в мире в этом направлении, с ее запуском «Метафракс» станет европейским лидером по производству этого продукта.

Список литературы

1.The Global Chemical Industry: US, China and Global Status and Opportunities, 2015. American Chemical Society, 2005.

2.Кудинова О.Н. Российский химический комплекс: этапы большого пути // The Chemical Journal. – 2005. – № 4. – С. 18–22.

3.Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности России до 2015 г. / Минпромэнерго РФ. – М., 2008.

148

А.С. Ерохин, научный руководитель – канд. экон. наук, доцент Г.А. Тимофеева, Пермский национальный исследовательский политехнический университет, г. Пермь, Россия

ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЯ НА ОЧЁРСКОМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ЗАВОДЕ

ОАО «Очёрский машиностроительный завод» – одно из старейших предприятий Западного Урала. Завод основан в 1795 году по указу императрицы Екатерины для изготовления кровельного железа.

В 1969 году было налажено производство по выпуску насосных штанг объемом до 300 тыс. шт., а в 1984 году завод преодолел рубеж в 1 млн штанг в год. Сегодня кроме оборудования для нефтяных компаний завод оказывает услуги по механической обработке металла, услуги по различным видам ремонта колесных пар железнодорожного транспорта и изготовлению различных металлоконструкций.

Это предприятие – единственное в России, на котором начиная с 1977 года действующей системе качества в производстве нефтепромыслового оборудования были присвоены международные сертификаты качества Американского нефтяного института (API), Европейской организации стандартов (ISO 9001: 1994 (Е)) и соответствия Госстандарту России.

Сегодня Очёрский машиностроительный завод решает серьезные задачи. Ведется активная инновационная политика, внедряются современные технологии, осваиваются новые виды продукции, выстраиваются деловые отношения с западными партнерами, укрепляются связи с клиентами, привлекаются лучшие специалисты отрасли. Завод сотрудничает со многими предприятиями и организациями нашего региона.

Свою продукцию предприятие реализует через: «Торговый дом ОМЗ» (реализация нефтепромыслового оборудования), отдел продаж завода (нефтепромысловое оборудование, заказы на металлоконструкции и механическую обработку), коммерческий отдел завода. ЗАО «Торговый дом ОМЗ» – официальное торговое представительство ОАО «Очёрский машиностроительный завод». С 1998 года осуществляет снабженческую, сбытовую и представительскую деятельность,

149

занимается реализацией всего спектра оборудования, производимого заводом.

Проводимая коллективом ЗАО «Торговый дом ОМЗ» совместно с руководством ОАО «Очёрский машиностроительный завод» маркетинговая политика и работа по повышению качества и технологичности выпускаемой продукции, на протяжении более 8 лет позволяет заводу осуществлять регулярные плановые поставки нефтепромыслового оборудования. ЗАО «Торговый дом ОМЗ» совместно с ОАО «Очёрский машиностроительный завод» – постоянный участник ежегодных нефтегазовых выставок в г. Москва, Алматы.

Основные направления деятельности завода:

–изготовление нефтепромыслового оборудования (штанги насосные, муфты штанговые, штанги насосные шарнирные, сальники устьевые, штанговращатели, штоки полированные, зажимы полированных штоков);

–освоение выпуска различных видов металлоконструкций от заготовок до готовых изделий, среди которых можно выделить установку автомобильную буровую АРБ-100 для ОАО «Кунгурский машзавод», различные виды модулей укрытий для ЗАО «Уралмаш – буровое оборудование», а также оборудование для производства пенобетона;

–изготовление комплектующих для фонтанной арматуры, нефтепромыслового оборудования, для линий Первоуральского новотрубного завода и Кунгурского завода, а также комплектация деталями и узлами изделий, выпускаемых цехом металлоконструкций.

Вся выпускаемая продукция – высокого качества, что признано

иподтверждено специалистами Американского нефтяного института. Продукция имеет международные сертификаты качества.

Несмотря на успешный исторический опыт развития предприятия, востребованный рынком ассортимент изготавливаемой продукции, сертификаты качества, объявленную инновационную политику, проблемы повышения эффективности деятельности Очёрского машиностроительного завода имеют общесистемный характер, а именно:

–нехватка квалифицированных кадров и отсутствие молодых специалистов;

–сокращение рабочих площадей;

–снижение объемов производства;

150