Инновации в экономике и управлении на предприятиях нефтфгазовой пром

сутствия на рынках нефтяной отрасли компаний с государственным участием. Такая информация содержится в докладе ФАС России «О состоянии конкуренции в Российской Федерации» (за 2008 год). В частности, продолжает сокращаться количество малых независимых добывающих компаний и объем добываемой ими нефти (с 1998 по 2008 год объем добычи малых предприятий снизился в два раза – с 10 % от общего объема до 5 %). Количество независимых АЗС за последние три года снизилось с 70 до чуть более 50 %. В 2006 году произошло поглощение «Сибнефти» «Газпромом», а в 2007 году на торгах, проводимых РФФИ в связи банкротством ЮКОСа, «Роснефть» приобрела основные активы ЮКОСа, фактически поглотив одного из лидеров нефтяной отрасли, истала первой среди ВИНК по добыче, переработкеиэкспортунефти.

ВИНК доминируют на рынках добычи и переработки нефти, свободный рынок нефти практически отсутствует: более 80 % нефти в Российской Федерации добывается пятью крупными ВИНК («Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «ТНК-BP», «Сургутнефтегаз», «Газпром»), более 75 % российской нефти перерабатывается на заводах, контролируемых теми же пятью ВИНК.

Существуют ряд серьезных барьеров для входа в отрасль: ограничение доступа независимых участников рынка к мощностям по переработки нефти; ограничение возможности независимых участников рынка поставлять нефтепродукты в отдельные регионы; наличие у ВИНК большого административного ресурса; высокие первоначальные затраты.

Ситуация на рынке нефтепродуктов характеризуется тем, что регионы добычи, переработки и сбыта продукции жестко распределены между крупными ВИНК. На процесс формирования внутренней цены на нефтепродукты влияет ограниченное предложение внутри страны, динамика мировых цен, система налогообложения, желание добывающих компаний сбывать продукцию на экспорт, а не внутри страны, монополизированная система сбыта.

Монополия – фирма (ситуация на рынке, на котором действует такая фирма), действующая в условиях отсутствия значимых конкурентов (выпускающая товары или оказывающая услуги, не имеющие близких заменителей).

121

Характерные черты монополии:

1.Единственный продавец. Следовательно, фирма и отрасль – синонимы.

2.Нет близких заменителей. С точки зрения покупателей это означает, что нет приемлемых альтернатив.

3.«Диктующий цену». Причина очевидна: монополист выпускает, следовательно, контролирует весьобъем предложения.

4.Заблокированное вступление.

Рынок газа в России является высококонцентрированным рынком с неразвитой конкуренцией. ОАО «Газпром» добывает более 80 % газа в России. Также ОАО «Газпром» является собственником единой системы газоснабжения, что позволяет ему контролировать доступ независимых организаций к ГТС ОАО «Газпром» и ограничивать возможность независимых организаций наращивать долю реализации газа в общероссийском масштабе.

Подводя итог, я выделил актуальные задачи развития конкуренции в нефтегазовом секторе РФ:

–повышение прозрачности ценообразования и хозяйственных отношений в условиях монополизированной структуры рынков нефти и нефтепродуктов;

–введение стандартов раскрытия информации о деятельности ВИНК: ценообразование на каждом этапе от добычи до розничной реализации, запасы и товарный баланс в рамках ВИНК. Совершенствование механизма сбора и опубликования информации об остатках топливных ресурсоввРоссийскойФедерацииврегиональномразрезе;

–установление обязательных для продажи на открытых торгах (бирже) объемов нефти и продуктов, что позволит сформировать рыночную цену соответствующих товаров и будет стимулировать вовлечение в торговый оборот новых объемов нефти и нефтепродуктов;

–пресечение дальнейшей монополизации розничного рынка нефтепродуктов;

–развитие информационного обеспечения рынка, которое включает в себя данные о продавцах и покупателях, рекламу деятельности, информацию об инфраструктуре, технологические аспекты хранения, передачи, обработки, накопления, а также получения информации заинтересованными пользователями по доступным ценам.

122

С.А. Данченко, научный руководитель – ст. преподаватель Н.О. Савельева, Пермский национальный исследовательский политехнический университет, г. Пермь, Россия

ПОВЫШЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ МАГИСТРАЛЬНОГО КОНВЕЙЕРА № 3 ОАО «УРАЛКАЛИЙ» НА ОСНОВЕ РОСТА ЕЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ

Управление энергетическим хозяйством предприятия – проблемный и довольно сложный процесс, требующий умения проводить тщательный анализ и принимать правильные решения для того, чтобы обеспечить эффективное энергосбережение на предприятии. Самым главным мероприятием, которое включает в себя энергосбережение на предприятии, является применение автоматизированных систем, позволяющих проводить учет электроэнергии и осуществлять оперативный контроль основных показателей энергоемкости производимых технологических процессов на конкретных участках.

Целью проекта является повышение энергетической эффективности системы электроснабжения магистральных конвейеров ОАО «Уралкалий», что позволяет увеличить надежность и в значительной мере снизить затраты на энергоснабжение технологического комплекса.

Задачей данного проекта является замена существующей приводной станции конвейера № 3 на наиболее прогрессивную приводную станцию с частотным преобразователем фирмы BARTEC, средств контроля, защиты, сигнализации и локальной связи с использованием микропроцессорных средств фирмы BARTEC.

Рудничный конвейерный транспорт предприятия ОАО «Уралкалий» является одним из основных звеньев технологического комплекса, от которого в значительной степени зависит работоспособность и производительность калийного предприятия. Эта роль и определяет те высокие требования, которые предъявляются как к установке в целом, так и к ее отдельным элементам.

123

Рассмотрим возможные меры, принятие которых может способствовать энергосбережению:

1.Регулирование графика нагрузки энергосистемы.

2.Тарифное регулирование.

3.Выявлениепотерьинерациональногорасходаэлектроэнергии.

4.Сокращение неучтенного электропотребления (коммерческих потерь).

5.Пресечение умышленного неучтенного электропотребления.

6.Контроль качества электрической энергии.

Одним из первых шагов к энергоэффективности предприятия ОАО «Уралкалий» является контроль над всеми процессами электропотребления.

Создадим такую автоматизированную систему, с помощью которой возможно использование всех вышеперечисленных предложений по повышению энергоэффективности.

Электроэнергия – это товар, потребление которого с помощью этой системы мы будем наблюдать, учитывать и прогнозировать для каждого потребителя, а для ОАО «Уралкалий» – на каждом этапе производственного процесса.

Повышение энергетической эффективности системы электроснабжения магистрального конвейера № 3 (ПЭЭСЭМК) ОАО «Уралкалий» предназначается для повышения энергетической эффективности системы электроснабжения магистрального конвейера № 3 и коммерческого учета электроэнергии и мощности ОАО «Уралкалий», непрерывного контроля текущих параметров качества электроэнергии и управления этими параметрами в случае выхода их из заданных пределов, атакжеформированияотчетныхдокументов иихпередачи.

Проектируемое ПЭЭСЭМК автоматически измеряет и вычисляет все показатели, используемые при учете и контроле качества электрической энергии. Она автоматически накапливает значения потребленной электроэнергии по точкам учета и усредняет значения мощности на 5-минутных интервалах, а также привязывает эти значения ко времени их регистрации.

Система автоматически регистрирует заданные виды событий, связанные со сбоями оборудования, недостоверностью и неполнотой данных и с несанкционированным воздействием на оборудование, данные и программы и предупреждает о возникающих событиях дежурного оператора.

124

Система обеспечивает безопасное хранение указанных выше данных, восстановление данных и программ после сбоев оборудования и отключения питания, а также отображение данных оператору

ивыдачу отчетов на печать в заданных разрезах. Цели создания системы:

–обеспечение точной, достоверной информацией об электропотреблении ОАО «Уралкалий»;

–снижение потерь электроэнергии;

–контроль за соблюдением заданного режима потребления электроэнергии;

–контроль качества электрической энергии;

–автоматизированный сбор, накопление и безопасное хранение данных по учету электроэнергии, автоматизация формирования отчетных документов, повышение эффективности использования электроэнергии;

–формирование отчетных документов для собственных служб

идля внешних организаций о потреблении электрической энергии и мощности ОАО «Уралкалий».

Согласно целям система будет построена на технических средствах, которые гармонично сочетают критерии цены и метрологических характеристик. В качестве первичных измеряемых элементов использованы уже существующие трансформаторы тока (ТТ) и трансформаторы напряжения (ТН).

Одно из решений повышения энергоэффективности – это выбор оборудования:

1. Предлагается установка преобразователя частоты, непрерывно изменяющего частоту, меняющего направление вращения электродвигателя; одного двигателя трехфазного тока, предназначенного для работы с преобразователем частоты (режим работы 2-квадрант- ный: двигательный, реверсивный) в условиях рудника с исполнением IP. Силовая часть встраивается вместе с управлением и устройствами управления, контроля и защиты в специальный рудничный корпус с видом защиты IP 54.

2. Установка датчиков UMINEX, являющихся компактным измерителем уровня загрузки. Он предназначен для проведения продолжительных измерений уровня заполнения бункеров, резервуаров

ибаков, а также ленточных конвейеров.

125

В ходе выполнения проекта было выполнено:

–описание объекта,

–разработка подходовкповышениюэнергоэффективности,

–сравнительный анализ и выбор оборудования,

–расчет параметров усовершенствования системы,

–разработка методики повышения энергоэффективности,

Был рассчитан ожидаемый эффект от внедрения, обоснованы инвестиции, необходимые на разработку и внедрения системы, произведена оценка эксплуатационных затрат. Проведен анализ условий труда обслуживающего персонала. На основании анализа разработаны мероприятия по обеспечению безопасного выполнения работ и выполнены расчеты, касающиеся рабочего места оператора и защитного заземления котлотурбинного цеха.

Важными критериями при проектировании ПЭЭСЭМК ОАО «Уралкалий» являлось:

1.Стоимость.

2.Масштабируемость.

3.Соответствие нормируемым погрешностям при измерении параметров электрической энергии.

Таким образом, повышение энергетической эффективности электроэнергии конвейера и контроля ее параметров – важный этап для промышленного предприятия в сфере электросбережения и эффективного управления производственными процессами. Оно включает следующее:

1.Единую многоуровневую распределенную систему измерительных и вычислительных средств, обеспечивающих решение требуемых функций учета и контроля качества электроэнергии, для ПЭЭСЭМК ОАО «Уралкалий».

2.Исходной информацией для системы служат данные, получаемые от датчиков загрузки и приборов контроля электрических параметровэнергии, получаемойотэлектроснабжающейорганизации.

3.Сбор, обработка, накопление, хранение, отображение и передача информации о результатах измерений о состоянии средств измерений и объектов измерений производятся с помощью сертифицированной и защищенной от несанкционированного доступа инфор- мационно-измерительной системы.

126

4. Информация об электроэнергии и мощности, получаемая и циркулирующая в системе, привязана к единому астрономическому времени и обеспечивает единые временные срезы измеряемых и вычисляемых данных.

Построение такой системы осложнено не только правильной подборкой оборудования и согласованием протоколов обмена информацией, но и обеспечением необходимых метрологических характеристик аппаратуры для корректного, объективного отражения читаемой информации.

Комплекс принимаемых мер позволяет создать точную, согласованную систему с возможностью работы как на оптовых рынках, так и на розничных.

127

М.Н. Долбунов, научный руководитель – канд. экон. наук, доцент Е.Г. Гуреева, Пермский национальный исследовательский политехнический университет, г. Пермь, Россия

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ИННОВАЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ: ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ

Впоследние годы состояние и структура нефтепереработки

вмире радикально изменились. Кувейт, Саудовская Аравия, Объединенные Арабские Эмираты, Китай, Индия активно строят и вводят

вэксплуатацию новые мощности по нефтепереработке. Общей мировой тенденцией, в промышленно развитых странах, стало ужесточение экологического законодательства, направленное на снижение вредных выбросов при сжигании топлив, а также рост требований к качеству нефтепродуктов.

Кроме того, дефицит ископаемого углеводородного сырья приводит к необходимости углубления переработки нефтяных остатков.

При общем объеме экспорта дизельного топлива из России

вдальнее зарубежье класса «Евро-5» составляет около 22 %, т.е. остальные 78 % – это топливо, не соответствующее европейским требованиям. Оно реализуется, как правило, по более низким ценам или как полуфабрикат.

Технический уровень большинства нефтеперерабатывающих заводов в России еще не соответствует передовому мировому уровню. В российской нефтепереработке основной проблемой отрасли, после низкого качества получаемых нефтепродуктов, остается низкая глубина переработки нефти (на 2011 год – 72 %, тогда как в Европе – 85 %, в США – 96 %). Другие проблемы – высокая степень износа основных фондов, повышенный уровень энергопотребления. При этом следует учитывать, что в Европе уже в 2013 году будут введены более жесткие экологические требования к топливам («Евро 6»).

Генеральная и долгосрочная задача в области нефтепереработки в России – это дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив. Именно поэтому стратегическая цель ведущей российской компании НК «ЛУКОЙЛ» заключается в динамичном устойчивом развитии, в выпуске товарной

128

продукции, сертифицированной на соответствие требованиям стандартов ISO 14001 и OHSAS 18001. Приоритетными задачами нефтяной компании является обеспечение безопасных условий труда работников, защиты здоровья персонала и населения, проживающего в районах деятельности «ЛУКОЙЛа», а также сохранение благоприятной окружающей среды.

Для решения этих задач в компании создана и функционирует система управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды. Она построена в соответствии с действующим российским законодательством, на основе лучшей отечественной и зарубежной практики.

Политика «ЛУКОЙЛа» в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды в XXI веке устанавливает следующие цели:

–увеличение выпуска экологичных видов топлива, соответствующих европейским стандартам;

–рациональное использование природных ресурсов за счет внедрения ресурсосберегающих и энергоэффективных технологий, применения альтернативных источников энергии;

– стабилизация и последовательное сокращение количества

иснижение токсичности выбросов, сбросов загрязняющих веществ

иотходов за счет внедрения новых прогрессивных технологий, оборудования, материалов и автоматизации управления технологическими процессами.

Для достижения поставленных целей «ЛУКОЙЛ» принимает на себя обязательства:

–проводить работу по снижению потерь нефти, газа, а также продукции нефте- и газопереработки и предотвращению поступления их в окружающую среду;

–внедрять передовые научные разработки и технологии с целью поэтапного сокращения удельного потребления природных ресурсов, материалов и энергии.

Еще не так давно в Перми выбросы вредных веществ составляли более 1 кг на тонну переработанной нефти при среднем по России показателе 5 кг/т. В настоящий момент на «Пермнефтеоргсинтезе» налажен выпуск дизельных топлив, соответствующих требованию европейских экологических норм ЕN-590 «Евро-5». Дизельное топливо «ЛУКОЙЛ Евро-5» содержит всего 0,005 % серы, т.е. в 40 раз меньше, чем предусмотрено российским ГОСТ 305–82.

129

Одним из важнейших природоохранных критериев является содержание серы в готовой продукции. Количество серосоединений в топливе определяет количество автотранспортных выбросов диоксида серы в атмосферу, т.е. чем ниже содержание серы в топливе, тем ниже отрицательное воздействие от продуктов сгорания на окружающую среду.

Извлечение серосоединений на «Пермнефтеоргсинтезе» проходит на установках гидроочистки дизельных топлив, гидрокрекинга, газофракционирования.

Дальнейшее сокращение серосоединений будет происходить после пуска комплекса переработки нефтяных остатков, поэтому в настоящее время на предприятии готовится реализация инвестиционного проекта по увеличению глубины переработки нефтяных остатков. Ожидается, что при запуске нового технологического комплекса произойдет изменение структуры выпускаемой товарной продукции (таблица).

Выпуск продукции до и после реализации инвестиционного проекта

Из таблицы видно, что произойдет увеличение выпуска продукции с исключением производства топочного мазута. При этом глубина переработки нефти повысится до 98 %. Кроме этого, значи-

130