Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Менеджмент инноваций управление исследованиями и разработками

..pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
7.67 Mб
Скачать

Метод проб и ошибок. Метод проб и ошибок – один из самых древних методов решения задач, суть которого заключается в бессистемном переборе всевозможных вариантов, но, как правило, в привычном для решающего индивида направлении, которое получило название «вектор психологической инерции». Этот метод вполне применим в случае несложных задач, особенно, если за их разрешение берется специалист, владеющий различными методами и имеющий практический опыт решения задач. Однако этот метод экономически нецелесообразен, так как при этом уходит много времени и средств: используется последовательное выдвижение и рассматриваются всевозможные варианты решения, отбрасываются неудачные и субъективно оценивается пригодность или непригодность идеи.

Область применения метода:

решение изобретательских задач на первом уровне сложности;

решение любых исследовательских задач. Последовательность операций:

1. Идеявозникает поформуле: «Ачто, еслисделатьтак…». 2. Анализ идеи, ее оценка, введение корректировки.

3. Последовательное повторение пп. 1, 2 до достижения

приемлемого результата.

4.2. МЕТОДЫ ПОИСКА КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ

В данном подразделе описаны некоторые методы, применимые для поиска идей на этапах проектирования и конструирования инновационных продуктов.

При выполнении сложных инновационных проектов для оценки и принятия решений зачастую недостаточно использования традиционных методов и методик. Требуется применение высокотехнологичных подходов, методов и инструментов. Из всего многообразия для анализа областей применения выбраны следующие подходы: лингвистический процессор А.А. Барыш-

151

никова; метод конструирования Р. Коллера; теория решения изобретательских задач Г.С. Альтшуллера; фундаментальный метод проектирования Мэтчетта.

Лингвистический процессор, разработанный А.А. Барыш-

никовым в 1998 г., – это по существу технология поиска нестандартных решений. Технология применяется в любых областях человеческой деятельности. При оценке и принятии решений используется диалоговый алгоритм. Технология обеспечивает возможность создания автоматизированных систем поиска идей для решения изобретательских задач. Метод открывает дополнительные перспективы в решении задачи создания искусственного интеллекта. Использование интернета создает неограниченное пространство для применения новой технологии. Для успешного использования лингвистического процессора А.А. Барышникова необходима серьезная специальная подготовка.

Компьютерная система поиска нестандартных решений IdeaFinder, разработанная А.А. Барышниковым по существу представляет систему управления знаниями при создании инновациями. Может применяться для решения сложных нестандартных задач в различных областях техники и бизнеса в рамках CALSтехнологий. Компьютерная система основана на использовании законов психологии мышления человека, общих закономерностях развитии систем, диалектической логике и особой технологии создания и управления базой знаний. Использование IdeaFinder увеличивает возможности: по числу используемых приемов в десятки раз, по числу выдвигаемых концепций в 20 раз, по использованию изобретательского опыта более чем в 1000 раз.

Метод конструирования Р. Коллера, предложенный в 1975 г., базируется на основе преобразования потоков. Как правило, он применяется для синтеза технических систем на новых принципах действия. Все технические системы по составу энергии, вещества и информации делятся на три класса:

1)машины – преобразуют энергию;

2)аппараты – преобразуют вещество;

3)приборы – преобразуют информацию.

152

Все изменения в технических системах связываются с изменением свойств и состояния потоков (элементарных функций и основных операций). Каждая элементарная функция может быть реализована с помощью одного или нескольких физических эффектов. Выбор носителей физических эффектов осуществляется с помощью справочников по веществам и материалам.

Теория решения изобретательских задач (ТРИЗ) – это системная технология творчества. ТРИЗ обеспечивает решение актуальных научно-технических задач, прогнозирование развития технических систем (ТС) и выявление перспективных направлений развития ТС с последующим их решением. Основной инструмент ТРИЗ – алгоритм решения изобретательских задач, основанный на действии закона о противоречиях развития. Метод в основе содержит программу перевода сложной изобретательской задачи в упрощенную модель и решение этой задачи по определенным правилам. Метод включает три основные части: шаги; специальный информационный фонд; операторы управления психологическими факторами. В основе метода заложены следующие принципы: диалектическая логика; идеальность решения; минимальность изменений; системность; преодоление психологической инерции. Метод трудоемок в изучении и требует постоянной практики. В отличие от других методов поиска новых идей и решений ТРИЗ направляет не на поиск максимального числа идей, а на получение идеи наиболее сильного решения.

Фундаментальный метод проектирования Мэтчет-

та – это инструмент вырабатывания и регулирования стратегий проектирования. Метод применим для совершенствования существующих и разработки принципиально новых систем и объектов. Рациональная часть метода содержит: перечень контрольных вопросов; матрицу взаимодействия элементов; струк- турно-функциональные модели объекта. Иррациональная часть метода (управление мышлением) описывает режимы мышления: мышление стратегическими схемами; мышление в параллель-

153

ных плоскостях; мышление с нескольких точек зрения; мышление образами; мышление в основных элементах.

Метод эвристических приемов нашел очень широкое при-

менение при проектировании технических объектов. Эвристический прием содержит краткое предписание или указание, «как преобразовать имеющийся прототип» или «в каком направлении нужно искать». Основные эвристические приемы систематизированы в группы (табл. 4.1).

 

 

Таблица 4 . 1

 

Группы эвристических приемов (ЭП)

 

 

 

№ п/п

Наименование группы

Число ЭП

1

Преобразование структуры

19

2

Преобразование во времени

8

3

Приемы дифференциации

12

4

Количественные изменения

12

5

Использование резервов

13

6

Преобразование по аналогии

9

Метод морфологического анализа и синтеза проектных ре-

шений разработан швейцарским астрономом Ф. Цвики в 1930-х гг. Методоснованнакомбинаторикеизаключаетсявследующем:

выбирают группу основных признаков рассматриваемого объекта или системы;

для каждого признака выбирают множество альтернативных вариантов;

комбинируя варианты, получают множество решений. Примеры использования метода: проектирование нового ви-

дабизнеса, проектированиеиндивидуальногостроительстваидр. Эффективность применения метода повышается при ис-

пользовании компьютерных технологий.

Концепция интегрированной разработки продукции и процессов нашла широкое применение в США в 1980-е гг. Концепция предусматривает не конкретный комплекс мер, а обобщенный подход к управлению. В концепции «зашита» идея парал-

154

лельной разработки, отработки продукции и процессов ее изготовления. Среди успешных примеров реализации данной концепции следует отметить программу «Форд-2000», позволившую сократить продолжительность разработки новой модели автомобиля в два раза.

Описанные выше подходы существенно расширяют творческие возможности разработчиков при выполнении сложных инновационных проектов.

4.3. МЕТОДЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Вданном подразделе описаны наиболее признаваемые

вмире методы, направленные на улучшение деятельности производства. Наиболее общим из них является «Бережливое производство». Все другие методы совершенствования производства так или иначе интегрируются с «Бережливым производством».

Бережливое производство. Это один из инструментов совершенствования бизнес-процессов. Изобретен Тайити Оно (Япония) в 1978 г. Эталонное применение бережливого (экономного) производства было осуществлено в производственной системе Тойоты.

Основные методы и идеи бережливого производства были предложены еще Г. Фордом и применялись на заводах компании «Форд» в 1920-е гг. прошлого столетия, но впервые в полном объеме их реализовали в Японии. В компании Toyota была создана система, цель которой – сократить или ликвидировать деятельность, потребляющую ресурсы и не добавляющую стоимость, т.е. ту, за которую потребитель не желает платить.

Сегодня эта система известна как производственная сис-

тема Тойоты (Toyota Production System – TPS), принципы и ин-

струменты которой нашли отражение в ее американском варианте – системе бережливого производства (Lean Production). Многое из элементов было еще в российском варианте – научной организации труда (НОТ).

155

Целью метода является построение производства, способного быстро отвечать на изменяющиеся требования потребителей и получать прибыль при любом изменении рынка, в том числе при падении спроса. Создание совершенной производственной системы, которая бы при поступлении заказа мгновенно поставляла требуемую продукцию, и при этом не происходило накопления промежуточных запасов.

Бережливое производство (Lean Production):

это системный подход к выявлению потерь и поиску путей их устранения, для того чтобы уменьшить время между заказом клиента и отгрузкой товара;

бизнес-процессы, требующие меньше людских ресурсов, капитальных вложений, места для производства, материалов и времени на всех стадиях.

Результат использования данной системы это поставка

вкратчайшие сроки требуемой продукции в случае поступления заказа без накопления промежуточных запасов. Данная методология направлена на борьбу с потерями во всех их проявлениях: излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения, учитывая при этом удобство

ибезопасность выполнения операций для персонала.

План действий при реализации системы бережливого производства:

1)определить ожидаемую ценность конкретной продукции, имеющей определенные характеристики и определенную цену путем диалога с заинтересованными потребителями;

2)определить весь поток создания ожидаемой потребителем ценности для каждого типа продукции: от концепции до товара, дошедшего до потребителя;

3)организовать движение потока создания ожидаемой потребителем ценности, т.е. акцентирование внимания не на предприятии и оборудовании, а на продукции, и ее «нуждах»;

4)постоянно прислушиваться к голосу потребителя, позволяя ему вытягивать продукцию с предприятия тогда, когда ему это требуется.

156

При бережливом подходе есть пять основных шагов, которые надо обязательно сделать.

1.Выявить факторы, способствующие созданию ценности. Определить, что в данном случае является ценностью,

иизучить требования потребителей. Оценка факторов стоимости должна проводиться с точки зрения внутренних (персонал компании) или внешних потребителей. Ценность следует выражать в показателях того, насколько хорошо товар или услуга удовлетворяет запросам потребителей при определенной цене в определенное время.

2.Определить поток создания ценности. Установить последовательность видов деятельности, которые добавляют ценность к анализируемым товарам или услугам. Для этого необходимо составить карту потока создания ценности, на которой все нанесенные на нее виды деятельности необходимо оценить с точки зрения того, повышают они ценность товара или услуги или нет. И наконец, там, где это возможно, нужно исключить виды деятельности, которые не приводят к увеличению ценности.

3.Составить поток видов деятельности. Необходимо добиться, чтобы производство обеспечивало непрерывный поток товаров и услуг. Чтобы вписать виды деятельности в поток создания ценности, потребуются дополнительные усилия по совершенствованию производства. Под потоком здесь понимается непрерывный процесс продвижения товара или услуги через систему до тех пор, пока продукт не окажется у потребителя. Основными препятствиями для потокового подхода являются очереди на выполнение работ, серийное производство и транспортировку. Барьеры этого рода увеличивают продолжительность доставки товара или услуги потребителю. К тому же наличие подобных барьеров приводит к тому, что часть денег оказывается «связанной», а ведь эти средства компания могла бы потратить более эффективно.

4.Организовать дело так, чтобы потребитель «вытягивал» товар или услугу в ходе производственного процесса. Контроль

157

за продукцией должен осуществляться на основе «вытягивающей» системы. Запуск производства осуществляется именно в тот момент, когда необходимо пополнить запасы или когда возникает спрос, т.е. потребитель «вытягивает» товар из системы, которая должна все время находиться с ним в контакте. Продукты должны «вытягиваться» из системы на основе фактического потребительского спроса. Поток создания ценности должен реагировать на реальное положение дел и предоставлять товар или услугу только тогда, когда продукт нужен потребителю, не раньше и не позже.

5. Необходимо постоянно оптимизировать систему. Совершенство достигается за счет постоянного улучшения процессов (для этого используется модель кайдзен), а также за счет устраненияпотерьипродуманноговеденияделвцелом.

Данной моделью может воспользоваться любая компания, если только ее руководители и менеджеры разделяют основные положения, относящиеся к бережливой философии:

люди своими глазами видят весь поток создания продукции «от двери до двери», а также отдельные процессы;

основным ограничением для повышения рентабельности являются потери;

большое число небольших улучшений, осуществляемых быстро и последовательно, приведет к более высоким результатам, чем любое аналитическое исследование;

взаимные влияния, возникающие из-за наложения процессов друг на друга, можно ослабить, если постоянно заниматься улучшением потока создания ценности.

Бережливое производство – это подходы, методы, направленные на уменьшение всех возможных издержек и увеличение производительности. Эти инструменты ориентированы, в первую очередь, на производственную часть компании. Меняя производственную систему на базе принципов бережливого производства, сокращают внутренние потери (запасы, перемещения

ит.д.) и при этом высвобождаются люди, помещения, энергия.

158

Усилия персонала концентрируются на тех видах деятельности, которые не добавляют ценности продукту с точки зрения потребителя и, следовательно, не увеличивают добавленную (приростную) стоимость для компании (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Производственная система Тойоты

Достоинство метода – высокая организованность процессов, позволяющая полностью избежать ненужных затрат и успешно конкурировать в условиях современного рынка. Недостаток метода: отсутствие вовлеченности персонала и сложности при проведении изменений в компании.

Концепция бережливого производства очень проста для понимания, однако самое сложное – сделать так, чтобы она стала частью повседневной работы. Для успешного внедрения бе-

159

режливого производства необходимо изменение культуры компании. Концепция бережливого производства ориентирована на максимальный учет интересов и запросов потребителей. Бережливое производство – подход, направленный на качество соответствия выпускаемой продукции установленным требованиям. Принцип работы с качеством по системе TPS описывается как три НЕ: не бери в работу дефектные заготовки, не делай дефектную продукцию, не передавай дефектную продукцию на следующую операцию.

Аббревиатура TPS – Toyota Production System (Произ-

водственная система Тойота) расшифровывается, в частности,

итак: Thinking Production System – Думающая производствен-

ная система.

Кайдзен. Кайдзен (от японских слов Kai – «изменение»

иZen – «хороший», «к лучшему») – японская философия, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработке, вспомогательных бизнеспроцессов и управления, а также всех аспектов жизни.

Впервые философия кайдзен была применена в ряде япон-

ских компаний (Toyotа, Nissan, Canon, Honda, Komatsu, Matsu-

shita) в период восстановления после Второй мировой войны и с тех пор распространилась по всему миру. Термин «кайдзен» стал широко известен благодаря книге Масааки Имаи (1986, Kaizen: The Key to Japan’s Competitive Success). Начиная с 1986 г.

термин «кайдзен» был принят в качестве обозначения одной из ключевых концепций менеджмента.

Процесс совершенствования состоит из внесения множества маленьких улучшений, из которых складывается большой эффект. Западные компании обычно практикуют иной подход к совершенствованию (революционных изменений технологии), связанный с отказом от постепенного совершенствования продукта, оборудования, технологии, производственных и организационных процессов. Зачем заниматься небольшими улучшениями, когда можно приобрести суперсовременное и сверхпроизво-

160