5679

Вариант 9

1.Заизолировать подающий трубопровод Ø до 300 мм матами из шлаковаты в 2 слоя с установкой каркаса из проволочной сетки и оштукатуриванием поверхности.

Количество – 4020 м.

2.Установить арматуру.

Количество: гидрантов – 5 шт, водоразборных колонок – 2 шт.

3. Устройство сборных железобетонных колодцев Ø до 2000 мм в грунтах, насыщенных водой.

Количество – 2 колодца.

Вариант 10

1.Монтаж центробежных кислородных компрессорных агрегатов типа КТК-

7/14.

Количество – 3 агрегата.

2.Установка горизонтального центробежного консольного насоса массой до

0,3 т.

Количество – 1 насос.

3.Испытание вентиляторов центробежных общего назначения массой до 0,2 т

снаправляющими аппаратами.

Количество – 6 шт.

Вариант 11

1.Устройство оснований дорог из гравийно-песчаной смеси бульдозером Д- 271 на тракторе.

Площадь – 7200 м2.

2.Укатка основания из гравийно-песчаной смеси при однослойном покрытии катком весом 8 т.

Площадь – 7200 м2.

3.Укрепление обочин гравием с разравниванием автогрейдером и уплотнением прицепным катком.

Площадь – 830 м2.

4.Установка столбов для дорожных знаков, II группа грунта, железобетонные. Количество – 120 шт.

Вариант 12 1. Разметка мест прокладки трубопроводов центрального отопления.

Количество – 450 м.

81

2.Прокладка стальных трубопроводов без пробивки отверстий из готовых узлов.

Количество: Ø35 мм стояки и подводки – 280 м, двухтрубная система Ø35 стояки – 170 м.

3.Соединение отопительных перегородочных панелей межэтажными вставками.

Количество – 36 панелей.

4.Испытание трубопровода горячего водоснабжения при сдаче системы. Количество – 450 м.

Вариант 13

1.Заливка швов панелей стен и плит перекрытий вручную. Количество: панели до 3 м высотой – 4200 м.

2.Герметизация стыков уплотняющими прокладками.

Количество: вертикальных швов – 300 м, горизонтальных швов – 3900 м.

3. Заделка отверстий в пустотелыхплитах перекрытий кирпичнымполовняком на растворе.

Количество – 66 отверстий.

Вариант 14

1.Копка почвы вручную на глубину до 25 см, II категория грунта. Площадь – 300 м2.

2.Разравнивание почвы граблями с выборкой камней, II группа грунта. Площадь – 300 м2.

3.Устройство гряд вручную, II группа грунта.

Площадь – 300 м2.

Вариант 15

1.Нанесение простой штукатурки на стены и перегородки вручную. Площадь – 1800 м2.

2.Штукатурная обработка швов цементным раствором. Количество: стен – 300 м2, потолков – 40 м2.

3.Окрашивание масляными красками кистью (два окрашивания). Количество: стены по дереву – 1600 м2, потолки по дереву – 800 м2.

82

Вариант 16

1.Раскалывание плит (мрамор) с обработкой кромок вручную. Количество: Н-20 мм (Iгр) – 120 м; Н-40 мм (IIIгр) – 85 м.

2.Ручная обработка мраморных плит гладкой плоской поверхности. Количество: Iгр – 217 м2 ; IIгр – 56 м2.

3.Облицовка мраморными полированными плитами поверхностей фасада дома (S> 5м2) с числом плит до 8 на 1 м2 .

Количество – 200 м2.

Вариант 17

1.Грунтовка основания паркетных полов с укладкой отдельных планок без фриза.

Количество на 1 м2до 80 плиток – 212 м2.

2.Острожка паркета электрорубанком.

Площадь – 2,12 м2.

3.Циклевка полов. Площадь – 212 м2.

4.Уборка отходов с очисткой пыли пылесосом. Площадь – 212 м2.

5.Покрытие пола лаком за 1 раз.

Площадь – 212 м2.

Вариант 18

1.Установка панелей стен подвалов,S=20 м2. Количество – 14 шт.

2.Установка плит лоджий и угловых балконных плит Количество – 18 шт.

3.Заливка швов панелей стен вручную без устройства опалубки высотой до 3 м. Количество – 450 м шва.

4.Укладка бетонной смеси с «изюмом» в ленточные фундаменты шириной

сваи 600 мм. Объём – 105 м3.

Вариант 19 1. Кладка стен зданий из обыкновенных бетонных камней толщиной в 1 ка-

мень, без облицовки, сплошной кладки средней сложности.

83

Объём – 1360 м3.

2. Посыпка рабочего места песком. Площадь – 400 м2.

3. Ручное гашение извести. Количество – 1,5 т.

Вариант 20

1.Монтаж котла отопительного из двух пакетов массой до 5 т. Количество – 1 котёл.

2.Провести испытании котлов с помощью ручного насоса, ёмкость до 1000 л. Количество – 1 котёл.

3.Установить турбинный водомер Ø до 100 мм.

Количество – 1 водомер.

Вариант 21

1.Погрузка и выгрузка вручную пропитанных ширококолейных шпал в автотранспорт, IV температурная зона. Работа выполнена в марте месяце.

Количество – 20 т.

2.Погрузка бросом на автомашину кирпичного боя без подъёма, вручную. Количество – 5 т.

3.Укрытие брезентом груза на открытой складской площадке с креплением вручную.

Количество: площадь брезента до 60 м2 – 6 шт; площадь брезента свыше 60 м2 – 2 шт.

Вариант 22

1.Перегрузка кирпича на поддонах из трюма в вагон с использованием погрузчика (масса места 1400 кг) и крана.

Количество – 43 т.

2.Погрузка контейнеров погрузчиком в железнодорожный вагон. Количество – 80 т.

3.Укрытие полувагонов с сахаром – сырцом брезентами.

Количество – 16п/вагонов.

84

Вариант 23

1.Вертикальное погружение полых круглых свай плавучими копрами: простым с длительностью погружения – 170 мин.

Количество – 14 свай.

2.Выдёргивание свай шпунтового ряда шпунто-выдёргивателем на гусеничном ходу длительностью погружения до 15 мин.

Количество – 14 свай.

3.Подтягивание свай к копру на расстояние до 15 м.

Количество – 14 свай.

Вариант 24

1.Разборка, ремонт и сборка гусеничных лент экскаватора ТЭ-2М . Количество – 2 ленты.

2.Разборка, ремонт и сборка топливного насоса БКФ-4 ТЭ-3М. Количество – 2шт.

3.Ремонт ковша экскаватора ТЭ-2М.

Количество – 1 шт.

Вариант 25

1.Статистическая балансировка гребного винта Ø 3000 мм, масса снимаемого металла до 1 кг.

Количество – 2 шт.

2.Взвешивание и маркировка гребного винта Ø3000

Количество – 2 шт.

3. Исправление шпоночного паза гребного винта, сталь нержавеющая, Ø до 200 мм на вал

Количество – 2 шт.

Задачи

Расчёт комплексных норм времени на различные виды работ Задача 85

Рассчитать укрупнённую норму времени и норму выработки на 8-часовую смену на ремонт редуктора по приведенным данным (таблица 41).

85

Таблица 41 – Виды работ

Задача 86 Рассчитать комплексную Нвыр горнопроходческой бригады численностью 6

человек на проходку штрека сечением 3 * 2 м. Состав работы и операционные нормы времени следующие: бурение шпуров – 0,6 чел.-ч на м3; зарядка и взрывание шпуров – 0,1 чел.-ч на 1 м3; оборка забоя после взрыва – 0,05 чел.-ч на 1 м3; погрузка горной массы в вагонетки – 0,4 чел.-ч на 1 м3; крепление штрека сплошными полудверными окладами – 0,6 чел.-ч на один оклад (на 1 пог. м штрека ставится по пять окладов); настилка пути на 1 пог. м –0,5 чел.- ч. Расчёт сделать на 1 пог. м готового штрека. Тсм= 6 ч.

Задача 87 Определить комплексную Нври Нвыр на 8-часовую смену на настилку 1 м2 до-

щатого пола в комнате размером 4 * 5 м, если доски (половой брус) шириной 10 см настилаются по длине комнаты, а операционные нормы следующие: острожка досок с одной стороны – 0,01 чел.-ч. на 1 пог. м доски; поперечное перепиливание (торцовка) каждой доски с двух сторон – 0,05 чел.-ч на один перепил; настилка полов с пригонкой досок и прострожкой провесов – 0,4 чел.-ч на 1 м2 пола; нарезка по размеру и установка готовых плинтусов – 0,05 чел.- ч на 1 пог. м плинтуса.

За единицу калькуляции принять 1 м2 готового пола.

Задача 88 Рассчитать комплексную Нвыр на прокладку газовых труб. Состав работы и

операционные нормы выработки на 8-часовую смену приведены в таблице 42 (в основу расчёта положить единый показатель – 1 пог. м уложенных труб).

86

Таблица 42 – Виды работ

Задача 89 Определить сменную комплексную Нвыр на дражную бригаду и Нвыр на 1 чел.-

день, если технические нормативы работы драги следующие: скорость черпаковой цепи драги – 30 черпаков в мин, геометрическая ёмкость одного черпака – 250 л (0,25 м3), коэффициент наполнения черпаков – 0,8, коэффициент использования сменного времени – 0,9, Тсм = 8 ч, Чя= 6 человек.

3.10. Расчёт Нобсл многостаночника в условиях дискретного технологического процесса с постоянным производственным циклом

При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи:

1.Найти оптимальные нормы обслуживания и нормы численности с учётом взаимодействия между операторами-многостаночниками, наладчиками и другими группами рабочих. Нормы обслуживания устанавливают для данных условий количество станков, обслуживаемых одним рабочим или бригадой. Нормы численности устанавливают оптимальную для данных условий численность рабочих каждой группы, необходимую для обслуживания заданного количества станков.

2.Определить длительность цикла изготовления единицы продукции на данном станке с учётом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими. Эта величина называется нормой длительности. Она характеризует станкоёмкость единицы продукции на данной операции и измеряется в единицах времени: секундах, минутах и т.п.

3.Установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы, исходя из норм длительности, обслуживания, численности. Нормы вре-

87

мени характеризуют трудоёмкость единицы продукции по данной операции и измеряются в человеко-секундах, человеко-минутах и т.п.

При многостаночной работе нормируемое время имеет следующую структуру:

где – свободное машинное время (аппаратурное), то есть время однократной непрерывной работы станка (аппарата) без какого-либо участия рабочего; это время затрагивается на одну деталь либо несколько деталей, изготовляемых непрерывно из одной заготовки (например, из одного прутка), или в многоместном приспособлении, или при бункерной (магазинной) подаче заготовок в зону обработки;

– время однократной занятости многостаночника на одном станке; в общем случае оно может включать время машинно-ручной работы (часть основного времени), вспомогательное время (установка заготовок и снятие деталей, контроль размеров, управление станком и т.п.), время активного наблюдения и переходов между станками;

– время объективно возможных перерывов в работе оборудования, связанных с ожиданием многостаночников;

– время обслуживания рабочего места;

– время на отдых и личные надобности;

– подготовительно-заключительное время.

При выборе оптимальных норм обслуживания должны соблюдаться два вида ограничений: по необходимому производственному результату и по условиям труда. Метод решения задачи определяется прежде всего тем, насколько существенны колебания величин tcи tз .

Если эти величины можно считать практически постоянными, то для выбора оптимальных норм обслуживания и численности применяются аналитические и графические методы. Если величины tcи tз имеют существенные колебания, то есть их необходимо рассматривать как случайные величины, используются математические методы теории массового обслуживания или таблицы, рассчитанные на основе этих методов.

В дискретных производствах для формализации ограничении по заданной программе выпуска продукции (необходимый производственный результат) основам является тот факт, что каждая единица технологического оборудования в общем случав может находиться в следующих состояниях: действовать (работать) и простаивать во время обслуживания рабочими, в ожидании обслужива-

88

ния и в ожидании работы (заготовок, сырья). Соответственно этим состояниям число установленных единиц оборудования равно:

где D – среднее количество действующих единиц оборудования;

Н – среднее количество станков, простаивающих во время обслуживания рабочими тех групп (профессий, уровней квалификации), для которых определяются нормы численности и обслуживания;

L – среднее количество станков, простаивающих в ожидании рабочих анализируемых групп;

R – среднее количество станков, простаивающих в ожидании работы (заготовок).

Технологический процесс непосредственно осуществляется лишь во время работы оборудования. Поэтому объём выпускаемой продукции при прочих равных условиях пропорционален количеству действующих станков. Время действия при многостаночной работе равно затратам машинно-свободного времени. С учётом этого ограничения по заданной программе выпуска продукции устанавливается в виде:

где – количество действующих станков при различных вариантах норм обслуживания и численности;

– необходимое количество единиц оборудования; Рк – программа выпуска продукции к-го вида за плановый период;

tck – машинно-свободное время по данному виду продукции.

Ограничение по допустимой суммарной занятости рабочих в течение смены выражается в следующей форме:

где – коэффициент суммарной занятости одного рабочего i-й группы в течение смены, соответствующий определённой численности рабочих;

– коэффициент допустимой для данных конкретных условий суммарной занятости рабочего i-й группы в течение смены;

– нормативное время на отдых и личные надобности для рабочих данной группы за смену;

– продолжительность смены.

89

Пример I. Выбор оптимальной нормы обслуживания производится для участка, состоящего N = 24 станков. Для выполнения программы выпуска участок должен изготовить за смену Р =1640 деталей. Коэффициент занятости рабочихмногостаночников не должен превышать = 0,9. Машинно-свободное время = 5 мин, а время занятости = 2 мин.

Необходимый результат производства будет достигнут при условии, что среднее количество действующих станков за смену будет не менее, чем

Математическая модель задачи имеет следующий вид: Найти X = No , при котором соблюдаются условия

;

и достигается минимум численности рабочих-многостаночников:

где M – численность рабочих-многостаночников; N – количество единиц оборудования;

– норма обслуживания.

Расчёт выполняется в следующем порядке:

1. Рассчитывается предварительная норма обслуживания:

;

2. Определяются варианты норм обслуживания (округляются значения норм обслуживания до ближайшего меньшего и большего целого числа):

3.Определяют максимальное значение нормы и начинают расчёт характеристик для решения задачи оптимизации.

4.Рассчитывают длительность цикла:

5.Определяют среднее число станков, действующих на одном рабочем месте:

90