6. Структура доходов и затрат. Классификация затрат на качество.

Затраты на качество-это затраты появ-ся при обеспечении и гарантировании удовлетворенного качества в том числе в процессе совер-я качества, а т.ж. связанные с потерями кот-е не достигаются удовлет-е кач-во. Когда говорят о ЗК, то обычно понимают под этим стоимость качества произведенного продукта или оказ-х услуг для удовлет-я конкретных пожеланий потребителя кот-е он должен оплатить. Если потребитель хочет получить продукцию или услугу более высокого качества считается, что за это он должен заплатить, компенсируя тем самым дополнительные з-атраты предприятия на обеспечение этого качества.

Структура доходов и затрат:

ДОХОДЫ		Прибыль
		Годовые затраты
	Область концентрации программ анализа затрат и качества	Общие и администра тивные затраты	Добавочные затраты	Затраты на изготовление продукта
		Постоянные и переменные расходы
		Неосновной труд
		Неосновные материалы
		Основной труд	Первичные затраты
		Основные материалы

7. Окупаемость зк.

Ни у кого в настоящее время не вызывает сомнений, что затраты производителя на превентивные действия входящие в стоимость продукта, как часть его стоимости С1 от общей стоимости затрат, будут возвращены производителю после реал-ии качественного продукта. Мотивация этой точки зрения сводится к тому, что затраты на инспекцию яв-ся только затратами производителя с кот-ми он вынужден согласиться, этим и объясняется точка зрения о 3-х уровнях ЗК, где стоимость инспекции и контроля качества С2 на ровне со стоимостью исправления внутреннего брака С3 относятся к внутренним затратам кот-е яв-ся издержками производителя на обеспечение требуемого потребителем качества.

Затраты на инспекцию м.б. разделены на 2 группы:

-затраты на инициативу сотрудников по выявлению и устранению несоотв-я кот-е подобны инвестициям, при этом предполагается, что они вернуться обратно за счет последнего уменьшения издержек производителя, в первую очередь на внешний брак.

-затраты на выделяемые ресурсы вкл-е людей вовлеченных в процесс инспекции и контролю измерения оборудования

Высокий % затрат на контроль и одновременно высокий уровень издержек на исправление и выявленного брака и несоответ-й означают, что производитель терпим к большому числу дефектов, кот-е нах-ся и исправ-ся.

С1

8. Издержки на качество. Политика нулевого дефекта.

Постоянное внимание должно уделяться не только затратам на инспекцию, но в первую очередь издержкам на несоответствие. Сущ-ют полезные сравнения для сообщ-я общих ЗК и их основных элементов. Во многих организациях затраты на инспекцию в течении долгого времени предусматривались сметой расходов и являлись предметом для обсуждения. Однако анализ типичных расходов на качество показывает, что затраты связанные с дефектами в несколько раз превышают затраты на инспекцию. Подобно этому рук-во часто откр-ет для себя, что расходы на превентивные действия занимают значительно меньшую долю в общих затратах.

Дефектность-это единственный брак производителя, из-за которого он несет издержки в производстве, причем брак который можно легко обнаружить и уничтожить.

В Японии ставят главной целью политику нулевого дефекта, чтобы достичь максимальной прибыли, но это не означает, что в любой ситуации и в любое время издержки на соотв-е у них близки к нулевым. Например: начинается работа над над новой продукцией и уровень ее дефектности разумеется выше, чем при производстве освоенной продукции. При этом учитывается эффективность затрат вкл-х все факторы, именно затраты, доходы и долю рынка. С учетом эффективности затрат и мнения потребителя производитель может пойти на временное повышение дефектности, но нулевые дефекты д.б. его конечной целью.