- •1. Классификация затрат. Затраты на предупредительные мероприятия и на контроль.
- •3. Экономика качества как инструмент управления.
- •4. Экономические категории качества.
- •5. Традиционный подход к определению оптимальной стоимости качества.
- •6. Структура доходов и затрат. Классификация затрат на качество.
- •7. Окупаемость зк.
- •8. Издержки на качество. Политика нулевого дефекта.
- •9. Практическое использование оцено зк.
- •10 Учет затрат на качество для организаций, работающих в условиях
- •11. Деятельность по финансированию затрат на качество.
- •12. Затраты на соответствие.
- •13. Затраты на несоответствие. Потери.
- •14. Базы измерений.
- •15. Цели сбора данных в процессе стоимости анализа качества. Виды информации.
- •16. Способы регистрации данных. Контрольный листок
- •17. Способы регистрации данных. Построение диаграммы рассеивания.
- •18. Методы калькуляции затрат на качество.
- •1 Метод калькуляции внутренних и внешних затрат на качество
- •3 Метод определения потерь вследствие низкого качества
- •19. Анализ брака и потерь от брака.
- •20. Метод структурирования функций качества.
- •21. Метод управления затратами и качеством продукции. Стандарт-кост
- •22. Директ-костинг
- •23. Фса. Взаимосвязь выполняемых объектом функций.
- •24. Этапы фса.
- •25. Принцип Эйзенхауэра
- •26. Метод технического нормирования.
- •27. Индексный метод.
- •28. Метод балльной оценки.
- •29 Метод jit
- •30 Метод sca
- •Значимость учета и анализа зк при функционировании смк. Классификация затрат на обеспечение качества
- •Значимость учета и анализа зк при функционировании смк. Потери от несоответствия
- •1.2. Возврат продукции от потребителя без оформления рекламаций
- •34 . Учет расходов на качество при функционировании на предприятии смк.
- •36 Оценка экономической эффективности от применения систем качества
- •37.Регулир-е з на ук. Предупредительные расходы.
- •38.Регулир-е з на ук. Прямые расходы.З из-за внешних отказов.
- •39 Руководящие указания по достижению экономического эффекта в смк.
- •40 Методы менеджмента, применяемые для достижения финансового и экономического эффекта в организации
- •1 Анализ со стороны рук-ва.
- •2 Идентификация возможности
- •4 Планирование и внедрение улучшения
- •41 Конкурентоспособность товара. Ее сущность, методы определения.
- •42 Функция потерь качества по Тагути и скрытые затраты, связанные с качеством
28. Метод балльной оценки.
Для оценки качества и конкурентоспособности изделия возможно применение метода балльной оценки, в соответствии с которым ним каждому качественному параметру изделия выставляется балл с учетом значимости этого параметра для изделия в целом и избранной для оценки шкалы — 5- 10- 100-балльной. После этого определяется средний балл изделия, характеризующий уровень его качества в баллах. Путем деления цены изделия на средний балл исчисляют стоимость одного среднего балла
Р – цена изделия;
б – средний балл изделия с учетом параметров его качества.
Для расчета цены новой продукции можно использовать следующую формулу:
- средняя цена одного балла, характеризующего параметры качества бальной продукции
Бн – сумма балов, характеризующих параметры качества новой продукции
29 Метод jit
Система JIT зародилась в Японии в середине 70-х годов XX в. в компании "Тойота" ив настоящее время с большим успехом применяется во многих промышленно развитых странах. Для обозначения этой системы в Японии применяется термин "канбан", означающий "карточка", или "визуальная система записи". Термин "JIT" является просто английским выражением, принятым в японских деловых кругах и, возможно, не имеющем японского эквивалента.
С практической точки зрения главной целью системы JIT является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использование производственного потенциала предприятия.
— Система JIT предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов и выполнение производственных заказов не по месяцам и неделям, а по дням и даже по часам. В этих условиях упрощается также система производственного учета, так как появляется возможность осуществления учета материалов и затрат на производство на одном объединенном счете. Кроме того, при применении этой системы часть затрат предприятия из разряда косвенных переходит в разряд прямых. Например, в условиях организации производства по системе JIT рабочие производственных линий, занятые выпуском продукции, обязаны производить также техническое обслуживание, ремонт и налаД дочные работы, которые при традиционных условиях осуществляются другими рабочими и относятся к категории косвенных затрат. Это, в свою очередь, увеличивает точность исчисления себестоимости единицы продукции.
К другим преимуществам системы JIT можно отнести:
♦уменьшение капитальных затрат на содержание складских помещений для запасов материалов и готовой продукции;
♦снижение риска морального устарения запасов;
снижение потерь от брака и уменьшение затрат на переделку;
уменьшение объема документации;
снижение затрат на основные производственные материалы за счет повышения их качества.
30 Метод sca
- Согласно методу SCA деятельность фирмы трактуется как цепь образования потребительной стоимости (последо-вательность операций по созданию стоимости изделия). Каждое звено цепи рассматривается как с позиции ее необходимости в производственном процессе, так и с позиции потребляемых ею ресурсов. Затем определяется cost driver (кост-драйвер) — управляющий фактор, т.е. параметр, который характеризует стоимость выполнения конкретной операции. Путем контроля кост-драйверов и перестройки цепи образования стоимости предполагается достичь устойчивого преимущества над конкурентами.
Такое внимание специалистов в области SCA к работе предприятия в условиях острой конкуренции объясняет тот факт, что управленческий учет в рамках этой теории фактически подчинен целям маркетинга. Если при традиционном ценообразовании за основу берется себестоимость продукции и она воспринимается как данность, то практика целевой себестоимости исходит из маркетинговых оценок емко-сти рынка и конкурентоспособной цены. Исходя из объема производства и розничной цены определяется целевая себестоимость. Задача стратегического анализа затрат — конструирование такой цепи образования стоимости, чтобы реальная себестоимость не превышала целевую.
Таким образом, стратегия ценового лидерства предполагает поддержание того же качества продукции (услуг), что и у конкурентов, но при более низких затратах и, следовательно, ценах. Ценовое лидерство достигается за счет экономии на объемах производства, тщательного контроля затрат, минимизации затрат на этапах НИОКР, обслуживания, продаж и рекламы.
Отраслевые показатели, оказывающие сильное влияние на рыночные предложения отдельных предприятий, в случае использования SCA успешно поддаются анализу и учету.
31 LCC
Большой эффект в оптимизации затрат организации можно достичь, применяя метод Life Cycle Costing (LCC) — концепцию управления затратами жизненного цикла. Этот подход впервые был применен в США в рамках государственных проектов в оборонной отрасли Стоимость полного жизненного цикла изделия — от проектирования до снятия производства — была наиболее важным показателем для государственных структур, так как проект финансировался исходя из полной стоимости контракта или программы, а не из себестоимости конкретного изделия. Новые технологии производства спровоцировали перемещение методов LCC в сектор частной экономики. Основными причинами этого перехода являются: резкое сокращение жизненного цикла изделий; увеличение стоимости подготовки и запуска в производство; практически полное определение финансовых показателей (затрат и доходов) на стадии проектирования.
Технический прогресс сократил жизненный цикл множества продуктов. Например, в компьютерной технике время производства изделия стало сопоставимым со временем его разработки. Высокая техническая сложность изделия приводит к тому, что до 90% производственных затрат определяются именно на стадии НИОКР. Таким образом, важнейший принцип LCC можно определить как "прогноз и управление расходами на производство изделия на стадии его проектирования". Такой подход четко иллюстрирует общность подходов в различных разделах кост-менеджмента.