ММК Спецтехнология ЛА 2013

До начала обработки настройкой станка устанавливают заданную глубину резания tзад. в процессе обработки заготовка упруго отжимается на величину y1, а инструмент на величину y2. В результате этого заданная глубина резания уменьшается до значения tфакт.

Для отдельных сечений можно написать:

y1+ y2= tзад – tфакт

где Jзаг - жесткость системы заготовка - приспособление-узел станка, на котором при обработке закрепляется заготовка; Jинс - жесткость системы инструментприспособление (для закрепления инструмента)

– узел станка, на котором закреплен инструмент. Радиальная составляющая силы резания

Py Cy * S yP *tфакxP * HBn

где S, t, HB – подача, глубина резания и твердость заготовки; xp, yp и n

– показатели степеней.

Используя полученную формулу можно решить следующие задачи.

Определение погрешности выполняемого размера при обработке партии заготовок.

Зная разность между наибольшей и наименьшей величинами tзад или поля допусков на размер заготовок, можно получить соответствующее поле рассеяния выполняемого размера как разность между получаемыми наибольшей и наименьшей величинами tост. Обозначим поле рассеяния выполняемого размера в данном сечении через ∆y. Тогда

y tост _ max tост _ min

Используя ранее полученное выражение, получим значение

Т. к. коэффициент С непостоянен из-за непостоянства твердости при обработке партии заготовок и затупления режущей кромки инструмента, в связи с чем сила резания возрастает, можно записать более точное выражение:

Деформация заготовок от действия зажимных сил.

При закреплении заготовок в приспособлениях или непосредственно на станке при помощи универсальных устройств, часто возникают их общие или местные деформации. Эти деформации вызывают погрешности формы обработанной поверхности. Рассмотрим пример.

Так при закреплении тонкостенного кольца в трехкулачковом патроне оно деформируется, принимая форму, показанную на рис. 18, а. После расточки отверстия обработанная поверхность сохраняет правильную форму до открепления заготовок (рис. 18, б ). После снятия заготовки из патрона кольцо упруго восстанавливает свою деформированную зажимными силами Q форму, а обработанная поверхность искажается (рис. 18, в).

Погрешность формы этой поверхности определяется разностью диаметров вписанной и описанной окружностей:

ф dmax dmin

Зная абсолютные значения прогиба у1 кольца в местах контакта его с кулачками и его выпучивания у2 между кулачками при закреплении, можно погрешность формы представить в виде:

ф 2* | y1 | | y2 |

Относительно большие деформации могут возникать при закреплении тонкостенных нежестких заготовок (кольца, гильзы, трубы, корпусные детали). Для уменьшения прогиба стенок корпусных деталей нужно стремиться к тому, чтобы зажимные силы были приложены против установочных элементов приспособления. Для уменьшения радиальных деформаций колец применяют их закрепление по торцам.

Размерный износ режущего инструмента.

В процессе обработки наблюдается износ режущего инструмента. Следствием этого является как бы отдаление режущей кромки на величину U от инструмента. Износ, вызываемый трением, в процессе обработки протекает непрерывно. Величину размерного износа инструментов определяют по нормали к обрабатываемой поверхности или (что менее точно) умножением ширины фаски h на тангенс угла (см. рис. 19, а).

Изучение размерного износа показало, что этот процесс не подчиняется строго линейному закону (рис. 19, б).