ММК Спецтехнология ЛА 2013

При прерывистом резании (строгание, долбление, резка проката приводной ножовкой) t0 учитывает время не только рабочих, но и обратных (холостых) движений инструмента (заготовки). Так при строгании

t0=((l1+l+l2) /1000)* ((B+lвр+lсх)*(1/vрх+1/vох)/s) ;

Здесь l1 и l2 -величины перебега резца в начале и конце рабочего хода, мм, l- длина заготовки, мм, S- подача, мм на 1 двойной ход, vрх и vох-скорости рабочего и обратного ходов стола, м/мин, B- ширина заготовки, мм.

Произведение первых двух членов характеризует общий путь движения резца; умножая его на третий член, получают время рабочих и холостых движений инструмента, т. е. время строгания заготовки.

Вспомогательное время охватывает действия, сопровождающие выполнение основной работы. Оно включает время на установку, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки или собираемого узла, управление механизмами оборудования, подвод и отвод рабочего инструмента, а также измерение обрабатываемой заготовки.

Вспомогательное время находят суммированием элементов времени на выполнение перечисленных действий, устанавливаемых по нормативам вспомогательного времени. Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем (tоп). Нормируется tв, не перекрываемое tо. Как и основное, вспомогательное время может быть ручным, машинно-ручным и машинным (автоматическим). Так, все движения суппортов токарного многорезцового полуавтомата (кроме непосредственно связанных с процессом резания) учитывают машинным вспомогательным временем.

Время технического обслуживания (tт) затрачивается на смену затупившегося инструмента, подналадку оборудования, заправку и регулировку инструмента. Его величину берут в процентах (до 6%) от основного или оперативного времени или рассчитывают по формулам в зависимости от вида вспомогательных работ по нормативам.

Время организационного обслуживания tорг рабочего места учитывает затраты времени на подготовку рабочего места к началу работы, уборку рабочего места в конце смены, смазку и чистку станка и другие аналогичные действия в течение смены. Оно определяется в процентах от оперативного времени по нормативам (0,6-8%).

Время перерывов tп отводится на отдых и естественные надобности рабочего. Его берут по нормативам в процентном отношении к оперативному времени (около 2,5%).

Для упрощения подсчета штучного времени можно пользоваться

Здесь , , - проценты от оперативного времени, выражающие соответственно время технического обслуживания, организационного обслуживания и время перерывов в работе.

Значения , , берут по нормативам в зависимости от условий выполняемой операции. При нормировании сборочных работ tт принимают равным нулю.

При обработке заготовок партиями, определяют подготовительнозаключительное время Tпз, которое затрачивается рабочим на ознакомление с чертежом, подготовку и наладку оборудования, приспособлений и инструментов, снятие и сдачу приспособлений и инструментов после окончания работы и сдачу выполненной работы. В серийном производстве при периодически повторяющихся операциях, а также на переналаживаемых групповых и автоматических станочных линиях Tпз затрачивается главным образом на наладку оборудования. Это время зависит от оборудования, на котором выполняется работа, характера выполняемой работы, степени сложности наладки и не зависит от размера партии.

Норма времени на заданную партию: Tпарт= Tпз+ tшт*n Где n- количество заготовок в партии, шт.

При использовании автоматического оборудования норма штучного времени определяется без учета составляющих t орг и t п . В условиях автоматизации устанавливают норму времени на изготовление единицы продукции и норму, заданную рабочему (бригаде рабочих), выраженную в единицах обслуживания (численности рабочих).

Различают два основных способа изучения рабочего времени наблюдением: хронометраж и фотография рабочего дня.

С помощью хронометража изучают затраты времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции для установления на этой основе нормативов, используемых при расчете технических норм времени.

Фотографией рабочего дня называют наблюдения с последовательным измерением всех затрат рабочего времени в течение одной или нескольких смен. Основное назначение фотографии рабочего дня - определение потерь рабочего времени, установление времени на обслуживание рабочего места и перерывов.

Типы машиностроительных производств и методы работы.

Вмашиностроении различают три типа производства: массовое, серийное, единичное и два метода работы: поточный и непоточный.

Вмассовом производстве изделия изготовляют непрерывно в относительно больших количествах и в течение достаточно продолжительного времени.

Характерным признаком массового производства является, однако, не количество выпускаемых машин, а выполнение на большинстве рабочих мест только одной закрепленной за ними постоянно повторяющейся операции. Продукция массового производства - это однородные изделия стандартного типа, имеющие широкое применение и выпускаемые на широкий рынок сбыта. Такой продукцией являются автомобили, велосипеды, электродвигатели, швейные машины и т. п.

В серийном производстве изготавливают партии деталей и серии изделий, регулярно повторяющиеся через определенные промежутки времени. Серийное производство многономенклатурное. Его характерные признакивыполнение на большинстве рабочих мест по несколько периодически повторяющихся операций. Продукцией серийного производства являются машины установившегося типа (металлорежущие станки, насосы, компрессоры), выпускаемые в более или менее значительных количествах.

В единичном производстве выпускаются изделия широкой номенклатуры в относительно малых количествах и часто индивидуально, поэтому оно должно быть универсальным и весьма гибким для выполнения разнообразных заданий. Изготовление изделий либо совсем не повторяется, либо повторяется через неопределенные промежутки времени. Характерным признаком единичного производства является выполнение на рабочих местах разнообразных операций без их периодического повторения. Продукция единичного производствамашины, не имеющие широкого применения и изготовляемые обычно по индивидуальным заказам, предусматривающим выполнение специальных требований (крупные гидротурбины, прокатные станы, металлургическое оборудование).

Программа выпуска в массовом производстве обуславливает возможность узкой специализации рабочих мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной операции, и расположение оборудования по ходу технологического процесса в виде поточных линий. На каждой линии производят обработку отдельной детали (сборку отдельного узла). Если длительность операций на всех рабочих местах одинакова (кратна) и соответствует заданной производительности, то работа на линии выполняется с непрерывным движением объекта производства (непрерывным потоком) с заранее установленным темпом.

Под темпом при поточном методе работы понимают расчетный промежуток времени, через который с поточной линии происходит выпуск единицы продукции. Размерность темпа - мин/шт.

При заданном режиме работы цеха темп t зависит исключительно от заданного выпуска и определяется по формуле как частное от деления фонда времени F (годового, за смену или другой период времени в часах) на программное задание N (выпуск в штуках за тот же период времени):

t 60 * F N

Номинальный (или календарный) годовой фонд времени работы оборудования (без учета потерь на его ремонт) составляет в одну смену 2070 ч, для двух смен 4140 ч. Действительный фонд времени получаем, умножая приведенные величины соответственно на коэффициенты 0,98; 0,97, учитывающие потери времени для одно- и двухсменной работы 2030 ч и 4015 ч. Соответственно фонду времени темп может быть календарным и действительным. При разработке техпроцессов пользуются действительным темпом.

В настоящее время основное количество машин (около 80%) выпускается серийно. Это обусловило развитие поточных методов работы и в серийном производстве. Поточный метод работы обеспечивает: значительное сокращение межоперационных заделов и незавершенного производства; возможность применения высокопроизводительного оборудования и резкое снижение трудоемкости и себестоимости изделий; простоту планирования движения деталей и управление производством, возможность комплексной автоматизации производственных процессов.

Деление заводов по типам производства является условным. Можно называть производство массовым, если на большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция и если рабочие места расположены в порядке, соответствующем технологическому процессу. Если же на большинстве рабочих мест выполняется несколько периодически повторяющихся операций, то такое производство следует считать серийным. Отсутствие периодичности повторения операций на рабочих местах характеризует единичное производство.

Изделие, достаточно технологичное в единичном производстве, может быть малотехнологичным в обычном поточно-массовом и совершенно нетехнологичным в поточно-автоматизированном производстве. Технологичность конструкции одного и того же изделия будет разной для заводов с разными производственными возможностями. Если, например, в единичном производстве используют станки с программным управлением или другое переналаживаемое автоматическое оборудование, то характеристика технологичности конструкции выпускаемых изделий для этих условий может сильно изменится по сравнению с условиями так же единичного производства, но оснащенного обычным универсальным оборудованием.

Развитие производственной техники изменяет уровень технологичности конструкции; ранее нетехнологичные конструкции могут стать вполне технологическими при новых методах обработки.

Технологичность конструкции изделий – понятие комплексное. Нельзя технологичность конструкции рассматривать изолированно, без взаимной связи и учета условий выполнения заготовительных процессов, процессов механической обработки, сборки и контроля. Отработанная на технологичность конструкция заготовки не должна усложнять последующую механическую обработку. В то же время отработку на технологичность конструкции детали следует производить не только в целях упрощения механической обработки, но и с учетом выполнения заготовительных процессов, и сборки, стремясь получить наименьшую трудоемкость и наименьшую себестоимость изготовления машины в целом.