3. Методы обеспечения точности сборки

При выполнении сборочных работ возможны ошибки во взаимном расположении деталей и узлов, их повышенные де­формации, несоблюдение в сопряжениях необходимых зазоров или натягов. Погрешности сборки вызываются рядом причин: отклонением размеров, формы и расположения поверхностей сопрягаемых де­талей; несоблюдением требований к качеству поверхностей де­талей; неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки; низким качеством пригонки и регулирова­ния сопрягаемых деталей; несоблюдением режима сборочной опе­рации, например, при затяжке винтовых соединений или при склеи­вании; геометрическими неточностями сборочного оборудования и технологической оснастки; неправильной настройкой сборочного оборудования.

Многие вопросы, связанные с достижением требуемой точности сборки, решаются с использованием анализа размерных цепей собираемого изделия. Приведем основные уравнения размерных цепей [4, 7]. Погрешность размера замыкающего звена размерной цепи равна сумме погрешностей размеров составляющих звеньев данной цепи.

Методы и средства контроля качества сборки. Осуществляемые в процессе сборки контрольные операции дают возможность установить в соединениях, сборочных единицах и в из­делии в целом степень соответствия относительного положения и перемещения относительных поверхностей техническим требовани­ям на сборку. Эффективность всякого контроля тем выше, чем ближе удается получить результаты измерений контролируемых параметров к их действительным значениям.

Раздел 2. Разработка маршрутной и

ОПЕРАЦИОННОЙ технологий

изготовления деталей

4. Принципы, методы и последовательность

проектирования технологических процессов

4.1. Исходные данные

Исходные данные включают в себя программу выпуска изделий по календарным срокам; рабочие чертежи заготовок и изделий; спецификации деталей по каждому изделию; описание конструкции изделий; технические условия на изготовление и сдачу изделий. Исходные данные, необходимые для проектирования технологических про­цессов, делятся на базовую, руководящую и справочную информацию.

Базовая информация включает чертежи изделия, сборочных единиц, деталей; технические условия; специфика­ции и плановые зада­ния на изготовление; технические требования на приемку и эксплуатацию детали; серийность и объем производства; для поточного производства указывается такт, ритм и цикл производства; сроки подготовки производства.

Руководящая информация состоит из общемашиностроительных и отраслевых инструкций, руководящих технических материалов, отраслевых стандартов, директивных технологий, нормативно-статистических материалов и др.

Справочная информация состоит из технической литературы; методических материалов; отчетов НИР; патентов на изобретения; опыта производства; экологических норм.

4.2. Принципы проектирования

Принципы проектирования состоят в удовлетворении технических, экономических, организационных и социальных принципов в конкретных производственных усло­виях.

Технический принцип проектирования технологических

процессов состоит в полном выполнение требований чертежа и технических условий на изготовление изделия по точности деталей, узлов и машины; качеству поверхностей деталей; технологичности заготовок, деталей, конструкции узлов и машины. в единицах контролируемого параметра. Относительная погрешность определяется отношением абсолютной погрешности к номинальному значению параметра и выражается безразмерной величиной. Точность характеризуется величиной – обратной модулю относительной погрешности. Качество поверхностного слоя деталей машин определяется геометрическими и физико-механическими параметрами. Технологичность характеризуется возможностью изготовлением изделия в конкретном производстве.

Экономический принцип – состоит в обеспечении минимальных затрат труда и издержек производства при изготовление изделий. Это достигается за счет минимизации операционных припусков; оптимального базирования; концентрации переходов; автоматизации установки и снятии заготовки; оптимизации режимов резания и др.

Организационный принцип – состоит в обеспечении оптимального соответствия производственных отношений производительным силам. Это достигается за счет соответствия формы организации реального производства аппаратурным средствам технологов и оборудованию; своевременному обеспечению рабочих мест заготовками, инструментом и др.

Социальный принцип – состоит в полезности и соответствии производимых машин социальной потребности общества. Это достигается за счет изучения и прогнозирования спроса и интересов общества, соответствия эксплуатационных показателей машин потребности общества в соответствующие промежутки времени.

Из нескольких вариантов выбирается тот, который удовлетворяет техническому принципу; затем - экономическому принципу. При равной производительности выбирают вариант с меньшей себестоимостью, а при равной себестоимости - более производительный.