17. Техническое нормирование технологического

процесса

Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работы при определенных организационно-технических усло­виях и наиболее эффективном использовании всех средств произ­водства и передового опыта новаторов

Нормы времени определяются в такой последовательности: на основании рассчитанных режимов резания определяется основное время; по содержанию каждого перехода уста­навливается необходимый комплекс приемов вспомогательной ра­боты и рассчитывается вспомогательное время с учетом воз­можных совмещений переходов и перекрытий элементов штучного времени; по нормативам рассчитывается время на об­служивание рабочего места, на отдых; при серийном производстве определяется подготовительно-заключи­тельное время на одну и партию деталей.

Техническое нормирование выполняется с целью определения разряда выполняемых работ, трудоемкости и норм времени на изготовление детали.

Норма штучного времени определяется как сумма составляющих основного технологического времени , определяемого расчетным путем, вспомогательного времени , обслуживания рабочего времени , время на личные потребности :

. (17.1)

Основное время при точении и растачивании определяется по формуле (17.1):

, (17.2)

где - расчетная длина рабочего хода инструмента, мм;

- подача на оборот шпинделя, мм/об;

- частота вращения шпинделя, об/мин;

- число проходов инструмента.

Подставим соответствующие значения в формулу (17.2) определим основное время по переходам:

мин.

Основное время при внутреннем шлифовании определяется по формуле (17.3) [6, с. 192]:

, (17.3)

где - время врезания, мин;

- время выхаживания, мин;

- поперечная подача, мм/дв. ход;

- число двойных ходов шлифовального круга, дв.ход/мин;

- припуск на сторону, мм;

- слой, снимаемый при выхаживании, мм.

Подставим соответствующие значения в формулу (19.3) и получим основное время на операции 045 при =0,05 мин [6, с. 192], =0,34 мин [6, с. 195], =0,003 мм/дв.ход., =10 дв.ход/мин, =0,1 мм, =0,06мм [6, с. 196]:

мин.

Основное время при фрезеровании

, (17.3)

где - длина рабочего хода инструмента, мм;

- подача на зуб, мм/зуб;

- число зубьев фрезы;

- число оборотов шпинделя, об/мин.

Подставим соответствующие значения в формулу (17.3) и определим основное время по переходам в операции 090, где =80, =0,3 мм/зуб [6, с. 98], =10 [5, с. 174], =250 об/мин [6, с. 74]:

мин.

Основное время при сверлении

, (17.4)

где - длина рабочего хода инструмента, мм;

- подача инструмента, мм/об;

- число оборотов шпинделя, об/мин;

Подставим значения в формулу (17.3) и определим основное время по переходам в операции 095, при =6 мм, =0,22 мм/об [6, с. 115], =600 об/мин [6, с. 105]:

мин.

Сложив время по переходам для каждой операции, получим суммарное основное время :

мин,

мин,

мин,

мин.

Вспомогательное время расходуется рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Вспомогательным является время, затрачиваемое на установку, переустановку и снятие детали, включение и выключение приводов шпинделя и подач, изменение частоты вращения шпинделя или величины подачи, измерение детали и т.д.

Определим вспомогательное время на токарную операцию 035. Для операции 035 вспомогательное время складывается из следующих элементов: время на установку и снятие детали – 0,6 мин [5, с. 32]; время на закрепление – 0,22 мин [5, с. 36]; время на приемы управления станком [42, с. 605]: время на включение и выключение станка – 0,03 мин, время на установку координат X, Y, Z – 0,6 мин, время на ускоренный подвод инструмента – 0,06 мин, время на установочный подвод инструмента – 0,5 мин, время на подвод инструмента в зону резания – 0,32 мин, время на установочный отвод – 0,15 мин, время на ускоренный отвод инструмента – 0,06 мин, время на изменение подачи – 0,4 мин, время на изменение частоты вращения шпинделя – 0,3 мин, время на смену инструмента – 0,1 мин. Просуммировав все составляющие вспомогательного времени получается величина:

Аналогично определяем вспомогательное время для всех остальных операций. Время на обслуживание рабочего места состоит из времени на техническое и организационное обслуживание рабочего места. Время на личные потребности, перерывы и отдых зависит от веса обрабатываемой детали, процента машинного времени, характера подач и т.д. Время на обслуживание рабочего места и время на личные потребности, перерывы и отдых берутся в процентном отношении от оперативного времени, представляющего собой сумму основного и вспомогательного времени . Полученные результаты заносим в таблицу 17.1.

Таблица 17.1

Фрагмент норм времени по операциям технологического процесса механической обработки гильзы цилиндра

№ опер.	, мин	, мин	и		, мин
			%	мин
010	0,52	3,45	9	0,36	4,33
015	0,19	2,28	10	0,25	2,72
020	0,76	3,57	9	0,42	5,76