- •Раздел 2. Разработка маршрутной и операционной
- •Раздел 3. Технология изготовления типовых деталей..173
- •1. Виды, этапы и структура сборки
- •Проектирование технологических
- •3. Методы обеспечения точности сборки
- •Раздел 2. Разработка маршрутной и
- •4. Принципы, методы и последовательность
- •4.2. Принципы проектирования
- •4.3. Методы проектирования
- •4.4. Последовательность проектирования
- •4.5. Разработка, приемка и передача в производство
- •4.6. Освоение технологических процессов
- •5. Отработка конструкций заготовки и детали
- •5.1. Виды и показатели технологичности
- •5.2. Последовательность отработки на
- •5.3. Пример отработки на технологичность
- •Определение конструкторского и
- •6.1. Определение конструкторского кода деталей
- •Характеристика технологического
- •Технологический классификатор деталей,
- •6.4. Примеры определения технологического кода
- •Численное обоснование методов
- •7.1. Классификация методов изготовления заготовок
- •7.2. Численное обоснование метода изготовления
- •7.2.1. Определение затрат на изготовление заготовки
- •7.2.2. Определение затрат на механическую обработку
- •Часовые приведенные затраты
- •Примеры численного обоснования методов
- •Выбор методов черновой, чистовой,
- •Параметры шероховатости и квалитеты точности при различных видах лезвийной обработки отверстий
- •Шероховатости и степени точности при обработке резьб
- •Последовательность обработки поверхностей
- •10. Базирование и закрепление заготовок,
- •10.1. Классификация и характеристика баз
- •10.2. Принципы базирования заготовок
- •10.3. Выбор технологических баз и способов
- •10.4. Расчет погрешностей базирования
- •11. Предварительный выбор оборудования,
- •12. Численное формирование состава
- •12.1. Численное формирование состава переходов
- •12.2. Примеры численного формирования состава
- •13. Определение структуры операций
- •14. Расчет операционных припусков,
- •Общие понятия о припусках
- •14.2. Расчетные формулы для определения
- •14.3. Примеры расчета операционных припусков
- •Определение режимов обработки
- •Расчет режимов обработки
- •Примеры расчетов режимов обработки
- •15.3. Расчет режимов по эмпирическим формулам
- •Расчет погрешностей технологического
- •Путь резания в общем виде для других видов обработки можно определить по формуле
- •17. Техническое нормирование технологического
- •18. Особенности автоматизированного
- •Раздел 3. Технология изготовления
- •Разработка технологий изготовления валов
- •Параметры шероховатости и степени точности при различных видах обработки резьбовых поверхностей
- •Разработка технологий изготовления
- •21. Разработка технологий изготовления
- •Разработка технологий изготовления
- •Разработка технологических процессов
- •Разработка технологических процессов
- •Разработка технологических процессов
- •Разработка технологий изготовления
- •Технология машиностроения
- •394026. Воронеж, Московский просп., 14
14.3. Примеры расчета операционных припусков
и предельных размеров
Рассмотрим примеры расчета операционных припусков и предельных размеров наружной и внутренней цилиндрической поверхности, наружной резьбы, шлицов, наружной поверхности вала при методе автоматического достижения размера настроенным инструментом.
Пример 1. Рассмотрим расчет операционных припусков и предельных размеров на наружную поверхность 355h9(-0,140) мм.
Минимальный припуск при точении, когда обрабатываются параллельно две противолежащие поверхности
,
где, Rz – среднеарифметическая высота неровностей профиля шероховатости на предварительном переходе, мкм;
– глубина дефектного слоя на предшествующем переходе, мкм;
– суммарное отклонение формы и расположения поверхности на предшествующем переходе, мкм;
– погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мкм.
Значения составляющих формулы (1) сводим в табл. 14.1. Рассчитаем минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода.
Для чернового обтачивания
мкм.
Для получистового обтачивания
мкм.
Для чистового обтачивания
мкм.
Для чистового шлифования
мкм.
Для тонкого шлифования:
мкм.
Таблица 14.2
Карта расчета для поверхности 355h9(-0,140) мм
Переход Операция |
Элементы припуска |
|
IT |
Предельные припуски |
||||
Rz |
h |
|
|
|
|
|||
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
|
1 |
50 |
150 |
400 |
600 |
1712 |
600 |
712 |
1712 |
2 |
30 |
50 |
240 |
600 |
1065 |
600 |
305 |
1065 |
3 |
30 |
5 |
160 |
360 |
427 |
360 |
37 |
427 |
4 |
20 |
3 |
60 |
150 |
180 |
150 |
74 |
180 |
5 |
5 |
2 |
16 |
56 |
66 |
56 |
86 |
66 |
6 |
1 |
- |
10 |
36 |
– |
36 |
– |
– |
Обозначение номера операций: 1 – отливка; 2 – черновое обтачивание; 3 – получистовое обтачивание; 4 – чистовое обтачивание; 5 – чистовое шлифование; 6 – тонкое шлифование.
Определим наименьшие размеры по переходам
,
где – минимальный размер на предшествующем
переходе;
– минимальный размер выполняемого перехода.
Наименьшие размеры составят.
Для тонкого шлифования
мм.
Для чистового шлифования
мм.
Для чистового обтачивания
мм.
Для получистового обтачивания
мм.
Для чернового обтачивания
мм.
Для заготовки
мм.
Определим наибольшие предельные размеры
,
где – допуск предшествующего перехода;
– минимальный размер предшествующего перехода.
Наибольшие размеры по переходам составят.
Для тонкого шлифования
мм.
Для чистового шлифования
мм.
Для чистового обтачивания
мм.
Для получистового обтачивания
мм.
Для чернового обтачивания
мм.
Для заготовки
мм.
Рассчитаем максимальные припуски по переходам
.
,
Для тонкого шлифования
мм.
Для чистового шлифования
мм.
Для чистового обтачивания
мм.
Для получистового обтачивания
мм.
Для чернового обтачивания
мм.
Рассчитаем суммарные припуски по переходам
мм.
Проверим правильность расчетов ,
где Тз – допуск на заготовку; Тд – допуск на деталь.
Подставляя данные в формулу, получим
;
Расчеты выполнены правильно.
Пример 2. Выполним расчет операционных припусков для внутренней поверхности 220Н7( ). Рассчитаем припуски на диаметральные размеры для каждого перехода.
Черновое растачивание
мкм.
Чистовое растачивание
мкм.
Тонкое растачивание
мкм.
Определим наибольшие предельные размеры
Таблица 14.34
Карта расчета для поверхности 220Н7( ) мм
Переход Операция |
Элементы припуска |
|
IT |
Предельные припуски |
||||
Rz |
h |
|
|
|
|
|||
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
|
1 |
50 |
150 |
400 |
600 |
890 |
450 |
980 |
720 |
2 |
50 |
50 |
240 |
360 |
737 |
360 |
977 |
737 |
3 |
20 |
25 |
160 |
120 |
424 |
120 |
496 |
424 |
4 |
5 |
10 |
16 |
49 |
– |
48 |
– |
– |
Обозначение операций: 1 – отливка; 2 – черновое растачивание; 3 – чистовое растачивание; 4 – тонкое растачивание.
Для тонкого растачивания мм.
Для чистового растачивания
мм.
Для чернового растачивания
мм.
Для заготовки
мм.
Определим наименьшие предельные размеры
.
Для тонкого растачивания
мм.
Для чистового растачивания
мм.
Для чернового растачивания
мм.
Для заготовки
мм.
Рассчитаем максимальные припуски по переходам
.
Для чернового растачивания
мм.
Для чистового растачивания
мм.
Для тонкого растачивания
мм.
Рассчитаем суммарные припуски
мм,
мм.
Осуществим проверку правильности расчетов
; .
Равенство верно, следовательно расчеты правильны.