3.7. Конструкции резцов зарубежных фирм с смп

В настоящее время в металлообработке широко применяются инструменты с СМП.

Применяются инструменты с СМП и в ведущих иностранных фирмах «Сандвик Коромант» (Швеция), «Хертель» (ФРГ), «Митсубиси» (Япония), «Прамент» (Словакия) и других, которые изготавливают и поставляют потребителю в нашей стране.

При этом фирмы изготавливают инструменты из традиционных и новых эффективных инструментальных материалов (твердые сплавы, керметы, поликристаллические алмазы, поликристаллический нитрит бора и др.) с покрытием и без него, позволяющих значительно повысить износостойкость, прочность и точность обработки.

Требования современного производства по производительности, надежности, стойкости, экономичности и другим показателям удовлетворяют разнообразные конструкции резцов с надежными способами крепления пластин.

Практика показывает, что такие резцы широко применяются в металлообработке в разных отраслях промышленности.

Ряд фирм создали гибкую систему инструментальной оснастки, позволяющие применять автоматическую смену инструмента для гибкого производства на станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах и другом специальном оборудовании.

Фирмы разработали и предлагают потребителю сборные конструкции резцов с разнообразными геометрическими параметрами, формами режущих кромок и передней поверхности, обеспечивающие обработку большинства встречающихся по форме и размерам деталей из разных по своим физико-механическим свойствам материалов.

Выбор инструментов производится с учетом обрабатываемого материала деталей.

Все обрабатываемые материалы Международной Организацией по Стандартизации (ИСО) делятся на следующие группы, которым условно придаются следующие буквенные обозначения,:

- стали обозначены буквой Р (маркировочный цвет синий);

- нержавеющие стали - буквой М (маркировочный цвет желтый);

- чугуны - буквой К (маркировочный цвет красный);

- алюминий и цветные металлы - буквой N (маркировочный цвет зеленый);

- жаропрочные сплавы - S (цвет оранжевый);

- материалы высокой твердости - Н (цвет серый).

Кроме этого, группа Р, в зависимости от свойств материалов, подразделяется на подгруппы с номерами от 01 до 50.

Группа М, в зависимости от свойств материала, подразделяется на подгруппы с номерами: 10, 20, 30 и 40.

группа К - на подгруппы с номерами: 01, 10, 20 и 30.

Материалы группы Р образуют при резании сливную стружку, которая непрерывно сходит, легко ломается при резании средне и высокоуглеродистых сталей, а при обработки вязких сталей стружка ломается с большим трудом. При этом колебания усилий резания и мощности незначительны.

Материалы группы М образуют при резании стружку скалывания, что приводит к прерыванию процесса стружкообразования, к значительным колебаниям сил резания и мощности. Стружколомание в большой степени зависит от степени легирования и термообработки материалов этой группы.

Материалы группы К образуют при резании элементную стружку. При обработке этих материалов затрачиваются меньше мощности и силы. Установлено, что удельная сила резания для этих материалов находится в следующих пределах:

- группа Р − 1700 - 2500 Н/мм²;

- группа М − 2000 - 3200 Н/мм²;

- группа К − 1000 - 1500 Н/мм².

Сила резания изменяется в среднем в 1,7 - 2,0 раза.

Такое условное деление материалов на группы облегчает потребителю работу с каталогами фирм по выбору оптимального инструментального материала, конструкцию инструментов, режимов и условий по видам обработки (точение, резьбонарезание, отрезка и др.), а также другую информацию с целью повышения эффективности обработки и снижению себестоимости изготовления деталей.

Иностранные фирмы изготавливают и продают широкую номенклатуру резцов для наружного и внутреннего точения, нарезания резьбы, отрезки, обработка канавки и других методов обработки. Каждая фирма предлагает свои каталоги и проспекты, в которых даются рекомендации по выбору инструмента с целью повышения производительности и снижения себестоимости технологической операции.

Выбор резцов фирма «Сандвик Коромант» рекомендует выполнять с учетом рекомендаций ИСО и каталогов в следующей последовательности:

1. Определение способа крепления режущих пластин.

2. Выбор типа, размеров и формы державки.

3. Выбор инструментального материала, формы, размера, геометрии и других параметров пластин.

4. Определение угла и радиуса при вершине пластины.

5. Определение режимов резания, износа и стойкости инструмента.