3.5.3. Расчет количества переточек в зависимости от

точности профиля обрабатываемых деталей

У червячных фрез ,

где - угол предела переточки, равный ;

- наружный диаметр.

У долбяков .

По рассчитанным значениям определяется величина Т₀.

3.6. Особенности износа поверхностей смп

при металлообработке

Исследования износа СМП при работе в инструментах, проведенные ведущими инструментальными фирмами «Сандвик Коромант», «Митцубиси», «Хертель» и др., а также сотрудниками наших российских предприятий, университетов и фирм, показали следующие виды износа (рисунок 25).

Рис. 25. Виды и характер износа на пластинках СМП при работе

Из приведенных рисунков видны различные виды и характер износа на пластинках, которые подтверждают описанные выше гипотезы (см. п. 3.3) и объясняют физическую сущность изнашивания. В результате этого даются также практические рекомендации по уменьшению износа и повышению стойкости СМП при работе.

Опишем подробно наблюдаемые виды износа на поверхностях режущих пластин.

Износ по задней поверхности (а) - характеризующий период стойкости пластин (Т). Для повышения величины Т рекомендуется: применять более износостойкие инструментальные материалы; понизить скорость резания; повысить подачу и эффективность охлаждающей жидкости; при подаче меньше 0,1 мм/об необходимо увеличить подачу, особенно для сплавов с покрытием CVD.

Химический (окислительный) износ (б) - это один из наиболее важных критериев, ограничивающих срок службы сменных пластин. Присоединение площадки износа с лункой на передней поверхности обычно увеличивается шероховатость обработанной поверхности. В этом случае рекомендуется: использовать твердый сплав с покрытием или более износостойкий тип сплава; при возможности понизить скорость резания; улучшить действие и расход охлаждающей жидкости.

Пластическая деформация вершины (в) - износ этого вида возникает при перегрузке кромки за счет высокой скорости и больших подач при резании.

При этом рекомендуется: применять марку твердого сплава с увеличенным сопротивлением к пластической деформации; уменьшить скорость резания и подачу; использовать пластину с большим радиусом и углом при вершине и др.

Повреждение режущей кромки за зоной контакта стружки (г). Причиной такого износа является неправильное стружкообразование, при котором стружка при выходе ударяет в кромку и повреждает ее.

Рекомендуется: изменить подачу, выбрать пластину с другим углом в плане и наклоном режущей кромки; использовать другую геометрию платин или другой тип стружколома; применять более вязкую марку твердого сплава.

Образование лунки на передней поверхности (д). Это характерный вид износа наблюдается в большей мере у пластин с плоской передней поверхностью (без стружколома). В этом случае для уменьшения размеров лунки рекомендуется: применять более износостойкую марку твердого сплава и другой тип стружколома; повысить подачу охлаждающей жидкости в зону резания; уменьшить скорость резания.

Абразивный износ главной режущей кромки и поверхностей (е) - вызван, главным образом, уплотнением верхних слоев заготовки и наблюдается при обработке нержавеющих аустенитных сталей на операциях с непостоянной глубиной резания. Рекомендуется: использовать твердый сплав с покрытием или более износостойкий сплав; использовать инструмент с меньшим углом в плане.

Наростообразование (ж) - это накопление обрабатываемого материала на режущей кромке и передней поверхности инструмента, нарост имеет характер микронаплавки, который защищает кромку от разрушителя, при его устранении может произойти разрушение кромки. При появлении нароста, как правило, ухудшается качество обработанной поверхности детали.

В этом случае рекомендуется: увеличить подачу и скорость резания, использовать сплав с покрытием, например, методом PVD, изменить геометрию при резании и др.

Выкрашивание режущей кромки (з) - это микроскопические сколы (от 0,3 до 0,5 мкм), которые сопровождаются и другими видами износа. Для уменьшения выкрашивания рекомендуется: применить более вязкий твердый сплав; изменить условия и режимы резания; уменьшить при врезании подачу.

Разрушение вершины и режущей кромки (и) зависит от свойств инструментального и обрабатываемого материала, состояния и жесткости системы станок - инструмент - заготовка, условий и режимов резания, степени и вида износа.

Этот вид износа значительно уменьшает период стойкости и общий срок службы инструмента, поэтому является крайне нежелательным.

Рекомендуется: использовать более вязкий твердый сплав; уменьшить глубину резания и подачу; использовать пластины с большим радиусом и углом при вершине; уменьшить вибрации при резании; изменить геометрию пластин.

Трещинообразование (к) является результатом динамической и тепловой нагрузки при резании, а также зависит от качества изготовления пластин. Этот вид износа часто приводит к выкрашиванию и разрушению пластин, что снижает работоспособность РИ и требует его замены при работе.

Описанные виды износа СМП рекомендуется уменьшить за счет оптимально выбранных режимов, геометрии и материала пластин, применение покрытий и улучшение резания. Это позволит повысить производительность, эффективность и качество обработки, снизить себестоимость технологических операций.