- •Фгбоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •1.Воронеж 2014
- •1. Инструментальные материалы, области
- •1.1. Классификация инструментальных материалов.
- •1.2. Инструментальные стали
- •1.3. Твердые сплавы
- •1.4. Керамика
- •1.5. Сверхтвердые материалы (стм)
- •1.6. Методы поверхностной модификации
- •1.7. Выбор оптимального метода модификации и его внедрение
- •2. Абразивные материалы
- •2.1. Материалы для абразивных инструментов
- •2.2. Характеристики абразивных инструментов
- •2.3. Алмазные инструменты
- •2.4. Профилирование и правка шлифовальных кругов.
- •2.5. Точность абразивных кругов
- •2.6. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка.
- •3. Резцы
- •3.1. Конструктивные элементы
- •3.2. Особенности конструкции резцов других типов
- •3.3. Конструкции резцов
- •3.4. Физическая природа изнашивания инструментов
- •3.4.1. Абразивное изнашивание
- •3.4.2. Адгезионное изнашивание
- •3.4.3. Диффузионное изнашивание
- •3.4.4. Окислительное изнашивание
- •3.5. Виды и критерии износа. Расчет количества переточек
- •3.5.1. Расчет количества переточек
- •3.5.2. Расчет количества переточек
- •3.5.3. Расчет количества переточек в зависимости от
- •3.6. Особенности износа поверхностей смп
- •3.7. Конструкции резцов зарубежных фирм с смп
- •3.7.1. Определение способа крепления режущих пластин
- •3.7.2. Выбор типа, размера и формы державки
- •3.7.3. Выбор инструментального материала, формы, размеров, геометрии и других параметров пластин
- •3.7.4. Определение угла и радиуса при вершине пластины
- •3.8. Определение режимов
- •4. Фасонные резцы
- •4.1. Типы фасонных резцов
- •4.2. Методы проектирования резцов
- •4.3. Расчет погрешности обработки деталей фасонными резцами
- •4.4 Износ поверхности фасонных резцов
- •4.5. Анализ условий работы и эффективности фр в производстве
- •4.6. Расчет количества переточек фр
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Фгбоу впо «Воронежский государственный технический университет»
С.Ю. Жачкин В.М. Пачевский
Инструментальное обеспечение автоматизированного
машиностроительного
производства
Утверждено Редакционно-издательским советом
университета в качестве учебного пособия
1.Воронеж 2014
УДК 621.9.02
Жачкин С.Ю. Инструментальное обеспечение автоматизированного машиностроительного производства: учеб. пособие [Электронный ресурс]. – Электрон. текстовые и граф. данные (5,43 Мб) / С.Ю. Жачкин, В.М. Пачевский. – Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2014. – 1 электрон. опт. диск (CD-ROM): цв. – Систем. требования: ПК 500 и выше; 256 Мб ОЗУ; Windows XP; SVGA с разрешением 1024x768; MS Word 2007 или более поздняя версия; CD-ROM дисковод; мышь. – Загл. с экрана.
В учебном пособии представлены материалы по режущему инструменту различных конструкций и геометрических параметров, особенностям их проектирования с учетом условий работы и обработки деталей требуемого качества и заданной точности, а также материалы, позволяющие оценивать эффективность и качество инструмента по выбранным единичным критериям; методики по анализу износа инструмента с целью привития навыков его выбора, средств технологического оснащения и оборудования для реализации технологических процессов изготовления изделий в автоматизированном производстве.
Издание соответствует требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Металлообрабатывающие станки и комплексы»), дисциплине «Инструментальное обеспечение автоматизированных машиностроительных производств».
Табл. 32. Ил. 30. Библиогр.: 10 назв.
Научный редактор д-р техн. наук, проф. Ю.С. Ткаченко
Рецензенты: ОАО НИИАСПК (ген. директор д-р техн.
наук, проф. В.Г. Егоров);
канд. техн. наук, доц. В.И. Корнеев
© Жачкин С.Ю., Пачевский В.М., 2014
© Оформление. ФГБОУ ВПО
«Воронежский государственный технический университет», 2014
Введение
применение режущего инструмента (РИ) в металлообработке играет очень важную роль при изготовлении различных деталей, узлов машин и агрегатов. РИ обрабатываются наружные, внутренние, фасонные и комбинированные поверхности деталей, а их материал имеет различные физико-механические свойства. Это накладывает определенные требования к РИ, качеству его изготовления и эксплуатационным свойствам.
Режущий инструмент (резцы, фрезы, сверла, шлифовальные круги, метчики и др.) должны показывать высокую производительность, стойкость, точность и качество обработки. Режимы резания во многом зависят от свойств обрабатываемого материала и эксплуатационных свойств РИ. Практика и опыт работы требуют применять производительный и прогрессивный инструмент, обладающий высокими эксплуатационными свойствами (оптимальный период стойкости, большой срок службы, прочностью и надежностью при работе). В этом случае достигается минимальная себестоимость технологических операций при изготовлении деталей и узлов машин.
Большую роль РИ играет в современном автоматизированном производстве, в котором широко применяются автоматические линии, станки с ЧПУ и обрабатывающие центры (ОЦ), имеющие высокую стоимость одной минуты работы.
Проектированию РИ посвящено ряд учебников, справочников и монографий [1-6, 8, 12 и др.], в которых изложены вопросы проектирования, расчета параметров и эксплуатации разнообразных инструментов. Причем некоторые вопросы трактуются с учетом работ авторов, а также инструментальных школ страны.
Данное учебное пособие написано с учетом базовых работ и трудов известных ученых: Сахарова Г.Н, Гречишникова В.А., Кирсанова С.В., Ординарцева И.А. и др., отечественного и зарубежного опыта, а также работ автора в области конструирования и расчета современного высокопроизводительного инструмента [2, 3] и предназначено для углубленного изучения РИ с учетом современных тенденций и направлений.
Целью учебного пособия (I части) является углубленное изучение разнообразных конструкций и особенностей проектирования РИ с учетом разных условий их работы и обработки деталей требуемого качества и заданной точности. Во II части учебного пособия, будут представлены для изучения материалы по фрезам, резьбообрабатывающим инструментам, протяжкам и др.).
Материалы пособия рекомендуется использовать при выполнении курсовых проектов (работ) и выпускных квалификационных работ (дипломных проектов).
Данное пособие состоит из четырех разделов, в которых представлены: основные положения по выбору инструментальных материалов; конструкции обычных резцов и резцов со сменными пластинами по классификации ИСО, круглых и призматических фасонных резцов. В конце каждого раздела для проверки знаний по самостоятельно изученному материалу приведены контрольные вопросы, позволяющие оценить знания, умения и навыки (ЗУН) по изучаемым разделам. Для самоконтроля в конце пособия приведены правильные ответы по заданным вопросам.
Пособие рекомендуется также в практической деятельности преподавателей, аспирантов и лиц, занимающихся эксплуатацией и проектированием РИ.