1.1.9.1. Установка заготовки на плоские технологические базы

Для установки небольших по размерам заготовок на черновые или предварительно обработанные базо­вые поверхности применяют точечные постоянные опоры (рис. 2). Опоры с насеченной (см. рис. 2, тип I) или сферической опорой (см. рис. 2, тип II) применяют для установки заготовок по черным поверхностям. При уста­новке на предварительно обработанные поверхности ре­комендуется использовать плоские точечные опоры (см. рис. 2, тип III). Размеры точечных опор нормализова­ны, и выбирают их в зависимости от предельной на­грузки. Точечные опоры типа I изготавливают из ста­ли 45 (НRС_Э 41... 46), а типов II и III - из стали У7А (НRС_Э 56 ... 61) или из стали 20Х (цементированной и за­каленной до НRС_Э 56 ... 61).

Точечные опоры запрессовывают в корпус приспо­собления либо непосредственно по посадкам Н7/r6 или Н7/n6, либо через стальную закаленную втулку 1 (см. рис. 2), что повышает ремонтопригодность приспособле­ния.

Для установки заготовок по окончательно обработан­ным поверхностям применяют опорные шайбы (рис. 3) или опорные пластины (рис. 4). Шайбы используют для установки мелких, а пластины - средних и крупных заго­товок. Допустимое давление на оба вида опор - 40 МПа.

Рис. 2. Точечные опоры для установки на плоские поверхнос­ти: (D = 6 ... 40 мм; d = 4 ... 25 мм; Н = 6 ... 40 мм; L = 10 ... 76 мм)

Шайбы и пластины изготавливают из стали 20Х, це­ментированной на глубину 0,8 ... 1,2 мм и термообработанной до твердости HRC_э 56 ... 61.

Рис. 3. Опорная шайба (D = 16... 40 мм;

d = 3,4... 9 мм; Н = 5... 16 мм)

Конструктивные разновидности вспомогательных ре­гулируемых опор показаны на рис. 2.5.

Рис. 4. Опорные пластины (Н = 10... 25 мм;

L = 60... 220 мм; В = 16... 35 мм)

Рис. 5. Конструктивные разновидности

Регулируемых опор

Погрешность базирования при установке на плоские технологические базы в зависимости от выдерживаемых параметров точности приведена в табл. 1.

Таблица 1

Погрешность базирования для различных схем обработки

Схема базирования	Выдерживаемый параметр точности	Погрешность базирования
	А В С Е	0 при φ ≠ 90о ТН ТL Тп.А
	С Угол φ	0 Тγ 0
Примечание: Тφ, Тγ – допуски на углы φ и γ; ТН , ТL – допуски на размеры Н и L соответственно.

Рис. 6. Конструктивные разновидности призм

Заготовки по наружным поверхностям устанавливают в опорные призмы, втулки и самоцентрирующие патро­ны. Последние наряду с базированием обеспечивают за­крепление заготовки. Поэтому их называют установочно-зажимными элементами приспособлений.

Для установки заготовки черными поверхностями применяют узкие призмы (рис. 6, а) или призмы с запрес­сованными точечными опорами (рис. 6, б). Для установ­ки заготовок обработанными поверхностями используют широкие опорные призмы (рис. 6, в и г). Призмы боль­ших размеров выполняют из серого чугуна с привернуты­ми стальными закаленными щеками (рис. 6, д).

Установку заготовок во втулку с базированием по ци­линдрическому пояску и торцу фланца (рис. 7) осуще­ствляют при точности базовой цилиндрической поверхно­сти не ниже IT8.

Рис. 7. Схема установки заготовки наружной цилин­дрической и плоской торце­вой поверхностями во втулку

Рис. 8. Схема для опреде­ления погрешности базирова­ния при установке заготовки в призму

Призмы и втулки изготавливают из стали 20Х, цемен­тируемой на глубину 0,8 ... 1,2 мм с последующей закал­кой до твердости НRС_Э 55 ... 60.

Погрешность базирования при установке в призму является функцией допуска T_D на диаметральный размер базовой поверхности заготовки. Рассмотрим общий слу­чай возникновения погрешности базирования. На рис. 8 двумя окружностями с диаметрами D_max и D_min (предель­ные размеры) заготовки и с центрами О и О₁ изображены предельные положения базовой поверхности заготовки при обработке партии деталей.

При фрезеровании лыски выдерживают один из трех указанных на рисунке размеров Н₁, H₂ или Н₃.

Погреш­ность базирования при выполнении размера H₁ определяют так:

= ОА – СА₁ = ОА – О₁А₁ – СО₁;

СО₁ = ОО₁sin ; ОО₁ = О_m – O₁m.