1.1.9.3. Установка заготовки на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и на перпендикулярную им плоскость

Эту схему применяют для установки деталей типа корпусов, плит и рам (рис. 11).

Базовые отверстия заго­товки обрабатывают не ниже IT8. Заготовку плоскостью устанавливают на пластины или шайбы. Палец 1 име­ет цилиндрическую, а палец 2 - срезанную (ромбическую) форму, что уменьшает погрешность базирования. Гаран­тированные (минимальные) диаметральные зазоры S_1min для цилиндрического и S_2min для ромбического пальцев выбирают из конструктивных соображений.

Рис. 11. Схема уста­новки заготовки на два отверстия

и перпенди­кулярную им плоскость

Конструкции цилиндрических и ромбических пальцев стандартизованы.

Пальцы диаметром до 16 мм изготавливают из стали У8А, а диаметром свыше 16 мм - из стали 20Х с последу­ющей цементацией на глубину 0,8 ... 1,2 мм. Термообра­ботку проводят до твердости НRС_Э 56 ... 61. Параллель­ное смещение заготовки в пределах зазоров или ее поворо­ты приводят к образованию погрешности базирования.

При параллельном смещении заготовки

,

где - допуск на отверстие под цилиндрический палец; - допуск на цилиндрический палец; - допуск на износ цилиндрического пальца.

Наибольший угол поворота α заготовки определяют по формуле

,

где L - номинальное расстояние между осями базовых от­верстий; - допуск на диаметр отверстия под срезанный палец; - допуск на диаметр ленточки срезанного паль­ца; - допуск на износ срезанного пальца.

1.1.9.4. Установка заготовки на центровые отверстия

Для этой схемы установки используют центры с углом при вершине, равным 60°. Для установки на центровые гнезда деталей типа валов применяют жест­кие (рис. 12, а) и вращающиеся центры. Для деталей типа труб и гильз, устанавливаемых конической фас­кой большого диаметра, используют срезанные центры (рис. 12, б - г). Рифления центров необходимы для пере­дачи крутящего момента.

Рис. 12. Конструктивные разновидности центров

При установке на жесткие передние центры возни­кает погрешность базирования для линейных размеров, обусловленная допуском на глубину зацентровки T_l (см. рис. 12, а). Для исключения этой составляющей погреш­ности базирования применяют плавающий передний центр 1 (рис. 13). В этом случае при упоре заготовки в торец втулки 2 установочная и измерительные базы совмещают­ся.

Рис. 13. Схема уста­новки на плавающий пе­редний центр

1.1.9.5. Установка заготовки по зубчатым поверхностям

После термической обработки цилиндрических и кони­ческих колес предусмотрена операция шлифования базово­го отверстия. В качестве установочных элементов приме­няют ролики для прямозубых колес (рис. 14) и шарики для колес с косым зубом. Шарики и ролики размещают в трех равномерно расположенных по окружности впадинах зубчатого венца. Колеса устанавливают в самоцентриру­ющие патроны мембранного (см. рис. 14, а) или клиново­го (см. рис. 14, б) типов.

Ролики или шарики заводятся во впадину колеса специальной обоймой 1 и закрепляют­ся там либо в результате выпрямления мембраны 2 (см. рис. 14, а) при отводе штока 3, либо вследствие переме­щения кулачков 2 по наклонным пазам корпуса патрона (см. рис. 14, б). В последнем случае сила от штока 3 передается на кулачки через гибкие пластины 5. Для осе­вой ориентации служат упоры 4. Конструкции мембран­ных и клиновых патронов нормализованы. Выбирают их в зависимости от диаметра ролика (шарика) d и расстоя­ния между осями ролика и патрона L, которые определяют аналитически или с помощью номограмм.

Рис. 14. Патроны для установки зубчатых колес

по рабочим поверхностям

Кроме выше рассмотренных основных схем установки применяют комбинированные, где в качестве баз исполь­зуют совокупность элементарных поверхностей.