- •Введение
- •1. Проектирование технологической оснастки
- •1.1. Приспособления
- •1.1.1. Служебное назначение приспособлений
- •1.1.2. Классификация приспособлений
- •1.1.3. Основные элементы приспособлений
- •1.1.4. Исходные данные и выбор конструкции приспособлений
- •1.1.5. Обеспечение точности обработки
- •1.1.6. Базирование заготовок в приспособлении
- •1.1.7. Погрешности базирования в приспособлениях
- •1.1.8. Расчет приспособлений на точность
- •1.1.9. Выбор установочных элементов приспособлений
- •1.1.9.1. Установка заготовки на плоские технологические базы
- •Регулируемых опор
- •Погрешность базирования для различных схем обработки
- •Из треугольников oKm и o1k1m имеем
- •1.1.9.2. Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную ее оси плоскость
- •1.1.9.3. Установка заготовки на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и на перпендикулярную им плоскость
- •1.1.9.4. Установка заготовки на центровые отверстия
- •1.1.9.5. Установка заготовки по зубчатым поверхностям
- •1.1.10. Расчет сил закрепления и выбор зажимных устройств приспособлений
- •1.1.10.1. Общие принципы
- •1.1.10.2. Правила выбора направления и места приложения силы зажима
- •1.1.10.3. Основные схемы установки заготовок и расчет сил закрепления
- •1.1.10.4. Схемы для расчета сил закрепления заготовки под действием внешнего момента
- •После преобразований получаем
- •1.2. Вспомогательный инструмент для металлорежущих систем
- •1.2.1. Крепление инструментов на оправках
- •1.2.2. Концы шпинделей и оправок
- •1.2.3. Вспомогательные инструменты для станков с чпу
- •1.2.3.1. Вспомогательный инструмент для станков с чпу токарной группы
- •На токарных станках с чпу
- •1.2.3.2. Вспомогательный инструмент для многоцелевых станков
- •С цанговым патроном
- •С цанговым патроном
- •1.3. Контрольно-измерительные устройства, встраиваемые в станки и станочные системы
- •1.3.1. Назначение контрольно-измерительных
- •Устройств
- •1.3.2. Контроль заготовок и инструмента
- •1.3.3. Контроль силовых параметров
- •1.3.4. Средства активного контроля обрабатываемых деталей
- •2. Загрузочно-ориентирующие устройства
- •2.1. Особенности проектирования загрузочных устройств
- •Расчет параметров сечения лотка
- •2.2. Ориентирующие устройства
- •3. Методика расчета экономической эффективности применения технологической оснастки
- •Пример проектирования приспособления /2/
- •Часть 2
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.1.10.2. Правила выбора направления и места приложения силы зажима
Эффективность зажима в значительной степени зависит от направления и места приложения силы. При выборе ее направления необходимо учитывать приведенные ниже правила.
1. Сила зажима должна быть направлена перпендикулярно к плоскостям установочных элементов, чтобы обеспечить контакт с опорами базовых поверхностей и исключить при зажиме сдвиг заготовки.
2. При базировании заготовки по нескольким базовым плоским поверхностям сила зажима должна быть направлена к тому установочному элементу, с которым заготовка имеет наибольшую площадь контакта.
3. Направления силы зажима и силы тяжести заготовки должны совпадать (это облегчит работу зажимного устройства) .
4. Направление силы зажима по возможности должно совпадать с направлением силы обработки.
В практике редко можно выбрать направление силы зажима, удовлетворяющее всем перечисленным правилам. Поэтому после анализа имеющихся вариантов следует принять наиболее приемлемое (оптимальное) решение. Выбору рационального направления силы зажима способствует введение в силовую схему закрепления заготовки упоров, которые воспринимают действующие на заготовку силы и способствуют уменьшению необходимых сил зажима или изменению их направления. В одном случае с помощью упоров решается задача обеспечения несдвигаемости заготовки, когда на нее в процессе обработки действуют параллельно плоскости (поверхности) установочных элементов большие силы сдвига. В другом — установка упоров позволяет обеспечить закрепление заготовок, не имеющих поверхностей, способных воспринимать силы зажима. Подобная ситуация в реальных производственных условиях создается, когда по верхней плоскости обрабатывается заготовка в виде четырехгранной призмы. Зажать такую заготовку сверху невозможно, так как нет места приложения силы (поверхность обрабатывается), сбоку — из-за отсутствий силового замыкания. Установка упора позволяет осуществить зажим заготовки по боковой поверхности.
При выборе места приложения сил зажима следует придерживаться приведенных ниже правил.
1. Сила зажима не должна приводить к опрокидыванию заготовки или ее сдвигу по установочным элементам. Для этого необходимо, чтобы точка приложения силы зажима проецировалась:
а) на установочный элемент (как можно ближе к его центру) или в треугольник, образованный линиями, соединяющими центры трех установочных элементов, расположенных в одной плоскости (как можно ближе к центру или в центре тяжести треугольника опор);
б) на участок поверхности заготовки, параллельной поверхности плоских установочных элементов, воспринимающих силу зажима.
2. Действие сил зажима и вызываемых ими реакции опор не должно приводить к созданию изгибающих моментов, которые отрицательно сказываются на точности обработки нежестких заготовок.
3. Точка приложения силы зажима должна быть как можно ближе к месту обработки, особенно для нежестких заготовок.
Чем полнее будут выполнены перечисленные правила при выборе точки приложения силы зажима, тем выше будут эффективность зажима и точность обработки заготовки. Расчеты осуществляются решением уравнений равновесия относительно сил зажима.